一种口罩呼吸阀自动测漏机的制作方法

1.本实用新型涉及测漏机技术领域，具体为一种口罩呼吸阀自动测漏机。


背景技术：

2.在口罩的制作上，为了能够带来更加顺畅的呼吸效应，会在口罩上设置一个呼吸阀，呼吸阀采用单向通气的结构设置，吸气时呼吸阀关闭，呼气时呼吸阀打开，保证使用者呼吸顺畅，现有的呼吸阀生产制作流水线上，需要对呼吸阀的气密性进行检测，防止呼吸阀漏气，影响口罩的过滤质量，但是现有的呼吸阀测漏方式还大多停留在人工测漏的方式，通过人工操作真空测量仪表对呼吸阀的气密性进行测试，其测试过程缓慢、测试效率低下、员工成本过高，不能适应时代的快速发展，因此有必要设计出一款自动化设备，对呼吸阀进行自动化、系统化的测漏。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩呼吸阀自动测漏机，包括机架，机架侧部设置有进料口、次品出料口和成品出料口，在机架内部设置有转盘组件，机架内围绕转盘组件周围还依次设置有进料机构、除尘机构、测漏机构、次品回收机构和成品回收机构，转盘组件上围绕设置有多个均匀分布的呼吸阀测试工位，每个呼吸阀测试工位上均设置有n个阵列排布的呼吸阀定位腔，呼吸阀定位腔内贯通设置有通风通孔；测漏机构包括有真空测漏机组、测漏压紧机组和真空测试装置，真空测漏机组上设置有n个真空检测头，真空检测头密封配合于通风通孔的下端，真空测试装置设置有n个真空测量仪表，每个真空测量仪表分别与每个真空检测头连接；次品回收机构和成品回收机构的结构相同，次品回收机构和成品回收机构分别包括取料夹具、运送机构和出料导向板，次品回收机构的出料导向板设置在次品出料口位置处，成品回收机构的出料导向板设置在成品出料口位置处，运送机构对接在转盘组件和出料导向板之间，取料夹具安装在运送机构的运送端上，取料夹具上设置有n个出料真空吸盘。
5.优选的，机架内设置有上机构固定板和下机构固定板，下机构固定板设置在上机构固定板的上方，转盘组件朝上设置在下机构固定板上，进料机构、除尘机构、测漏机构、次品回收机构和成品回收机构均通过上机构固定板以及下机构固定板的固定安装来完成与转盘组件的对接配合，其中，真空测漏机组和出料导向板均朝上安装在下机构固定板上，测漏压紧机组和运送机构均朝下安装在上机构固定板上。
6.优选的，转盘组件包括转动盘、转动主轴和动力驱动机构，动力驱动机构安装在下机构固定板的下端，下机构固定板的中部设置有转轴连接孔，转动主轴的下端与动力驱动机构传动连接，转动主轴的上端穿过转轴连接孔，并且转动主轴与转轴连接孔活动连接，转动盘安装在转动主轴的上端，呼吸阀测试工位设置在转动盘上，并且通风通孔贯通于转动盘。
7.优选的，进料机构包括入料分料机组和入料搬运机组，入料分料机组包括安装在下机构固定板上的入料固定底板、分别安装在入料固定底板两侧的导杆安装支座、设置在两个导杆安装支座之间的分料导杆、滑动连接在分料导杆上的分料直线轴承组件、安装在分料直线轴承组件上的进料载具、安装在导杆安装支座上端的透明盖板、安装在导杆安装支座侧部并带动分料直线轴承组件沿着分料导杆滑动的分料气缸、安装在导杆安装支座侧部并与分料直线轴承组件缓冲对接的缓冲器，进料载具上设置有多个呼吸阀进料槽，呼吸阀进料槽与进料口相对应；入料搬运机组包括安装在上机构固定板上的取料搬运电缸、安装在上机构固定板上的取料搬运导轨、滑动连接在取料搬运导轨上并且与取料搬运电缸动力连接的取料搬运滑座、安装在取料搬运滑座上的取料升降气缸、滑动连接在取料搬运滑座上并且与取料升降气缸动力连接的取料升降滑座、安装在取料升降滑座上的吸料上下气缸，吸料上下气缸的动力端连接有进料真空吸盘。
8.优选的，除尘机构包括除尘吹风机组、除尘回风机组和供风机组，除尘吹风机组包括安装在下机构固定板上的吹尘枪和连接在吹尘枪出风口上的密封套圈，密封套圈与通风通孔相对应；除尘回风机组包括安装在上机构入料固定底板下端的吸尘下压气缸、动力连接于吸尘下压气缸的吸尘升降板、安装在吸尘升降板下端的n个吸尘嘴、安装在吸尘升降板上端的吸尘管连接头，n个吸尘嘴分别与每个呼吸阀测试工位上的n个呼吸阀定位腔相互匹配；吸尘管连接头与n个吸尘嘴连通；供风机组包括安装在机架内部的除尘风机和连接在除尘风机进风端的除尘离子发生器，除尘风机的出风端与吹尘枪连接，除尘离子发生器与吸尘管连接头连接。
9.优选的，真空测漏机组还设置有测漏顶起气缸、测漏固定底板、检测头安装板、垫块和测漏导向杆，测漏固定底板安装在下机构固定板上，测漏顶起气缸安装在测漏固定底板上，测漏固定底板上设置有第一轴承通孔，测漏导向杆与第一轴承通孔滑动连接，检测头安装板安装在测漏导向杆的上端，检测头安装板与测漏顶起气缸动力连接，垫块设置在测漏固定底板上，并且垫块与检测头安装板缓冲配合，真空检测头设置在检测头安装板上。
10.优选的，测漏压紧机组包括下压固定支架、测漏下压气缸、压块安装板和n个压紧件，下压固定支架安装在上机构固定板的下端，测漏下压气缸安装在下压固定支架上，压块安装板动力连接在测漏下压气缸的下端，压块安装板上设置有n个第二轴承通孔，n个压紧件包括下压导向杆、套设在下压导向杆上的弹簧、连接在下压导向杆下端的优力胶压块，下压导向杆的上端与第二轴承通孔活动连接，优力胶压块与呼吸阀定位腔相对应。
11.优选的，运送机构包括安装在上机构固定板上的出料搬运气缸、安装在上机构固定板上的出料搬运导轨、滑动连接在出料搬运导轨上并且与出料搬运气缸动力连接的出料搬运滑座、安装在出料搬运滑座上的出料升降气缸、滑动连接在出料搬运滑座上并且与出料升降气缸动力连接的出料升降滑座，出料真空吸盘安装在出料升降滑座上。
12.优选的，n为大于0的自然数。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本技术通过以转盘组件为运送核心，将进料机构、除尘机构、测漏机构、次品回收机构和成品回收机构围绕于转盘组件周围，通过设置n个呼吸阀定位腔、n个真空检测头和n个真空测量仪表，优选为4个，能够同时对四个呼吸阀进行测漏，尽可能的加快了呼吸阀的测漏效率，检测完毕后，通过出料真空吸盘将呼吸阀送出口罩呼吸阀自动测漏机，每个真空
测量仪表独立控制每个出料真空吸盘，当检测到气密性不合格时，次品回收机构上对应的出料真空吸盘驱动，将气密性不合格的呼吸阀取下，沿着出料导向板送出次品出料口，当检测到气密性合格时，次品回收机构上对应的出料真空吸盘不驱动，当转盘组件将对应的呼吸阀测试工位送至成品回收机构的位置时，成品回收机构上对应的出料真空吸盘驱动，将气密性合格的呼吸阀取下，沿着出料导向板送出成品出料口。本技术能够实现呼吸阀的进料
→
除尘
→
测漏
→
次品回收
→
成品回收的工作流程，实现对呼吸阀的全自动测漏操作，测试过程加快、测试效率高效、员工雇佣成本降低、能够适应于时代的快速发展。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型中去除机架和真空测试装置后的结构示意图；
17.图3是本实用新型中图2的结构爆炸图；
18.图4是本实用新型中部分机构的安装位置结构示意图；
19.图5是本实用新型中入料分料机组的结构示意图；
20.图6是本实用新型中入料搬运机组的结构示意图；
21.图7是本实用新型中除尘回风机组的结构示意图；
22.图8是本实用新型中真空测漏机组的结构示意图；
23.图9是本实用新型中测漏压紧机组的结构示意图；
24.图10是本实用新型中运送机构和出料真空吸盘的结构示意图。
25.图中的附图标记及名称如下：
[0026]1‑
呼吸阀、10
‑
机架、20
‑
转盘组件、30
‑
进料机构、40
‑
除尘机构、50
‑
测漏机构、60
‑
次品回收机构、70
‑
成品回收机构、11
‑
上机构固定板、12
‑
下机构固定板、21
‑
呼吸阀测试工位、22
‑
呼吸阀定位腔、23
‑
转动盘、24
‑
转动主轴、25
‑
动力驱动机构、31
‑
入料分料机组、32
‑
入料搬运机组、41
‑
除尘吹风机组、42
‑
除尘回风机组、43
‑
供风机组、51
‑
真空测漏机组、52
‑
测漏压紧机组、53
‑
真空测试装置、54
‑
真空检测头、61
‑
取料夹具、62
‑
运送机构、63
‑
出料导向板、64
‑
出料真空吸盘、311
‑
入料固定底板、312
‑
导杆安装支座、313
‑
分料导杆、314
‑
分料直线轴承组件、315
‑
进料载具、316
‑
透明盖板、317
‑
分料气缸、318
‑
缓冲器、319
‑
呼吸阀进料槽、321
‑
取料搬运电缸、322
‑
取料搬运导轨、323
‑
取料搬运滑座、324
‑
取料升降气缸、325
‑
取料升降滑座、326
‑
吸料上下气缸、327
‑
进料真空吸盘、411
‑
吹尘枪、412
‑
密封套圈、421
‑
吸尘下压气缸、422
‑
吸尘升降板、423
‑
吸尘嘴、424
‑
吸尘管连接头、431
‑
除尘风机、432
‑
除尘离子发生器、511
‑
测漏顶起气缸、512
‑
测漏固定底板、513
‑
检测头安装板、514
‑
垫块、515
‑
测漏导向杆、521
‑
下压固定支架、522
‑
测漏下压气缸、523
‑
压块安装板、524
‑
压紧件、525
‑
下压导向杆、526
‑
弹簧、527
‑
优力胶压块、531
‑
真空测量仪表、621
‑
出料搬运气缸、622
‑
出料搬运导轨、623
‑
出料搬运滑座、624
‑
出料升降气缸、625
‑
出料升降滑座。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1～10，本实用新型实施例中，一种口罩呼吸阀自动测漏机，包括机架10，机架10侧部设置有进料口（图未示出）、次品出料口（图未示出）和成品出料口（图未示出），在机架10内部设置有转盘组件20，机架10内围绕转盘组件20周围还依次设置有进料机构30、除尘机构40、测漏机构50、次品回收机构60和成品回收机构70，转盘组件20上围绕设置有多个均匀分布的呼吸阀测试工位21，每个呼吸阀测试工位21上均设置有n个阵列排布的呼吸阀定位腔22，呼吸阀定位腔22内贯通设置有通风通孔（图未示出）；测漏机构50包括有真空测漏机组51、测漏压紧机组52和真空测试装置53，真空测漏机组51上设置有n个真空检测头54，真空检测头54密封配合于通风通孔的下端，真空测试装置53设置有n个真空测量仪表531，每个真空测量仪表531分别与每个真空检测头54连接；次品回收机构60和成品回收机构70的结构相同，次品回收机构60和成品回收机构70分别包括取料夹具61、运送机构62和出料导向板63，次品回收机构60的出料导向板63设置在次品出料口位置处，成品回收机构70的出料导向板63设置在成品出料口位置处，运送机构62对接在转盘组件20和出料导向板63之间，取料夹具61安装在运送机构62的运送端上，取料夹具61上设置有n个出料真空吸盘64。
[0029]
本技术通过以转盘组件20为运送核心，将进料机构30、除尘机构40、测漏机构50、次品回收机构60和成品回收机构70围绕于转盘组件20周围，完成呼吸阀1的进料
→
除尘
→
测漏
→
次品回收
→
成品回收的工作流程，其中，现在口罩呼吸阀自动测漏机的进料口位置处安装上进料输送线，在口罩呼吸阀自动测漏机的次品出料口和成品出料口位置处设置收纳箱或者出料输送线，其中通过采用进料机构30将呼吸阀1从进料输送线送至呼吸阀定位腔22中，然后通过转盘组件20转动将呼吸阀1分别送至除尘机构40和测漏机构50进行除尘和测漏，呼吸阀1需要完成除尘操作，保证呼吸阀1不受尘埃干扰从而影响气密性，通过设置n个呼吸阀定位腔22、n个真空检测头54和n个真空测量仪表531，优选为4个，能够同时对四个呼吸阀1进行测漏，尽可能的加快了呼吸阀1的测漏效率，检测完毕后，通过出料真空吸盘64将呼吸阀1送出口罩呼吸阀自动测漏机，每个真空测量仪表531独立控制每个出料真空吸盘64，当检测到气密性不合格时，次品回收机构60上对应的出料真空吸盘64驱动，将气密性不合格的呼吸阀1取下，沿着出料导向板63送出次品出料口，当检测到气密性合格时，次品回收机构60上对应的出料真空吸盘64不驱动，当转盘组件20将对应的呼吸阀测试工位21送至成品回收机构70的位置时，成品回收机构70上对应的出料真空吸盘64驱动，将气密性合格的呼吸阀1取下，沿着出料导向板63送出成品出料口。
[0030]
进一步的如图2
‑
4所示，机架10内设置有上机构固定板11和下机构固定板12，下机构固定板12设置在上机构固定板11的上方，转盘组件20朝上设置在下机构固定板12上，进料机构30、除尘机构40、测漏机构50、次品回收机构60和成品回收机构70均通过上机构固定板11以及下机构固定板12的固定安装来完成与转盘组件20的对接配合，其中，真空测漏机组51和出料导向板63均朝上安装在下机构固定板12上，测漏压紧机组52和运送机构62均朝下安装在上机构固定板11上；在本实施例中，通过设置上机构固定板11和下机构固定板12，实现对进料机构30、除尘机构40、测漏机构50、次品回收机构60和成品回收机构70位置的精准安装，其中，下机构固定板12用于安装转盘组件20以及摆幅较小的机构，上机构固定板11用于安装摆幅较大的机构，并且通过设置上机构固定底板和下机构固定底板，在结构设计
上能够完成真空测漏机组51对应于呼吸阀测试工位21下方，测漏压紧机组52对应于呼吸阀测试工位21上方的结构设置，当转盘组件20将待检测的呼吸阀1送至测漏机构50的位置处时，便能够快速完成呼吸阀1的压紧以及气密性的检测。
[0031]
进一步的如图4所示，转盘组件20包括转动盘23、转动主轴24和动力驱动机构25，动力驱动机构25安装在下机构固定板12的下端，下机构固定板12的中部设置有转轴连接孔（图未示出），转动主轴24的下端与动力驱动机构25传动连接，转动主轴24的上端穿过转轴连接孔，并且转动主轴24与转轴连接孔活动连接，转动盘23安装在转动主轴24的上端，呼吸阀测试工位21设置在转动盘23上，并且通风通孔贯通于转动盘23；本实施例通过设置转动盘23、转动主轴24和动力驱动机构25，控制呼吸阀测试工位21沿着进料机构30、除尘机构40、测漏机构50、次品回收机构60和成品回收机构70进行周期性传送，高效精准的完成呼吸阀1的运送。
[0032]
进一步的如图3、图5和图6所示，进料机构30包括入料分料机组31和入料搬运机组32，入料分料机组31包括安装在下机构固定板12上的入料固定底板311、分别安装在入料固定底板311两侧的导杆安装支座312、设置在两个导杆安装支座312之间的分料导杆313、滑动连接在分料导杆313上的分料直线轴承组件314、安装在分料直线轴承组件314上的进料载具315、安装在导杆安装支座312上端的透明盖板316、安装在导杆安装支座312侧部并带动分料直线轴承组件314沿着分料导杆313滑动的分料气缸317、安装在导杆安装支座312侧部并与分料直线轴承组件314缓冲对接的缓冲器318，进料载具315上设置有多个呼吸阀进料槽319，呼吸阀进料槽319与进料口相对应；入料搬运机组32包括安装在上机构固定板11上的取料搬运电缸321、安装在上机构固定板11上的取料搬运导轨322、滑动连接在取料搬运导轨322上并且与取料搬运电缸321动力连接的取料搬运滑座323、安装在取料搬运滑座323上的取料升降气缸324、滑动连接在取料搬运滑座323上并且与取料升降气缸324动力连接的取料升降滑座325、安装在取料升降滑座325上的多组吸料上下气缸326，吸料上下气缸326的动力端连接有进料真空吸盘327；在本实施例中，通过将进料机构30设置为入料分料机组31和入料搬运机组32，通过在进料载具315上设置多个呼吸阀进料槽319，在上述技术手段中，本技术优选每个呼吸阀测试工位21的呼吸阀定位腔22为4个，因此进料载具315上设置的呼吸阀进料槽319优选为2个或者4个，同样的，动力安装在吸料上下气缸326的进料真空吸盘327优选为2个或者4个，从而实现每次夹取2个或者4个呼吸阀1放置在呼吸阀定位腔22上。
[0033]
进一步的如图3、图4和图7所示，除尘机构40包括除尘吹风机组41、除尘回风机组42和供风机组43，除尘吹风机组41包括安装在下机构固定板12上的吹尘枪411和连接在吹尘枪411出风口上的密封套圈412，密封套圈412与通风通孔相对应；除尘回风机组42包括安装在上机构入料固定底板311下端的吸尘下压气缸421、动力连接于吸尘下压气缸421的吸尘升降板422、安装在吸尘升降板422下端的n个吸尘嘴423、安装在吸尘升降板422上端的吸尘管连接头424，n个吸尘嘴423分别与每个呼吸阀测试工位21上的n个呼吸阀定位腔22相互匹配；吸尘管连接头424与n个吸尘嘴423连通；供风机组43包括安装在机架10内部的除尘风机431和连接在除尘风机431进风端的除尘离子发生器432，除尘风机431的出风端与吹尘枪411连接，除尘离子发生器432与吸尘管连接头424连接；在本实施例中，通过设置除尘吹风机组41、除尘回风机组42和供风机组43，除尘吹风机组41通过设置吹尘枪411和密封套圈
412，密封套圈412用于挡住转动盘23底部和除尘枪之间的空隙，使除尘枪吹出的除尘风能够沿着通风通孔进入到呼吸阀定位腔22内，对呼吸阀1进行除尘，除尘后的除尘风将沿着除尘回风机组42回收，在供风机组43上设置除尘风机431和除尘离子发生器432，除尘离子发生器432对回收的除尘风进行过滤，从而完成循环的通风系统，保证对呼吸阀1进行高效的除尘。
[0034]
进一步的如图8所示，真空测漏机组51还设置有测漏顶起气缸511、测漏固定底板512、检测头安装板513、垫块514和测漏导向杆515，测漏固定底板512安装在下机构固定板12上，测漏顶起气缸511安装在测漏固定底板512上，测漏固定底板512上设置有第一轴承通孔（图未示出），测漏导向杆515与第一轴承通孔滑动连接，检测头安装板513安装在测漏导向杆515的上端，检测头安装板513与测漏顶起气缸511动力连接，垫块514设置在测漏固定底板512上，并且垫块514与检测头安装板513缓冲配合，真空检测头54设置在检测头安装板513上；在本实施例中，通过设置测漏顶起气缸511、测漏固定底板512、检测头安装板513、垫块514和测漏导向杆515，完成对真空检测头54的升降操作，使对应的呼吸阀测试工位21运送至真空检测头54下方时，能够控制真空检测头54向上与通风通孔的周围进行密封对接，保证气密性，以完成精确的测漏。
[0035]
进一步的如图9所示，测漏压紧机组52包括下压固定支架521、测漏下压气缸522、压块安装板523和n个压紧件524，下压固定支架521安装在上机构固定板11的下端，测漏下压气缸522安装在下压固定支架521上，压块安装板523动力连接在测漏下压气缸522的下端，压块安装板523上设置有n个第二轴承通孔（图未示出），n个压紧件524包括下压导向杆525、套设在下压导向杆525上的弹簧526、连接在下压导向杆525下端的优力胶压块527，下压导向杆525的上端与第二轴承通孔活动连接，优力胶压块527与呼吸阀定位腔22相对应；本实施例通过设置下压固定支架521、测漏下压气缸522、压块安装板523和n个压紧件524，采用测漏下压气缸522时优力胶压块527能够向下压紧呼吸阀1，设置弹簧526配合下压导向杆525，使优力胶压块527下压后能够具有一定的缓冲效果，从而既能够保证压紧呼吸阀1，防止漏气，也能够放置呼吸阀1被压环。
[0036]
进一步的如图10所示，运送机构62包括安装在上机构固定板11上的出料搬运气缸621、安装在上机构固定板11上的出料搬运导轨622、滑动连接在出料搬运导轨622上并且与出料搬运气缸621动力连接的出料搬运滑座623、安装在出料搬运滑座623上的出料升降气缸624、滑动连接在出料搬运滑座623上并且与出料升降气缸624动力连接的出料升降滑座625，出料真空吸盘64安装在出料升降滑座625上；本技术通过设置出料搬运气缸621、出料搬运导轨622、出料搬运滑座623、出料升降气缸624、出料升降滑座625，完成对出料真空吸盘64的升降移动和水平移动操作。
[0037]
进一步的，n为大于0的自然数，本技术优选为每个呼吸阀测试工位21上设置4个呼吸阀定位腔22，当然也可以为其它个数。
[0038]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。