一种环保型金属表面处理加工用除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及除油装置技术领域，尤其涉及一种环保型金属表面处理加工用除油装置。


背景技术：

2.在金属处理过程中，去除金属表面的油污是工作过程中必不可少的一个阶段，在工作人员手动去除油污的时候，较为费劲，尤其是不规则形状的金属，给工作人员的工作带来较大的麻烦。
3.但是现有技术中，现有的装置对不规则金属的内部油污清理的不是很彻底，有时候去油剂都不能很好的均匀涂抹在金属表面，给工作人员的去油工作带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在去油剂流到通管底端的时候会经过分液管均匀的进入海绵中，金属零部件在经过海绵的时候，海绵内部的去油剂能够通过海绵的弹性进入金属零部件中，让金属零部件能够最大化的沾到去油剂，提高装置的去油效果，而后通过旋转电机的带动让打磨辊对金属表面进行打磨，最后通过高压喷头喷出的水流对金属内部不规则处进行冲洗，保证金属去油污的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保型金属表面处理加工用除油装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺栓固定有顶板，所述顶板的顶部固定有储液箱，所述顶板的底部固定有套筒，所述套筒的内部设置有通管，且通管的顶端与储液箱的底部固定连通，所述套筒的底端焊接有分液管，所述分液管的两侧固定有安装件，所述安装件的底部固定有海绵，且海绵的顶端与分液管的底部接触。
6.作为一种优选的实施方式，所述顶板的顶部固定有旋转电机，所述顶板的顶部固定有安装盒，所述旋转电机的输出端固定有轴杆，所述轴杆的顶端焊接有锥形齿轮a，且锥形齿轮a贯穿于安装盒的内部。
7.采用上述方案，旋转电机可以通过带动锥形齿轮a进行转动，进而让锥形齿轮a带动锥形齿轮b进行转动。
8.作为一种优选的实施方式，所述安装盒的底部贯穿安装有转杆，且转杆的底端贯穿顶板的底部并延伸至顶板的下方，所述转杆的顶端固定有锥形齿轮b，且锥形齿轮b与锥形齿轮a啮合连接。
9.采用上述方案，锥形齿轮b的转动能够顺利带动转杆进行转动，让旋转电机的横向转变成了竖向转，带动打磨辊对金属进行打磨，有利于装置的除油工作。
10.作为一种优选的实施方式，所述转杆的底端固定有转筒，所述转筒的底端固定有打磨辊。
11.采用上述方案，打磨辊能够将涂有去油剂的金属表面进行打磨，帮助金属装置去
油。
12.作为一种优选的实施方式，所述顶板的顶部固定有储水箱，所述储水箱的一侧固定连通有水泵，所述顶板的底部固定有安装架，所述水泵的输出端固定有水管，且水管的底部贯穿顶板的内部并延伸至安装架的内部。
13.采用上述方案，安装架用于固定水管，帮助水管能够顺利进行排水工作，通过水泵的抽吸工作，让储水箱内部的水进入到水管中，让水流能够对金属表面进行冲洗工作。
14.作为一种优选的实施方式，位于所述安装架内部的水管下方固定连通有分流件，所述分流件的三个输出端均固定连通有分流管，所述分流管的底部固定连通有高压喷头，且高压喷头位于安装架的底部。
15.采用上述方案，通过分流件与分流管的作用，让水流能够进入多个高压喷头的内部，增加高压喷头所能喷水的面积，进而顺利对油污进行去除工作。
16.作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部固定有传送带，所述储水箱与储液箱的外表面均开设有液位显示窗。
17.采用上述方案，传送带可以用于运输金属件，液位显示窗能够让工作人员了解箱体内部的剩余含量，及时补充。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
19.1、本实用新型中，在金属部件放在传送带上进行运输的时候，储液箱中的去油剂能够进过套筒中的通管往下流，可在通管上安装控制阀，控制去油剂流下的速度，在去油剂流到通管底端的时候会经过分液管均匀的进入海绵中，金属零部件在经过海绵的时候，海绵内部的去油剂能够通过海绵的弹性进入金属零部件中，让金属零部件能够最大化的沾到去油剂，提高装置的去油效果，而后通过旋转电机的带动让打磨辊对金属表面进行打磨，最后通过高压喷头喷出的水流对金属内部不规则处进行冲洗，保证金属去油污的效果。
20.2、本实用新型中，旋转电机可以通过带动锥形齿轮a进行转动，进而让锥形齿轮a带动锥形齿轮b进行转动，锥形齿轮b的转动能够顺利带动转杆进行转动，让旋转电机的横向转变成了竖向转，带动打磨辊对金属进行打磨，有利于装置的除油工作，打磨辊能够将涂有去油剂的金属表面进行打磨，帮助金属装置去油，安装架用于固定水管，帮助水管能够顺利进行排水工作，通过水泵的抽吸工作，让储水箱内部的水进入到水管中，让水流能够对金属表面进行冲洗工作，通过分流件与分流管的作用，让水流能够进入多个高压喷头的内部，增加高压喷头所能喷水的面积，进而顺利对油污进行去除工作，传送带可以用于运输金属件，液位显示窗能够让工作人员了解箱体内部的剩余含量，及时补充。
附图说明
21.图1为本实用新型提出一种环保型金属表面处理加工用除油装置的正面剖视图；
22.图2为本实用新型提出一种环保型金属表面处理加工用除油装置的正面图；
23.图3为本实用新型提出一种环保型金属表面处理加工用除油装置图1中的a处放大图；
24.图4为本实用新型提出一种环保型金属表面处理加工用除油装置图1中的b处放大图。
25.图例说明：
26.1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、储液箱；5、液位显示窗；6、旋转电机；601、轴杆；602、锥形齿轮a；7、安装盒；701、锥形齿轮b；702、转杆；703、转筒；704、打磨辊；8、储水箱；9、套筒；901、通管；902、安装件；903、分液管；904、海绵；10、传送带；11、水泵；1101、水管；1102、分流件；1103、分流管；1104、高压喷头；12、安装架。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
29.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定有支撑杆2，支撑杆2的顶部通过螺栓固定有顶板3，顶板3的顶部固定有储液箱4，顶板3的底部固定有套筒9，套筒9的内部设置有通管901，且通管901的顶端与储液箱4的底部固定连通，套筒9的底端焊接有分液管903，分液管903的两侧固定有安装件902，安装件902的底部固定有海绵904，且海绵904的顶端与分液管903的底部接触。
30.其整个实施例1达到的效果为，在金属部件放在传送带10上进行运输的时候，储液箱4中的去油剂能够进过套筒9中的通管901往下流，可在通管901上安装控制阀，控制去油剂流下的速度，在去油剂流到通管901底端的时候会经过分液管903均匀的进入海绵904中，金属零部件在经过海绵904的时候，海绵904内部的去油剂能够通过海绵904的弹性进入金属零部件中，让金属零部件能够最大化的沾到去油剂，提高装置的去油效果，而后通过旋转电机6的带动让打磨辊704对金属表面进行打磨，最后通过高压喷头1104喷出的水流对金属内部不规则处进行冲洗，保证金属去油污的效果。
31.实施例2，如图1
‑
4所示，顶板3的顶部固定有旋转电机6，顶板3的顶部固定有安装盒7，旋转电机6的输出端固定有轴杆601，轴杆601的顶端焊接有锥形齿轮a602，且锥形齿轮a602贯穿于安装盒7的内部，安装盒7的底部贯穿安装有转杆702，且转杆702的底端贯穿顶板3的底部并延伸至顶板3的下方，转杆702的顶端固定有锥形齿轮b701，且锥形齿轮b701与锥形齿轮a602啮合连接，转杆702的底端固定有转筒703，转筒703的底端固定有打磨辊704，顶板3的顶部固定有储水箱8，储水箱8的一侧固定连通有水泵11，顶板3的底部固定有安装架12，水泵11的输出端固定有水管1101，且水管1101的底部贯穿顶板3的内部并延伸至安装架12的内部，位于安装架12内部的水管1101下方固定连通有分流件1102，分流件1102的三个输出端均固定连通有分流管1103，分流管1103的底部固定连通有高压喷头1104，且高压喷头1104位于安装架12的底部，底板1的顶部固定有传送带10，储水箱8与储液箱4的外表面均开设有液位显示窗5。
32.其整个实施例2达到的效果为，旋转电机6可以通过带动锥形齿轮a602进行转动，进而让锥形齿轮a602带动锥形齿轮b701进行转动，锥形齿轮b701的转动能够顺利带动转杆702进行转动，让旋转电机6的横向转变成了竖向转，带动打磨辊704对金属进行打磨，有利于装置的除油工作，打磨辊704能够将涂有去油剂的金属表面进行打磨，帮助金属装置去
油，安装架12用于固定水管1101，帮助水管1101能够顺利进行排水工作，通过水泵11的抽吸工作，让储水箱8内部的水进入到水管1101中，让水流能够对金属表面进行冲洗工作，通过分流件1102与分流管1103的作用，让水流能够进入多个高压喷头1104的内部，增加高压喷头1104所能喷水的面积，进而顺利对油污进行去除工作，传送带10可以用于运输金属件，液位显示窗5能够让工作人员了解箱体内部的剩余含量，及时补充。
33.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。