一种具有两级卸荷功能的安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀技术领域，具体涉及一种具有两级卸荷功能的安全阀。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用，注安全阀必须经过压力试验才能使用。
3.目前在进行安全阀的使用时，现有的安全阀主要为弹簧阀芯组合结构，不能瞬间卸载，压力升高过快会出现阀体震动、运行不稳定现象，对弹簧性能要求苛刻，在瞬间高压冲击下弹簧容易损坏，无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种具有两级卸荷功能的安全阀，解决了在进行安全阀的使用时，现有的安全阀主要为弹簧阀芯组合结构，不能瞬间卸载，压力升高过快会出现阀体震动、运行不稳定现象，对弹簧性能要求苛刻，在瞬间高压冲击下弹簧容易损坏，无法满足实际使用需求的问题，达到两级卸荷和压力调节的效果。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有两级卸荷功能的安全阀，包括壳体和溢流阀组件，所述壳体顶部后侧左右两端分别设置有油路管接头与控制油路管接头，所述壳体下端螺纹连接有螺盖，所述壳体顶部四侧开设有安装孔，并且壳体顶部左右两侧开设有工艺螺孔，所述壳体顶部分别布置有主油路腔室、控制油路腔室与阀体腔室，所述主油路腔室与控制油路腔室顶部分别与油路管接头、控制油路管接头相连接，所述壳体上端前侧中部开设有小溢流孔，并且壳体前侧中部开设有大溢流孔，所述壳体底部开设有工艺孔，并且阀体腔室通过工艺孔分别与主油路腔室与控制油路腔室相连通，所述溢流阀组件设置于壳体内部，所述溢流阀组件包括一级溢流阀阀座、顶针、第一弹簧、调压螺套、压螺、锁紧螺帽、阀套、二级溢流阀阀芯和第二弹簧，所述一级溢流阀阀座与阀体腔室内部中端相连接，并且一级溢流阀阀座顶部设置有顶针，所述顶针顶部与第一弹簧相贴合，所述第一弹簧顶部与调压螺套相连接，所述调压螺套外侧螺纹连接有压螺，并且调压螺套上端螺纹连接锁紧螺帽，所述阀套上端与阀体腔室相连接，并且阀套内部中端安装有二级溢流阀阀芯，所述二级溢流阀阀芯顶部通过第二弹簧与一级溢流阀阀座相连接。
8.进一步的，所述主油路腔室、控制油路腔室与阀体腔室沿壳体顶部呈品字形布置，并且阀体腔室整体直径均大于主油路腔室与控制油路腔室。
9.进一步的，所述小溢流孔与大溢流孔呈上下相对设置，并且小溢流孔与大溢流孔均开设为圆形。
10.进一步的，所述一级溢流阀阀座与二级溢流阀阀芯内部中端均呈中空状，并且一级溢流阀阀座与二级溢流阀阀芯呈上下同一直线设置。
11.进一步的，所述顶针整体形状为长条圆柱状，并且顶针下端与一级溢流阀阀座内部中空状顶部相贴合。
12.进一步的，所述调压螺套外侧呈螺纹状，并且调压螺套通过外侧螺纹状与压螺螺纹连接。
13.进一步的，所述阀套前端中部开设有缺口，并且阀套开设缺口大小与大溢流孔大小相一致。
14.进一步的，所述二级溢流阀阀芯顶部通过第二弹簧与阀套紧密贴合，并且第二弹簧顶部与一级溢流阀阀座底部紧密贴合。
15.进一步的，所述锁紧螺帽采用碳钢材质制成。
16.进一步的，所述第一弹簧与第二弹簧均采用琴钢丝材质制成。
17.（三）有益效果
[0018] 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]
优点1：本实用新型的一种具有两级卸荷功能的安全阀，通过设置了溢流阀组件，即通过开启溢流阀组件内部的一级溢流阀阀座，进行小流量卸荷，降低压力，当压力增量大，开启一级溢流阀阀座与二级溢流阀阀芯，进行大流量卸荷，从而达到了安全阀二级卸荷的优点。
[0020]
优点2：本实用新型的一种具有两级卸荷功能的安全阀，通过调整溢流阀组件内部调压螺套与压螺的旋入深度，可达到溢流阀组件第一弹簧的预紧力的调整，从而避免卸荷压力过大，导致溢流阀组件内部零件损坏，从而达到了卸荷压力的调整，避免溢流阀组件损坏的优点。
附图说明
[0021]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；
[0024]
图3为本实用新型的溢流阀组件结构示意图；
[0025]
图4为本实用新型的溢流阀组件内部结构示意图。
[0026]
图中：壳体
‑
1、油路管接头
‑
2、控制油路管接头
‑
3、溢流阀组件
‑
4、螺盖
‑
5、安装孔
‑
6、工艺螺孔
‑
7、主油路腔室
‑
8、控制油路腔室
‑
9、阀体腔室
‑
10、小溢流孔
‑
11、大溢流孔
‑
12、工艺孔
‑
13、一级溢流阀阀座
‑
41、顶针
‑
42、第一弹簧
‑
43、调压螺套
‑
44、压螺
‑
45、锁紧螺帽
‑
46、阀套
‑
47、二级溢流阀阀芯
‑
48、第二弹簧
‑
49。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图1
‑
4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种具有两级卸荷功能的安全阀，包括壳体1和溢流阀组件4，壳体1顶部后侧左右两端分别设置有油路管接头2与控制油路管接头3，壳体1下端螺纹连接有螺盖5，壳体1顶部四侧开设有安装孔6，并且壳体1顶部左右两侧开设有工艺螺孔7，壳体1顶部分别布置有主油路腔室8、控制油路腔室9与阀体腔室10，主油路腔室8与控制油路腔室9顶部分别与油路管接头2、控制油路管接头3相连接，壳体1上端前侧中部开设有小溢流孔11，并且壳体1前侧中部开设有大溢流孔12，壳体1底部开设有工艺孔13，并且阀体腔室10通过工艺孔13分别与主油路腔室8与控制油路腔室9相连通，主油路腔室8、控制油路腔室9与阀体腔室10沿壳体1顶部呈品字形布置，并且阀体腔室10整体直径均大于主油路腔室8与控制油路腔室9，使得阀体腔室10进行卸荷活动时效率更佳，小溢流孔11与大溢流孔12呈上下相对设置，并且小溢流孔11与大溢流孔12均开设为圆形，使得通过小溢流孔11与大溢流孔12配合，实现卸荷物体的排出活动。
[0029]
请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种具有两级卸荷功能的安全阀，溢流阀组件4设置于壳体1内部，溢流阀组件4包括一级溢流阀阀座41、顶针42、第一弹簧43、调压螺套44、压螺45、锁紧螺帽46、阀套47、二级溢流阀阀芯48和第二弹簧49，一级溢流阀阀座41与阀体腔室10内部中端相连接，并且一级溢流阀阀座41顶部设置有顶针42，顶针42顶部与第一弹簧43相贴合，第一弹簧43顶部与调压螺套44相连接，调压螺套44外侧螺纹连接有压螺45，并且调压螺套44上端螺纹连接锁紧螺帽46，阀套47上端与阀体腔室10相连接，并且阀套47内部中端安装有二级溢流阀阀芯48，二级溢流阀阀芯48顶部通过第二弹簧49与一级溢流阀阀座41相连接，一级溢流阀阀座41与二级溢流阀阀芯48内部中端均呈中空状，并且一级溢流阀阀座41与二级溢流阀阀芯48呈上下同一直线设置，使得通过一级溢流阀阀座41与二级溢流阀阀芯48配合，达到二级卸荷活动，顶针42整体形状为长条圆柱状，并且顶针42下端与一级溢流阀阀座41内部中空状顶部相贴合，使得保证顶针42对一级溢流阀阀座41未进行卸荷活动的密封活动，调压螺套44外侧呈螺纹状，并且调压螺套44通过外侧螺纹状与压螺45螺纹连接，使得通过调整调压螺套44旋入深度，来实现溢流阀开启压力的调整，阀套47前端中部开设有缺口，并且阀套47开设缺口大小与大溢流孔12大小相一致，使得通过阀套47前端缺口，实现二级卸荷活动，二级溢流阀阀芯48顶部通过第二弹簧49与阀套47紧密贴合，并且第二弹簧49顶部与一级溢流阀阀座41底部紧密贴合，使得保证阀套47连接的牢固，锁紧螺帽46采用碳钢材质制成，第一弹簧43与第二弹簧49均采用琴钢丝材质制成。
[0030]
本实用新型的一种具有两级卸荷功能的安全阀，其工作工作原理如下；
[0031]
第一，首先工作人员将壳体上端设置的油路管接头2和控制油路管接头3与外部管道相连接，然后在通过壳体1顶部四侧开设的安装孔6与工艺螺孔7，把该安全阀安装至使用处；
[0032]
第二，然后当该安全阀处于泄压状态，油路管接头2内部的工作介质经主油路腔室8进入壳体1顶部设置的阀体腔室10内部，从而工作介质就可推动阀体腔室10内部溢流阀组件4的二级溢流阀阀芯48，使二级溢流阀芯48克服上端第二弹簧49的弹簧力，运动实现二级溢流阀阀芯48的打开，然后工作介质就可沿着二级溢流阀阀芯48内部中空处，流入至二级溢流阀阀芯48外侧的阀套47内部，然后在通过阀套47前端中部开设的缺口，流至壳体1前端
中部开设的大溢流孔12，从而通过大溢流孔12，就可实现卸荷活动；
[0033]
第四，当该安全阀处于加压状态，油路管接头2内部的工作介质经主油路腔室8进入阀体腔室10，控制油路管接头3内部的工作介质经控制油路腔室9进入二级溢流阀阀芯48内部中空处与一级溢流阀阀座41构成的腔室内，一级溢流阀阀座41内部工作介质的压力，大于一级溢流阀阀座41上端顶针42顶部第一弹簧43的预紧力时，工作介质可实现打开一级溢流阀阀座41的打开，然后工作介质就可沿着一级溢流阀阀座41内部中空处，流至壳体1前侧上端中部开设的小溢流孔11处，实现卸荷活动，同时二级溢流阀阀芯48内部中空处和主油路腔室8内部工作介质的压力差，大于二级溢流阀阀芯48顶部第二弹簧49的预紧力时，工作介质就可推动二级溢流阀阀芯48，实现二级溢流阀阀芯48的打开，然后在通过大溢流孔12，实现卸荷，从而通过一级溢流阀阀座41与二级溢流阀阀芯48的配合，就可达到二级卸荷活动，从而达到了两级卸荷的优点；
[0034]
第三，同时当使用者在进行溢流阀组件4内部调压螺套44与压螺48的旋入深度的调整时，可达到溢流阀组4件第一弹簧43的预紧力的调整，从而控制一级溢流阀阀座41与二级溢流阀阀芯48开启压力的调整，避免卸荷压力过大，导致溢流阀组件内部零件损坏，从而达到了卸荷压力的调整，避免溢流阀组件4损坏的优点。
[0035]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0036]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0037]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。