一种防风卷帘的制作方法

1.本实用新型涉及窗饰技术领域中的一种防风卷帘。


背景技术：

2.随着社会发展，人们对于住房的环境要求也越来越高，人们喜欢在窗户设置防风卷帘，该防风卷帘既有防风作用，也有装饰作用。然而，现有的防风卷帘的面料在随侧轨升降的过程中，往往很难保证面料的平整，不仅不美观，还容易使面料的升降发生卡顿，影响使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种防风卷帘，运行时面料能平整、美观。
4.根据本实用新型的实施例，提供一种防风卷帘，包括两个端盖，所述端盖用于安装卷筒的端部；两道侧轨，各所述侧轨分别设置在各所述端盖的下方；护罩，所述护罩的两端分别安装在各所述端盖上；护罩盖，所述护罩盖固定在所述护罩上，所述护罩与所述护罩盖之间形成用于安装卷筒的空间，所述护罩盖内设有支撑板，所述支撑板与所述护罩内侧之间形成能容面料通过的面料通道，所述面料通道与所述侧轨的入口相对。
5.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述端盖上设有与所述支撑板相对的挡块，所述挡块位于所述护罩的内侧，所述挡块与所述支撑板之间形成所述面料侧边通道，所述面料侧边通道的入口宽度大于所述面料侧边通道的出口宽度。
6.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述挡块靠近所述面料侧边通道的一侧设有沉台，所述沉台与所述支撑板之间形成用于容拉链通过拉链通道，所述拉链通道的入口宽度大于所述拉链通道的出口宽度。
7.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述护罩内侧设有支撑座，所述支撑座位于所述面料通道的上方，所述支撑座的支撑面从上往下逐渐向所述护罩盖的方向倾斜。
8.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述防风卷帘还包括用于安装卷筒的底座，所述端盖上设有两个相对设置的滑座，各所述滑座上均设有滑槽，所述底座的两侧边通过所述滑槽安装在两个所述滑座之间，所述底座的两侧边分别通过第一卡扣结构固定在各所述滑座上。
9.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述滑座分为第一滑座和第二滑座，所述第二滑座位于所述第一滑座的下方，所述护罩盖包括呈预设角度连接的侧板和底板，所述侧板的上部通过第二卡扣结构与所述护罩连接，所述底板的内侧通过定位结构与所述第二滑座连接。
10.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述支撑板包括抵接板和连接板，所述底板和所述第二滑座之间设有限位空间，所述连接板的端部固定在所述限位空间中，所述底板上设有第一支撑块，所述第一支撑块与所述支撑板的底面相接。
11.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述第二滑座上设有第一凹槽，所述抵接板的端部固定在所述第一凹槽中，所述第一凹槽的内底面与所述抵接板的端部底面相抵接。
12.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述第二滑座的底面设有限位凸起，所述侧轨的顶端设有限位通孔，所述限位凸起插入所述限位通孔中固定。
13.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述侧轨包括导轨、侧轨盖和侧轨主体，所述侧轨主体与侧轨盖通过第三卡扣结构连接，所述导轨安装在所述侧轨主体和侧轨盖之间，所述导轨的两侧设有可变形的侧边结构。
14.本实用新型的有益效果是：通过在护罩盖内设置支撑板，支撑板与护罩之间形成面料通道，卷帘上的面料能通过面料通道进行下放或回卷。由于支撑板始终能与面料相抵接，从而对面料进行有效的支撑，因此面料的运动方向不易发生偏移，面料整体更平整、美观，且运动更顺畅，不易卡顿。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本实用新型的爆炸图；
17.图2是本实用新型中端盖的示意图；
18.图3是本实用新型中挡块的示意图；
19.图4是本实用新型的剖视图(卷管面料较少时)；
20.图5是本实用新型的剖视图(卷管上面料较多时)；
21.图6是本实用新型中侧轨的剖视图。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
26.参照图1～图6，本实用新型实施例中的防风卷帘，包括两个端盖10、两道侧轨、护罩40和护罩盖50，各侧轨分别设置在各端盖10的下方，面料侧边的拉链沿侧轨滑动。护罩40的两端分别安装在各端盖10上，护罩盖50固定在护罩40上，护罩40与护罩盖50之间形成用于安装卷筒的空间，卷筒安装在该空间中，卷筒的两端分别转动安装在各端盖10上。护罩盖50内设有支撑板60，支撑板60与护罩40内侧之间形成能容面料通过的面料通道，面料通道与侧轨的入口相对。支撑板60的长度沿护罩盖50的长度方向布置，当卷筒转动，面料从卷筒上放下或回卷时，支撑板60支撑着即将进入面料通道的整块面料，保证面料整体能以与面料通道平行的方向进入面料通道，从而使面料在运动时不易发生偏移，面料始终平整。可选地，支撑板60的顶面呈弧面状，当面料全部卷绕在卷筒上时，卷筒上面料的外侧可与支撑板60抵接。
27.在某些实施例中，端盖10上设有与支撑板60相对的挡块70，挡块70位于护罩40的内侧，挡块70与支撑板60之间形成面料侧边通道，面料的侧边通过面料侧边通道的导向，继而定向进入侧轨中。面料侧边通道的宽度指的是在同一水平方向上挡块70与支撑板60之间的间距。面料侧边通道的入口宽度大于面料侧边通道的出口宽度，因此便于面料的侧边进入面料侧边通道中。
28.进一步地，参照图3，挡块70靠近面料侧边通道的一侧设有沉台701，沉台701与支撑板60直径形成用于容拉链通过拉链通道，由于拉链的厚度较面料的厚度大，而沉台701的设置能有效避让拉链，使拉链可在宽度较面料侧边通道大的拉链通道中滑动并进入侧轨。同样地，拉链通道的宽度指的是在同一水平方向上沉台701与支撑板60之间的间距。可选地，拉链通道的入口宽度大于拉链通道的出口宽度，以便于将面料的拉链导入拉链通道。
29.在某些实施例中，参照图5，当较多面料卷绕在卷筒上时，以面料的下放为例说明。面料下放时面料的运动方向与面料通道方向之间的夹角较大，容易使面料与面料通道之间产生较大的摩擦从而破坏面料下放运动的流畅性。为减缓面料下放时进入面料通道的角度变化，使面料能更顺畅地进入面料通道，护罩40内侧设有支撑座402，支撑座402位于面料通道的上方，支撑座402的支撑面从上往下逐渐向护罩盖50的方向倾斜。实施例中，支撑面指的是支撑座402与面料相接的面。面料下放时，面料在支撑座402的支撑作用下，能更顺利地进入面料通道，减少与其与面料通道之间的摩擦。面料的回卷同理。
30.在某些实施例中，防风卷帘还包括用于安装卷筒的底座20，端盖10上设有两个相对设置的滑座，各滑座上均设有滑槽，底座20的两侧边通过滑槽安装在两个滑座之间，底座20的两侧边分别通过第一卡扣结构固定在各滑座上。底座20上用于安装固定板30，固定板30用于安装制头或制尾，固定板30通过螺栓安装在底板502上。底座20与端盖10可自由拆卸，实现了防风卷帘各部件的自由拆装，增强互换性。可选地，第一卡扣结构包括滑座内侧的第一卡槽103，底座20的两侧边沿分别设有可变形的第一卡块201，将底座20推入两个滑座之间，在推入的过程中第一卡块201在受到滑座的力的作用下变形，然后卡入第一卡槽103中固定，防止底座20脱出。相应地，第一卡块201可延伸有操作手柄202，便于用户将第一卡块201压入第一卡槽103中。进一步地，端盖10的端面上还设有止动凸起104，底座20位于第一卡槽103和止动凸起104之间，防止底座20在沿滑槽滑动的过程中从远离第一卡扣结构的一侧脱落。
31.在某些实施例中，滑座分为第一滑座101和第二滑座102，第二滑座102位于第一滑座101的下方，护罩盖50包括呈预设角度连接的侧板501和底板502，侧板501的上部通过第二卡扣结构与护罩40连接，可选地，第二卡扣结构包括位于护罩40的第二卡槽401和位于侧板501上部的第二卡块503，第二卡块503可卡入第二卡槽401中实现相对固定。另外，底板502的内侧通过定位结构与第二滑座102连接，以保证底板502的安装位置不偏移。可选地，定位结构包括位于第二滑座102的底面的定位凹槽108，相应地，底板502的内侧面设有能与定位凹槽108相对应的定位凸起504，通过定位凹槽108与定位凸起504的配合，保证底板502的安装到位。
32.可选地，支撑板60包括抵接板602和连接板601，底板502和第二滑座102之间设有限位空间，连接板601的端部固定在限位空间中。实施例中，底板502的内侧面上设有第一支撑块505以及第一凸起506，第一支撑块505与第一凸起506之间形成限位凹槽，限位凹槽与第二滑座102的顶面相对形成限位空间。连接板601位于限位空间中，第一凸起506与支撑板60抵接，防止支撑板60受到面料的推力而发生水平位移；第一支撑块505与支撑板60的底面相接并对支撑板60起支撑作用，以保证支撑板60不变形。第一凸起506和第一支撑块505共同使支撑板60不变形、不移位，保证面料通道及面料侧边通道的宽度始终不变，从而使面料始终能平滑地下放或回卷。进一步地，第二滑座102的端面上设有第一凹槽105，抵接板602的端部固定在第一凹槽105中，以便于将抵接板602定位。第一凹槽105的内底面与抵接板602的端部底面相抵接，第一凹槽105的内底面起到支撑抵接板602的作用，从而也起到了防止支撑板60变形的效果；可选地，第一凹槽105的内侧面设有第二凸起106，第二凸起106将支撑板60的端部顶紧在第一凹槽105内，实施例中，第二凸起106位于第一凹槽105的内顶面，即第二凸起106与第一凹槽105的内底面共同压紧抵接板602。进一步地，第二滑座102与底板502设有第一支撑块505的一端之间相对并具有间隙507，用户通过将手指或其他工具伸入该间隙507，便于将护罩盖50从护罩40上拔拉取下。
33.在某些实施例中，第二滑座102的底面设有限位凸起107，侧轨的顶端设有限位通孔，限位凸起107插入限位通孔中固定。将限位凸起107插入限位通孔中，可保证面料侧边通道与侧轨的相对位置固定不变。
34.在某些实施例中，侧轨包括导轨803、侧轨盖802和侧轨主体801，侧轨主体801与侧轨盖802通过第三卡扣结构连接，侧轨主体801的一侧设有侧挡板，侧轨盖802通过第三卡扣结构固定在侧轨主体801的另一侧上，且侧轨盖802与侧挡板相对，侧轨盖802与侧挡板之间形成能容纳导轨803的空间，导轨803安装在侧轨主体801和侧轨盖802之间，导轨803的两侧设有可变形的侧边结构，增强适应性。将导轨803从下方或上方插入侧轨主体801和侧轨盖802之间的空间后，再将底盖通过螺栓固定在侧轨主体801上进行定位固定。侧轨主体801用于固定侧轨盖802的一侧设有两个相背的第三卡块804，相应地，侧轨盖802设有两个相对设置的第四卡块805，两个第三卡块804共同插入两个第四卡块805之间，各第三卡块804与其相对的第四卡块805相互扣紧，第三卡块804和第四卡块805共同组成第三卡扣结构。
35.以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。