一种智能高精密等离子清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于等离子清洗设备技术领域，具体涉及一种智能高精密等离子清洗装置。


背景技术：

2.等离子清洗装置，又称为等离子表面处理机，等离子表面改性设备，主要应用于印刷包装行业、电子行业、塑胶行业、家电行业、汽车工业、印刷及喷码行业，其中，等离子体技术主要作用为清洗材料表面，提高表面的附着能力及粘接能力，等离子技术具有极为广泛的应用领域，通过使用这种创新的表面处理工艺，可以实现现代制造工艺所追求的高品质，高可靠性，高效率，低成本和环保等目标，伴随科技的不断发展，各种产品新材料也逐渐被发现，越来越多的科研机构已认识到等离子清洗机的重要性，随着工业化、信息化的发展，等离子清洗机行业也正逐渐向信息化、智能化、自动化方向发展，在此背景下，相关企业需大力研发高端、高附加值产品，推进重大技术以及仪器设备的自主创新，走创新发展道路，基于精密光学雷达测控技术的全自动等离子清洗机设备研发与示范应用建设有利于等离子清洗机行业向精密化、信息化、智能化、自动化、可控化方向发展，是满足我国推进装备制造业加快发展的要求，现有的等离子清洗装置在对待清洗物件进行清洗的同时，不能实现对工件号码、托盘号码、装盘号码等离子清洗机生产相关数据的跟踪。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能高精密等离子清洗装置，通过扫描器的设置，用于对扫码区的扫描，通过扫描扫码区，可以及时了解工件号码、托盘号码、装盘号码等离子清洗机生产相关数据，进而方便生产过程的全面追溯，从而有效地提高了生产效率的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能高精密等离子清洗装置，包括主体清洗柜，所述主体清洗柜包括装置上层、散热层、装置清洗层、装置下层、万向轮，所述装置清洗层包括清洗层开合门、观察窗、清洗支撑底座、清洗固定板、清洗放置板、清洗喷枪、侧立板、导热板、散热板，所述清洗放置板包括物件放置层、放置层加固底座、内槽板、放置盒、扫码区，所述侧立板包括侧立支撑底板、水平支撑板、水平支撑板内孔、扫描器。
5.优选的，所述装置上层为长方形结构设置，装置上层设置于散热层上端的位置，装置上层包括显示屏、操作按钮，显示屏为长方形结构的led显示屏，操作按钮的数量为四个；通过显示屏的设置，可以方便地监控等离子运行的时间、关闭时间、运行次数等，进而方便使用者对智能高精密等离子清洗装置进行精密的监控管理，从而使使用者及时了解智能高精密等离子清洗装置的运行情况。
6.优选的，所述散热层为长方形结构设置，散热层设置于装置清洗层上端的位置，散热层的高度小于装置上层的高度，散热层包括散热层内槽、散热网，散热网为长方形结构设
置，散热网的数量为两个，散热网对称的安装于散热层内槽两端的位置；通过散热层的设置，可以将经由散热板传导的热量与外界环境进而交换，进而实现对装置清洗层的散热。
7.优选的，所述清洗层开合门为长方形结构设置，清洗层开合门的右端设置有合页，清洗层开合门的内圈设置有观察窗，观察窗为长方形透明结构设置；使用智能高精密等离子清洗装置时，先将清洗层开合门打开，然后将待清洗的物件放置于装置清洗层内侧的位置，然后关闭清洗层开合门，通过观察窗的设置，方便随时观察装置清洗层里面的清洗情况。
8.优选的，所述物件放置层为长方形结构设置，物件放置层的下端设置有放置层加固底座，放置层加固底座为长方形结构设置，放置层加固底座的数量为两个，放置层加固底座的长度与物件放置层的长度相同，放置层加固底座的高度与物件放置层的高度相同，放置层加固底座的宽度小于物件放置层宽度的一半，物件放置层的内侧设置有放置层内槽，放置层内槽为长方形结构的槽体，放置层内槽的深度小于物件放置层的高度，每块物件放置层的内侧均设置有十个放置层内槽；放置层加固底座用于放置于清洗固定板的上端位置，放置层内槽用于内槽板的放置。
9.优选的，所述内槽板为长方形结构设置，每块内槽板的上端设置有两个环形结构的放置盒，内槽板的高度与放置层内槽的深度相同，内槽板的长度小于放置层内槽的长度，内槽板的宽度小于放置层内槽的宽度；当使用智能高精密等离子清洗装置时，在打开清洗层开合门后，将清洗放置板取出，然后将待清洗的物件依次放置于放置盒的内侧，然后将清洗放置板放置于清洗固定板上端的位置，然后关上清洗层开合门后即可进行清洗工作。
10.优选的，所述水平支撑板内孔为圆柱形结构的通孔，水平支撑板内孔设置于水平支撑板内侧的位置，水平支撑板内孔的内圈设置有清洗喷枪，水平支撑板内孔的直径与清洗喷枪的最大直径相匹配；水平支撑板用于对清洗喷枪的固定，清洗喷枪用于对待清洗物件的清洗。
11.优选的，所述扫描器为长方形结构设置，扫描器安装于水平支撑板与侧立支撑底板之间的位置；通过扫描器的设置，用于对扫码区的扫描，通过扫描扫码区，可以及时了解工件号码、托盘号码、装盘号码等离子清洗机生产相关数据，进而方便生产过程的全面追溯，从而有效地提高了生产效率。
12.优选的，所述导热板为长方形结构设置，导热板的数量为两个，两个导热板对称的安装于清洗固定板左、右两端的位置，每块导热板的侧面设置有一组散热板，散热板为长方形结构设置，同一组的散热板的宽度自下而上逐渐减少，散热板的长度与导热板的长度相同；通过导热板的设置，可以将装置清洗层工作时产生的热量吸收，然后通过散热板传导至散热层，进而实现对装置清洗层的散热，从而提高智能高精密等离子清洗装置使用的安全性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过显示屏的设置，可以方便地监控等离子运行的时间、关闭时间、运行次数等，进而方便使用者对智能高精密等离子清洗装置进行精密的监控管理，从而使使用者及时了解智能高精密等离子清洗装置的运行情况，通过扫描器的设置，用于对扫码区的扫描，通过扫描扫码区，可以及时了解工件号码、托盘号码、装盘号码等离子清洗机生产相关数据，进而方便生产过程的全面追溯，从而有效地提高了生产效率，通过导热板的设置，可以将装置清洗层工作时产生的热量吸收，然后通过散热
板传导至散热层，进而实现对装置清洗层的散热，从而提高智能高精密等离子清洗装置使用的安全性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中装置清洗层的前视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中清洗放置板的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型中侧立板的立体结构示意图；
20.图中：1、主体清洗柜；2、装置上层；21、显示屏；22、操作按钮；3、散热层；31、散热层内槽；32、散热网；4、装置清洗层；41、清洗层开合门；42、观察窗；43、清洗支撑底座；44、清洗固定板；45、清洗放置板；451、物件放置层；4511、放置层内槽；452、放置层加固底座；453、内槽板；454、放置盒；455、扫码区；46、清洗喷枪；47、侧立板；471、侧立支撑底板；472、水平支撑板；473、水平支撑板内孔；474、扫描器；48、导热板；49、散热板；5、装置下层；6、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供以下技术方案：一种智能高精密等离子清洗装置，包括主体清洗柜1，所述主体清洗柜1包括装置上层2、散热层3、装置清洗层4、装置下层5、万向轮6，所述装置清洗层4包括清洗层开合门41、观察窗42、清洗支撑底座43、清洗固定板44、清洗放置板45、清洗喷枪46、侧立板47、导热板48、散热板49，所述清洗放置板45包括物件放置层451、放置层加固底座452、内槽板453、放置盒454、扫码区455，所述侧立板47包括侧立支撑底板471、水平支撑板472、水平支撑板内孔473、扫描器474。
24.具体的，所述装置上层2为长方形结构设置，装置上层2设置于散热层3上端的位置，装置上层2包括显示屏21、操作按钮22，显示屏21为长方形结构的led显示屏，操作按钮22的数量为四个；通过显示屏21的设置，可以方便地监控等离子运行的时间、关闭时间、运行次数等，进而方便使用者对智能高精密等离子清洗装置进行精密的监控管理，从而使使用者及时了解智能高精密等离子清洗装置的运行情况。
25.具体的，所述散热层3为长方形结构设置，散热层3设置于装置清洗层4上端的位置，散热层3的高度小于装置上层2的高度，散热层3包括散热层内槽31、散热网32，散热网32为长方形结构设置，散热网32的数量为两个，散热网32对称的安装于散热层内槽31两端的位置；通过散热层3的设置，可以将经由散热板49传导的热量与外界环境进而交换，进而实现对装置清洗层4的散热。
26.具体的，所述清洗层开合门41为长方形结构设置，清洗层开合门41的右端设置有合页，清洗层开合门41的内圈设置有观察窗42，观察窗42为长方形透明结构设置；使用智能高精密等离子清洗装置时，先将清洗层开合门41打开，然后将待清洗的物件放置于装置清洗层4内侧的位置，然后关闭清洗层开合门41，通过观察窗42的设置，方便随时观察装置清洗层4里面的清洗情况。
27.具体的，所述物件放置层451为长方形结构设置，物件放置层451的下端设置有放置层加固底座452，放置层加固底座452为长方形结构设置，放置层加固底座452的数量为两个，放置层加固底座452的长度与物件放置层451的长度相同，放置层加固底座452的高度与物件放置层451的高度相同，放置层加固底座452的宽度小于物件放置层451宽度的一半，物件放置层451的内侧设置有放置层内槽4511，放置层内槽4511为长方形结构的槽体，放置层内槽4511的深度小于物件放置层451的高度，每块物件放置层451的内侧均设置有十个放置层内槽4511；放置层加固底座452用于放置于清洗固定板44的上端位置，放置层内槽4511用于内槽板453的放置。
28.具体的，所述内槽板453为长方形结构设置，每块内槽板453的上端设置有两个环形结构的放置盒454，内槽板453的高度与放置层内槽4511的深度相同，内槽板453的长度小于放置层内槽4511的长度，内槽板453的宽度小于放置层内槽4511的宽度；当使用智能高精密等离子清洗装置时，在打开清洗层开合门41后，将清洗放置板45取出，然后将待清洗的物件依次放置于放置盒454的内侧，然后将清洗放置板45放置于清洗固定板44上端的位置，然后关上清洗层开合门41后即可进行清洗工作。
29.具体的，所述水平支撑板内孔473为圆柱形结构的通孔，水平支撑板内孔473设置于水平支撑板472内侧的位置，水平支撑板内孔473的内圈设置有清洗喷枪46，水平支撑板内孔473的直径与清洗喷枪46的最大直径相匹配；水平支撑板472用于对清洗喷枪46的固定，清洗喷枪46用于对待清洗物件的清洗。
30.具体的，所述扫描器474为长方形结构设置，扫描器474安装于水平支撑板472与侧立支撑底板471之间的位置；通过扫描器474的设置，用于对扫码区455的扫描，通过扫描扫码区455，可以及时了解工件号码、托盘号码、装盘号码等离子清洗机生产相关数据，进而方便生产过程的全面追溯，从而有效地提高了生产效率。
31.具体的，所述导热板48为长方形结构设置，导热板48的数量为两个，两个导热板48对称的安装于清洗固定板44左、右两端的位置，每块导热板48的侧面设置有一组散热板49，散热板49为长方形结构设置，同一组的散热板49的宽度自下而上逐渐减少，散热板49的长度与导热板48的长度相同；通过导热板48的设置，可以将装置清洗层4工作时产生的热量吸收，然后通过散热板49传导至散热层3，进而实现对装置清洗层4的散热，从而提高智能高精密等离子清洗装置使用的安全性。
32.本发明的工作原理及使用流程：使用时，当使用智能高精密等离子清洗装置时，先将外接电源接好，然后打开清洗层开合门41后，接着将清洗放置板45取出，然后将待清洗的物件依次放置于放置盒454的内侧，然后将清洗放置板45放置于清洗固定板44上端的位置，然后关上清洗层开合门41，然后通过操作按钮22设置各种参数，然后开启智能高精密等离子清洗装置，通过显示屏21的设置，可以方便地监控等离子运行的时间、关闭时间、运行次数等，进而方便使用者对智能高精密等离子清洗装置进行精密的监控管理，从而使使用者
及时了解智能高精密等离子清洗装置的运行情况，通过观察窗42的设置，方便随时观察装置清洗层4里面的清洗情况，水平支撑板472用于对清洗喷枪46的固定，清洗喷枪46用于对待清洗物件的清洗，通过扫描器474的设置，用于对扫码区455的扫描，通过扫描扫码区455，可以及时了解工件号码、托盘号码、装盘号码等离子清洗机生产相关数据，进而方便生产过程的全面追溯，从而有效地提高了生产效率，通过导热板48的设置，可以将装置清洗层4工作时产生的热量吸收，然后通过散热板49传导至散热层3，进而实现对装置清洗层4的散热，从而提高智能高精密等离子清洗装置使用的安全性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。