盾构出洞测量托架及装置的制作方法

1.本实用新型涉及盾构测量技术领域，特别是涉及一种盾构出洞测量托架及装置。


背景技术：

2.盾构出洞是指盾构机完成隧道掘进后，破除洞门的围护结构，进入接收井内。通常地，在基坑或车站内设有支架，将全站仪固定在支架上，通过全站仪实时检测洞门口的倾斜、出洞资料等，确保盾构机能够顺利出洞。然而，采用上述方式设置全站仪，无法保证全站仪水平设置，导致全站仪测量数据的可靠性较差。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种盾构出洞测量托架及装置，保证测量数据的可靠性，从而确保盾构机能够顺利出洞。
4.一种盾构出洞测量托架，包括：
5.底托板，所述底托板设有用于安装全站仪的安装部；
6.悬吊支架，所述悬吊支架的底部连接于所述底托板，所述悬吊支架的顶部用于安装在基坑的横梁；所述悬吊支架包括至少两个悬吊组件，至少两个所述悬吊组件相对设于所述底托板的两侧，且所述悬吊组件为可伸缩结构；
7.发射装置及接收装置，所述发射装置及接收装置分别设于相对设置的所述悬吊组件；其中，所述底托板处于水平状态，所述接收装置能够接收到所述发射装置发出的信号。
8.在其中一个实施例中，所述盾构出洞测量托架还包括提示件，所述接收装置与所述提示件连接；当所述接收装置接收到所述发射装置发出的信号时，所述提示件工作。
9.在其中一个实施例中，所述悬吊组件包括导轨、滑块及两个悬吊主体，所述导轨设于其中一个所述悬吊主体，所述导轨沿所述悬吊主体的高度方向延伸设置；所述滑块设于另外一个所述悬吊主体，两个所述悬吊主体通过所述导轨及滑块滑动连接。
10.在其中一个实施例中，所述悬吊主体设有条形孔，所述条形孔沿所述悬吊主体的高度方向延伸设置；所述悬吊组件还包括固定件，所述固定件穿设于所述条形孔内，相邻两个所述悬吊主体通过所述固定件可拆卸连接。
11.在其中一个实施例中，所述盾构出洞测量托架还包括与所述接收装置连接的高度测量仪，所述高度测量仪能够测量所述发射装置及配合的接收装置之间的高度差；所述盾构出洞测量托架还包括驱动电机及与所述驱动电机连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆连接于靠近所述底托板的悬吊主体，所述驱动电机连接所述高度测量仪。
12.在其中一个实施例中，所述悬吊支架包括垫脚，所述垫脚固定于所述悬吊组件的顶部，且所述垫脚设有安装孔。
13.在其中一个实施例中，所述垫脚为方形钢板，所述安装孔设有四个，四个所述安装孔分别设于方形钢板的四角。
14.在其中一个实施例中，所述盾构出洞测量托架还包括自稳云台，所述自稳云台设
于所述底托板的底部。
15.在其中一个实施例中，所述悬吊组件设有四个，其中两个所述悬吊组件间隔地设于所述底托板的一侧，另外两个所述悬吊组件对应设于所述底托板的另一侧；或者，所悬吊组件设有两个，两个所述悬吊组件分别设于所述底托板两侧的中部。
16.一种盾构出洞测量装置，所述盾构出洞测量装置包括全站仪及所述的盾构出洞测量托架，所述全站仪设于所述安装部。
17.上述的盾构出洞测量托架及装置，相对设置的悬吊组件分别设有发射装置及接收装置。盾构出洞的过程中，将该盾构出洞测量托架安装在基坑的横梁，若接收装置能够接收到发射装置发出的信号，表示底托板处于水平状态，则将全站仪固定于底托板的安装部。若接收装置无法接收到发射装置发出的信号，表示底托板处于倾斜状态，则伸缩调节悬吊支架，使底托板处于水平状态，再将全站仪固定于底托板的安装部。如此，全站仪安装于水平的底托板，通过全站仪实时检测洞门口的倾斜、出洞资料等，保证全站仪测量数据的可靠性，确保盾构机能够顺利出洞。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例的盾构出洞测量托架的结构示意图；
21.图2为图1所示的盾构机出洞测量托架的俯视图；
22.图3为图1所示的盾构机出洞测量托架的侧视图。
23.附图说明：10、底托板；11、安装部；20、悬吊支架；21、悬吊组件；211、悬吊主体；2111、条形孔；23、垫脚；231、安装孔；30、发射装置；40、接收装置。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.请参阅图1、图2和图3，图1示出了本实用新型一实施例的盾构出洞测量托架的结构示意图，图2示出了图1所示的盾构机出洞测量托架的俯视图，图3示出了图1所示的盾构机出洞测量托架的侧视图。本实用新型一实施例的盾构出洞测量托架，包括底托板10、悬吊支架20、发射装置30及接收装置40。底托板10设有用于安装全站仪的安装部11。悬吊支架20的底部连接于所述底托板10，所述悬吊支架20的顶部用于安装在基坑的横梁。所述悬吊支架20包括至少两个悬吊组件21，至少两个所述悬吊组件21相对设于所述底托板10的两侧，
所述悬吊组件21为可伸缩结构。所述发射装置30及接收装置40分别设于相对设置的所述悬吊组件21；其中，所述底托板10处于水平状态，所述接收装置40能够接收到所述发射装置30发出的信号。
26.具体地，当底托板10处于水平状态时，发射装置30与接收装置40位于同一高度。可选地，发射装置30为红外发射器，接收装置40为红外接收器；当然，在其他实施例中，发射装置30及接收装置40也可为其它具有相同功能的器件，不以此为限。
27.上述的盾构出洞测量托架，相对设置的悬吊组件21分别设有发射装置30及接收装置40。盾构出洞的过程中，将该盾构出洞测量托架安装在基坑的横梁，若接收装置40能够接收到发射装置30发出的信号，表示底托板10处于水平状态，则将全站仪固定于底托板10的安装部11。若接收装置40无法接收到发射装置30发出的信号，表示底托板10处于倾斜状态，则伸缩调节悬吊组件21，使底托板10处于水平状态，再将全站仪固定于底托板10的安装部11。如此，全站仪安装于水平的底托板10，通过全站仪实时检测洞门口的倾斜、出洞资料等，保证全站仪测量数据的可靠性，确保盾构机能够顺利出洞。
28.在一个实施例中，所述盾构出洞测量托架还包括提示件，所述接收装置40与所述提示件连接。当所述接收装置40接收到所述发射装置30发出的信号时，所述提示件工作。具体地，提示件设于底托板10。如此，当接收装置40接收到发射装置30发出的信号时，表示底托板10处于水平状态，则提示件工作，提醒工作人员可将全站仪固定在水平的底托板10。
29.可选地，上述的提示件为蜂鸣器、警示灯或者蜂鸣器与警示灯的结合。
30.在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，悬吊组件21包括导轨、滑块及两个悬吊主体211。所述导轨设于其中一个所述悬吊主体211，所述导轨沿所述悬吊主体211的高度方向延伸设置。所述滑块设于另外一个所述悬吊主体211，两个所述悬吊主体211通过所述导轨及滑块滑动连接。可选地，悬吊主体211为角钢、钢管等。如此，通过设置滑块与导轨配合，使悬吊主体211滑动过程具有导向性，且还能够避免悬吊主体211晃动。
31.在一个实施例中，所述盾构出洞测量托架还包括与所述接收装置40连接的高度测量仪，所述高度测量仪能够测量所述发射装置30及配合的接收装置40之间的高度差。所述盾构出洞测量托架还包括驱动电机及与所述驱动电机连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆连接于靠近所述底托板10的悬吊主体211，所述驱动电机连接所述高度测量仪。当接收装置40没有接收到发射装置30发出的信号时，高度测量仪开始工作并测量发射装置30与接收装置40之间的高度差。由于驱动电机与高度测量仪连接，高度测量仪将高度差发送至驱动电机，驱动电机根据高度差驱动悬吊主体211移动，使配合的发射装置30及接收装置40处于同一高度。如此，通过高度测量仪、驱动电机及滚珠丝杆的配合，实现自动化调节，提高调节效率，节省人力。
32.在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述悬吊主体211设有条形孔2111，所述条形孔2111沿所述悬吊主体211的高度方向延伸设置。所述悬吊组件21还包括固定件，所述固定件穿设于所述条形孔2111内，相邻两个所述悬吊主体211通过所述固定件可拆卸连接。调节的过程中，若底托板10处于水平状态，将固定件穿过相邻两个悬吊主体211的条形孔2111内，通过固定件固定相邻两个悬吊主体211，使得底托板10在测量的过程中保持水平状态。
33.在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述悬吊支架包括垫脚23，所述垫脚23固
定于所述悬吊组件21的顶部，且所述垫脚23设有安装孔231。可选地，垫脚23为钢板。安装时，将安装件穿入安装孔231，通过安装件将该盾构出洞测量托架固定在基坑的支撑梁，拆装方便。其中，安装件为螺钉、螺栓等。
34.进一步地，请参阅图1，垫脚23设有至少两个安装孔231，至少两个安装孔231对称设置。安装时，对基坑内的支撑梁进行钻孔，再将安装件穿设于垫脚23的安装孔231及支撑梁的钻孔内。在本实施例中，垫脚23设有至少两个安装孔231，这样能够将垫脚23牢固地安装在支撑梁。另外，由于支撑梁内有钢筋，在钻孔的过程中，若钻到钢筋则停止钻孔，可以更换其它的安装孔231进行安装，使用更灵活。
35.具体到本实施例中，垫脚23为方形钢板。安装孔231设有四个，四个安装孔231分别设于方形钢板的四角。
36.在一个实施例中，所述盾构出洞测量托架还包括自稳云台，所述自稳云台设于所述底托板10的底部。在盾构机破除洞门的过程中，支撑梁可能会出现晃动的现象。在本实施例中，在底托板10的底部设置自稳云台，自稳云台能够保证全站仪的姿态稳定，使全站仪的姿态保持相对静止，保证全站仪的稳定性。需要说明的是，根据实际需求设置自稳云台的类型，例如自稳云台为二轴自稳云台、三轴自稳云台等。
37.在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述悬吊组件21设有四个，其中两个所述悬吊组件21间隔地设于所述底托板10的一侧，另外两个所述悬吊组件21对应设于所述底托板10的另一侧。如此，使得该盾构出洞测量托架能够牢固地安装在基坑的支撑梁，同时保证该盾构出洞测量托架的结构稳定。
38.当然，在其它实施例中，悬吊组件21设有两个，两个悬吊组件21分别设于底托板10两侧的中部。
39.本实用新型一实施例提供的盾构出洞测量装置，包括全站仪及上述任一实施例的盾构出洞测量托架，所述全站仪设于所述安装部11。
40.上述的盾构出洞测量装置，相对设置的悬吊组件21分别设有发射装置30及接收装置40。盾构出洞的过程中，将该盾构出洞测量托架安装在基坑的横梁，若接收装置40能够接收到发射装置30发出的信号，表示底托板10处于水平状态，则将全站仪固定于底托板10的安装部11。若接收装置40无法接收到发射装置30发出的信号，表示底托板10处于倾斜状态，则伸缩调节悬吊支架20，使底托板10处于水平状态，再将全站仪固定于底托板10的安装部11。如此，全站仪安装于水平的底托板10，通过全站仪实时检测洞门口的倾斜、出洞资料等，保证全站仪测量数据的可靠性，确保盾构机能够顺利出洞。
41.可选地，参阅图2，安装部11设有安装孔231，紧固件穿过全站仪的安装孔231及底托板10的安装孔231，将全站仪固定在底托板10上。或者，安装部11设有卡槽，通过卡槽将全站仪固定在底托板10。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。