一种间隔条定位装夹组件及分子筛干燥剂灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃加工领域，具体来说，涉及一种间隔条定位装夹组件及分子筛干燥剂灌装机。


背景技术：

2.圆弧角中空玻璃在建筑中空玻璃应用相对较少，但也一直存在需求，随着中空玻璃在火车、客车、高铁、飞机等交通工具领域门窗上的应用推广，圆弧角中空玻璃应用需求随之急剧扩大。圆弧角中空玻璃构成中，间隔条也为与需求玻璃同形状圆弧角，这对于中空玻璃间隔条分子筛干燥剂自动灌装机提出更高要求，因为基于建筑玻璃间隔条分子筛干燥剂灌充需求发展而来的现行分子筛自动灌装机均只适用于直角间隔条框的自动装夹灌装，无法实现大小不一的圆弧角间隔条的自动装夹，对于圆弧角间隔条框灌充分子筛只能采用手动灌装，人力投入大且施工环境易存在粉尘污染，产出效率低且伴随干燥剂潮解失效只是产品不合格的风险。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种间隔条定位装夹组件及分子筛干燥剂灌装机，能够解决上述问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种间隔条定位装夹组件，包括夹爪安装板，所述夹爪安装板上设置有中心定位夹爪，所述中心定位夹爪的前侧通过前夹板固定板连接有间隔条前夹板，所述中心定位夹爪的后侧通过后夹板固定板连接有间隔条后夹板，所述间隔条前夹板的相邻两直边上设置有定位托条轴，所述定位托条轴的上方对应设置有定位压条轴，所述定位压条轴通过压条轴座连接有压条气缸，所述中心定位夹爪的左右两侧均设置有压条气缸固定板，所述连接有压条气缸设置于所述压条气缸固定板上。
7.进一步的，还包括连接底托，所述连接底托上设置有铝条升降气缸，所述铝条升降气缸的输出端连接有夹爪安装板。
8.进一步的，所述间隔条前夹板的顶部为圆弧形，所述间隔条后夹板的顶部为直角形。
9.进一步的，所述定位托条轴为与所述间隔条前夹板垂直的柱状体。
10.进一步的，所述定位托条轴的数量为三个。
11.一种分子筛干燥剂灌装机，包括升降导向立柱和滑动设置于所述升降导向立柱上的机头，所述机头包括基板，所述基板顶部设置有干燥剂落料组件，所述基板的两侧设置有两组钻孔组件和灌装落料组件，基板背部设置有堵胶组件和工位变换组件，所述基板的下部设置有如上述任意一项所述的间隔条定位装夹组件。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型解决了常用尺寸（0
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r150mm）圆弧角间隔条框
分子筛干燥剂自动装自动定位装夹灌冲问题，实现了适用尺寸范围内（≤r150mm）间隔条框无差别自动定位装夹，提高分子筛干燥剂自动灌装机普适性，一机多用，降低人工劳动强度，改善工作环境，提高生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是间隔条定位装夹组件夹装圆弧间隔条的正视图；
15.图2是间隔条定位装夹组件夹装圆弧间隔条的侧视图；
16.图3是间隔条定位装夹组件夹装圆弧间隔条组件的立体图；
17.图4是间隔条定位装夹组件夹装直角间隔条的正视图；
18.图5是间隔条定位装夹组件夹装直角间隔条的侧视图；
19.图6是间隔条定位装夹组件夹装直角间隔条组件的立体图；
20.图7是分子筛干燥剂灌装机的正视图；
21.图8是分子筛干燥剂灌装机的立体图。
22.图中：1.连接底托，2.铝条升降气缸，3.夹爪安装板，4.中心定位夹爪，5.后夹板固定板，6.间隔条后夹板，7.前夹板固定板，8.间隔条前夹板，9.压条气缸固定板，10.压条气缸，11.压条轴座，12.定位压条轴，13.定位托条轴，14.间隔条，15.升降导向立柱，16.基板，17.干燥剂落料组件，18.钻孔组件，19.灌装落料组件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
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6所示，根据本实用新型实施例所述的一种间隔条定位装夹组件，包括夹爪安装板3，所述夹爪安装板3上设置有中心定位夹爪4，所述中心定位夹爪4的前侧通过前夹板固定板7连接有间隔条前夹板8，所述中心定位夹爪4的后侧通过后夹板固定板5连接有间隔条后夹板6，所述间隔条前夹板8的相邻两直边上设置有定位托条轴13，所述定位托条轴13的上方对应设置有定位压条轴12，所述定位压条轴12通过压条轴座11连接有压条气缸10，所述中心定位夹爪4的左右两侧均设置有压条气缸固定板9，所述连接有压条气缸10设置于所述压条气缸固定板9上。
25.在本实用新型的一个具体实施例中，还包括连接底托1，所述连接底托1上设置有铝条升降气缸2，所述铝条升降气缸2的输出端连接有夹爪安装板3。
26.在本实用新型的一个具体实施例中，所述间隔条前夹板8的顶部为圆弧形，所述间隔条后夹板6的顶部为直角形。
27.在本实用新型的一个具体实施例中，所述定位托条轴13为与所述间隔条前夹板8
垂直的柱状体。
28.在本实用新型的一个具体实施例中，所述定位托条轴13的数量为三个。
29.如图7
‑
8所示，一种分子筛干燥剂灌装机，包括升降导向立柱15和滑动设置于所述升降导向立柱上的机头，所述机头包括基板16，所述基板16顶部设置有干燥剂落料组件17，所述基板16的两侧设置有两组钻孔组件18和灌装落料组件19，基板16背部设置有堵胶组件和工位变换组件，所述基板的下部设置有如上述任意一项所述的间隔条定位装夹组件。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
31.在具体使用时，根据本实用新型的一种分子筛干燥剂灌装机，包括主机架，主机架上装有电控柜、储料结构、泵料结构、升降导向立柱15，升降导向立柱15上通过导轨滑块连接有可延立柱上下运动的机头，机头构成主要为：基板16，基板16前顶部装有干燥剂落料组件17，基板前部装有左右两组钻孔组件18和灌装落料组件19，基板背部有堵胶组件和工位变换组件，在机头基板下部则是间隔条定位装夹组件。
32.间隔条定位装夹组件通过连接底托1与机头相连接，连接底托1上装有铝条升降气缸2，铝条升降气缸2上装有夹爪安装板3，中心定位夹爪4固定在夹爪安装板3，中心定位夹爪4两侧分别通过后夹板固定板5和前夹板固定板7与间隔条后夹板6及间隔条前夹板8相连接，在间隔条前夹板8两侧装有压条气缸固定板9，其上固连着压条气缸10，压条气缸10上通过压条轴座11安装着定位压条轴12；在间隔条前夹板8两侧分别装有定位托条轴13，在间隔条后夹板6对应托条轴投影位置有避让过孔。
33.本实用新型通过改变间隔条框的撑托方式，将传统的面接触撑托变为多点定位托条轴13撑托的线接触式撑托，让出圆弧角部的空间，夹持和撑托位置均位于相邻边直边上；间隔条后夹板6撑托间隔条14角部后侧面全部，间隔条前夹板8上部让出角部圆弧空间（圆弧半径≤r150mm），以便挂置和摘取间隔条14，通过压条气缸10轴向定位间隔条，在通过中心定位夹爪4实现间隔条14中心面定位夹紧，至此圆弧角间隔条14自动定位装夹即已实现。
34.工作时，将间隔条两相邻直边（角部圆弧半径≤r150mm）悬挂在间隔条定位装夹组件中的定位托条轴13上，触动运行按钮（或脚踏开关），设备自动执行分子筛灌充任务直至两边灌充干燥剂结束取下已完成灌装干燥剂的间隔条14。具体执行动作为：将间隔条14挂置于定位托条轴13上，按动运行开关，两侧压条气缸10收缩驱动定位压条轴12下压，将间隔条14两邻边压紧径向定位在定位托条轴13上，随后中心定位夹爪4气缸收缩通过后夹板固定板5和前夹板固定板7驱动间隔条后夹板6和间隔条前夹板8向中心面收紧，实现中心定位，至此间隔条14自动定位装夹结束。后续执行间隔条打孔、灌装、封胶等常规工艺动作并最终复位，恢复到挂框前的初始位置，摘下间隔条即完成一个自动灌装工艺流程。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。