一种胶囊灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种胶囊灌装设备。


背景技术：

2.胶囊分为硬胶囊和软胶囊，硬胶囊又称空心胶囊，由胶囊帽和胶囊体两部分组成；软胶囊是成膜材料和内容物同时加工成产品的。将药物粉末或者颗粒装入硬胶囊中制成胶囊剂，可以减少药物对食道和胃粘膜的刺激性，以及遮盖药物的异味，改善口感，避免在口腔中易被唾液分解，以及避免粉末易吸入气管等。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。
3.现有技术公开的胶囊制剂，先将药物组合物中各组分混合，然后运至生产线上的连续化装入胶囊生产，然后在进行封板包装。这种现有的胶囊制备方法应用于中药组合物制备胶囊存在诸多的缺陷。首先，中药组合物药物成分众多，当其中一种成分的比例含量非常低，中药组合物粉末混合不均匀，导致胶囊中此组分含量不足，影响中药组合物的疗效。
4.因此，本领域技术人员致力于开发一种胶囊灌装设备，旨在解决现有技术中胶囊制剂的制备时存在胶囊中低含量组分存在分布不均的缺陷问题。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中，现有胶囊制备时存在胶囊中低含量组分分布不均匀，影响疗效的缺陷问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种胶囊灌装设备，包括支撑架、存储盘、存储孔、抽板、电机、上轨道、下轨道、组分输送管、氮气输送管、氮气流量控制阀；
7.所述存储盘为圆柱形，外沿包括圆形围挡，中心包括轴承，围绕中心轴承开有贯通的存储孔；
8.所述下轨道位于存储盘上表面，为螺旋状；
9.所述上轨道位于存储盘上方，与下轨道对应；所述上轨道通过与支撑架横杆固定连接，与支撑架连接；
10.所述存储孔位于下轨道的凸起之间；
11.所述抽板为圆形，直径与存储盘相同，位于存储盘下表面，抽板中心对应存储盘轴承位置包括中心孔；
12.所述组分输送管位于氮气输送管内部，与氮气输送管为同心管；所述组分输送管下端为圆弧状，接触于存储盘的凸起下轨道之间，组分输送管的管口与存储孔对应；所述组分输送管与氮气输送管的上端穿过上轨道，受上轨道的轨道制约；
13.所述氮气输送管上端连接氮气输送软管，氮气输送软管上包括氮气流量控制阀；
14.所述电机位于存储盘和抽板的下方，电机的转轴穿过抽板的中心孔，与存储盘中心的轴承配套连接；
15.进一步地，所述抽板上表面与存储盘下表面为紧密接触；
16.进一步地，所述电机包括电源开关、正转旋转开关、反转旋转开关；
17.进一步地，所述下轨道与存储盘固定连接；
18.进一步地，所述固定连接为焊接或一体成型；
19.进一步地，所述组分输送管直径大于存储盘上存储孔的直径；
20.在本实用新型优选实施方式中，所述下轨道与存储盘一体成型；
21.在本实用新型优选实施方式中，所述上轨道与支撑架横杆为焊接；
22.在本实用新型优选实施方式中，所述氮气输送管外部下方包括弧形刮板；
23.采用以上方案，本实用新型公开的胶囊灌装设备，具有以下技术效果：
24.1、本实用新型的胶囊灌装设备，通过组分输送管将胶囊中低含量组分单独注入存储盘的存储孔中，将存储孔与胶囊盘的胶囊对应放置，撤去抽板，存储孔中的组分分别进入对应的胶囊中；有效避免胶囊制剂中低含量组分分布不均匀，保证每颗胶囊中组分齐全，含量准确；有效保证了胶囊制剂的疗效；
25.2、本实用新型的胶囊灌装设备，结构简单，制作成本低，后期维护费低，可适用于多种与胶囊盘相匹配的存储盘，应用性好。
26.综上所述，本实用新型的胶囊灌装设备，结构简单，操作方便，有效避免胶囊制剂中低含量组分的分布不均匀；制作成本低，可与多种胶囊制剂生产线的胶囊盘匹配使用，应用性好。
27.以下将结合附图与具体实施方式对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
28.图1是本实用新型胶囊灌装设备结构主视示意图；
29.图2是本实用新型胶囊灌装设备的存储盘及组分输送管结构俯视示意图；
30.图3是本实用新型胶囊灌装设备的上轨道俯视示意图；
31.图中，1、支撑架；2、存储盘；3、存储孔；4、抽板；5、电机；6、上轨道；7、下轨道；8、组分输送管；9、氮气输送管；10、氮气流量控制阀；11、支撑架横杆； 12、轴承；13、弧形刮板；14、氮气输送软管；15、电源开关；16、正转开关；17、反转开关；18、围挡。
具体实施方式
32.以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。
33.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
34.如图1所示，本实用新型胶囊灌装设备，包括支撑架1、存储盘2、存储孔3、抽板4、电机5、上轨道6、下轨道7、组分输送管8、氮气输送管9、氮气流量控制阀 10；存储盘2为圆柱形，外沿包括圆形围挡18，中心包括轴承12，围绕中心轴承12 开有贯通的存储孔3；抽板4为
圆形，直径与存储盘2相同，位于存储盘2下表面，抽板4中心对应存储盘2轴承位置包括中心孔；组分输送管8位于氮气输送管9内部，与氮气输送管9为同心管；组分输送管8下端为圆弧状，接触于存储盘2的凸起下轨道7之间，组分输送管8的管口与存储孔3对应，组分输送管8直径大于存储盘2上存储孔3的直径；组分输送管8与氮气输送管9的上端穿过上轨道6，受上轨道6的轨道制约；氮气输送管9上端连接氮气输送软管14，氮气输送软管14上包括氮气流量控制阀10；电机5位于存储盘2和抽板4的下方，电机5的转轴穿过抽板4的中心孔，与存储盘2中心的轴承12配套连接；电机5包括电源开关15、正转旋转开关16、反转旋转开关17；
35.如图2所示，存储盘2上表面为螺旋状凸起的下轨道7，存储孔3位于下轨道7 的凸起之间；氮气输送管外部下方包括弧形刮板；
36.如图3所示，上轨道6位于存储盘2的上方，与下轨道7对应；上轨道6与支撑架横杆11焊接，支撑架横杆11与支撑架1通过铁夹相连接；
37.在本实施方式中，
38.下轨道7与存储盘2一体成型；
39.工作时，
40.将抽板4上表面与存储盘2下表面紧密贴合接触后，抽板4与存储盘2一起安装于电机的转轴上，电机转轴穿过抽板4的中心孔，与存储盘中心的轴承安装配合连接；将上轨道6通过支撑架横杆11安装于支撑架1上，调整高度，使组分输送管8和氮气输送管9的上端穿过上轨道6的轨道，受上轨道的轨道限制；将组分输送管8和氮气输送管9从上轨道6的轨道中穿过，放置于存储盘2的存储孔3处，使组分输送管8 的下端出料口与存储孔3对应；
41.安装完毕后，待处理的低含量组分物计算量装入组分输送管8内，并将组分输送管8上端口用胶塞封闭；将氮气输送软管与氮气总管相连，打开氮气流量控制阀10 调整氮气流量，使氮气通过氮气输送管缓慢向存储盘输送；打开电机的电源开关接通电源，打开电机上的正转开关，电机带动存储盘转动，使组分输送管8和氮气输送管9在存储盘上的下轨道内移动，当组分输送管8的下端管口与存储盘2的存储孔3对应，组分输送管8内的低含量组分落入存储孔3中，组分输送管8在轨道内移动，弧形刮板13将多余的组分进行刮取，推入下一个存储孔中，将存储盘上的存储孔逐个填满后，停止正转，移除组分输送管8和氮气输送管9，取下存储盘和抽板，放于胶囊盘的上面，对其存储孔3和胶囊口，抽出抽板，存储孔3内的低含量组分落入对应的胶囊内，完成胶囊的低含量组分的准确填料。
42.经实际使用，本实用新型胶囊灌装设备在整个工作过程中，每个胶囊中均能准确填装如计算量的低含量组分，未出现漏装的情况。
43.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。