一种干粉砂浆生产用混合机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种干粉砂浆生产领域，具体是一种干粉砂浆生产用混合机构。


背景技术：

2.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，在干粉砂浆生产的过程中需要用混合机构进行搅拌混合。
3.现有的一些干粉砂浆生产用混合机构有些不足，在进行上料混合时不便于工作人员进行上料，造成上料效率低下，从而降低生产效率低，同时在进行混合时内部会产生大量的粉尘，通过出气口将这些粉尘排至大气中，污染了环境，使得工作人员的工作环境受到了一定的破坏，影响身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆生产用混合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种干粉砂浆生产用混合机构，包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、齿轮和箱体，所述箱体的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱的内部设置有齿轮，所述保护箱的顶部固定安装有第一电机，所述箱体的顶部临近保护箱个固定安装有风机，所述箱体的顶部临近风机固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有滤网，所述过滤箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有刮块，所述螺纹杆的底部开设有掉落口，所述箱体的一侧顶部固定连接有收集箱，所述箱体的另一侧固定连接有送料箱，所述送料箱的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有螺旋叶，所述送料箱的一侧开设有进料口，所述齿轮的一端侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有连接杆，所述箱体的底部固定安装有第二电机，所述箱体的底部临近第二电机开设有出料口，所述第二电机的输出端设置有搅拌杆，所述第二电机的输出端临近搅拌杆固定连接有刮板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌轴的一端贯穿于箱体的顶部并处于保护箱的内部，所述第二搅拌轴的一端与保护箱的内壁顶部通过轴承连接，所述第二搅拌轴的一端与箱体的顶部通过间隙配合连接，所述第一搅拌轴的一端贯穿于箱体的顶部并处于保护箱的内部，所述第一搅拌轴的一端与箱体的顶部通过间隙配合连接，所述第一搅拌轴的一端与保护箱的内壁顶部通过轴承连接，所述第一电机的输出端与保护箱的内壁底部通过轴承连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机的输出端与第二搅拌轴和第一搅
拌轴的一端均设置有齿轮，且所述第一电机的输出端与齿轮通过过盈配合连接，所述第二搅拌轴和第一搅拌轴的一端与齿轮通过过盈配合连接，所述齿轮互相啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述风机一端与箱体的内部相连通，所述风机的另一端设置有风管，所述风机的另一端与过滤箱的一侧通过风管相连通，所述过滤箱的另一侧设置有出风口，所述螺纹杆远离伺服电机的一端与过滤箱的内壁底部通过轴承连接，所述刮块与螺纹杆通过螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述掉落口与收集箱的顶部相连通，所述螺旋叶远离驱动电机的一端与送料箱的内壁顶部通过轴承连接，所述送料箱的顶部一侧与箱体的顶部相连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、风机、驱动电机和伺服电机均外接有电源。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有驱动电机、进料口、送料箱和螺旋叶，能够对原料进行自动上料工作，避免传统的人工上料，节省的工作人员的体力，提高了上料的效率，从而提高生产效率，设置有第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌杆、连接杆和固定杆，使得原料混合更为均匀，提高了混合质量，设置有刮板，能够使得附着在箱体内壁上的原料进行刮除，便于后期进行清洗工作，同时也节约了一定的材料，避免浪费，设置有过滤箱、伺服电机、螺纹杆、刮块、风机、过滤箱和滤网，能够将混合时产生的一些粉尘进行清除，避免排至大气中造成污染，提高了一定的环保性，提高生产环境保护工作人员的身体健康。
附图说明
13.图1为一种干粉砂浆生产用混合机构的剖面结构示意图。
14.图2为一种干粉砂浆生产用混合机构中a放大结构示意图。
15.图3为一种干粉砂浆生产用混合机构中连接杆结构示意图。
16.图中标记：1、箱体；2、第一搅拌轴；3、第一电机；4、齿轮；5、保护箱；6、风机；7、第二搅拌轴；8、收集箱；9、固定杆；10、连接杆；11、刮板；12、搅拌杆；13、第二电机；14、出料口；15、刮块；16、驱动电机；17、螺纹杆；18、进料口；19、送料箱；20、螺旋叶；21、伺服电机；22、滤网；23、过滤箱；24、掉落口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种干粉砂浆生产用混合机构，包括第一搅拌轴2、第二搅拌轴7、齿轮4和箱体1，箱体1的顶部固定连接有保护箱5，保护箱5的内部设置有齿轮4，保护箱5的顶部固定安装有第一电机3，箱体1的顶部临近保护箱5个固定安装有风机6，箱体1的顶部临近风机6固定连接有过滤箱23，过滤箱23的内部设置有滤网22，过滤箱23的顶部固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出端设置有螺纹杆17，螺纹杆17的表面
设置有刮块15，螺纹杆17的底部开设有掉落口24，箱体1的一侧顶部固定连接有收集箱8，箱体1的另一侧固定连接有送料箱19，送料箱19的底部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端设置有螺旋叶20，送料箱19的一侧开设有进料口18，齿轮4的一端侧面固定连接有固定杆9，固定杆9的表面固定连接有连接杆10，箱体1的底部固定安装有第二电机13，箱体1的底部临近第二电机13开设有出料口14，第二电机13的输出端设置有搅拌杆12，第二电机13的输出端临近搅拌杆12固定连接有刮板11，提高了一定的环保性，提高生产环境保护工作人员的身体健康。
19.请参阅图1和图2，第二搅拌轴7的一端贯穿于箱体1的顶部并处于保护箱5的内部，第二搅拌轴7的一端与保护箱5的内壁顶部通过轴承连接，第二搅拌轴7的一端与箱体1的顶部通过间隙配合连接，第一搅拌轴2的一端贯穿于箱体1的顶部并处于保护箱5的内部，第一搅拌轴2的一端与箱体1的顶部通过间隙配合连接，第一搅拌轴2的一端与保护箱5的内壁顶部通过轴承连接，第一电机3的输出端与保护箱5的内壁底部通过轴承连接，使得混合质量提升。
20.请参阅图1，第一电机3的输出端与第二搅拌轴7和第一搅拌轴2的一端均设置有齿轮4，且第一电机3的输出端与齿轮4通过过盈配合连接，第二搅拌轴7和第一搅拌轴2的一端与齿轮4通过过盈配合连接，齿轮4互相啮合，提高了搅拌的效率。
21.请参阅图1和图2，风机6一端与箱体1的内部相连通，风机6的另一端设置有风管，风机6的另一端与过滤箱23的一侧通过风管相连通，过滤箱23的另一侧设置有出风口，螺纹杆17远离伺服电机21的一端与过滤箱23的内壁底部通过轴承连接，刮块15与螺纹杆17通过螺纹连接，能够将粉尘进行吸收过滤收集，进行二次使用。
22.请参阅图1和图2，掉落口24与收集箱8的顶部相连通，螺旋叶20远离驱动电机16的一端与送料箱19的内壁顶部通过轴承连接，送料箱19的顶部一侧与箱体1的顶部相连通，便于进行上料工作。
23.请参阅图1和图2，第一电机3、第二电机13、风机6、驱动电机16和伺服电机21均外接有电源，设置有电源使得装置正常工作。
24.本实用新型的工作原理是：该混合机构在使用时，工作人员先将需要进行混合的原料进行上料，只需要将原料从进料口18中倒入，在启动驱动电机16带动螺旋叶20旋转，将原料螺旋传送至送料箱19的顶部，从一侧滑至箱体1内部即可完成上料工作，方便快捷，节省了体力劳动，原料进入到箱体1内部后在启动第一电机3，第一电机3旋转通过齿轮4之间互相啮合带动第一搅拌轴2和第二搅拌轴7旋转，对原料进行混合，在进行混合的过程中会产生大量的粉尘，这时启动风机6，风机6将漂浮在箱体1顶部的粉尘进行吸收，经过风管传至过滤箱23中，在通过滤网22进行过滤将其中的粉尘过滤后在通过出气口排出，减少污染，在启动伺服电机21带动螺纹杆17，螺纹杆17带动刮块15将滤网22表面的粉尘进行刮除，刮除的粉尘从掉落口24掉入进收集箱8中，启动第二电机13，第二电机13旋转带动搅拌杆12和刮板11旋转，使得混合更为均匀，刮板11可将附着在箱体1内壁上的原料进行刮除，便于后续进行清洗工作，同时也防止材料的浪费。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。