一种自动开关吊装口的装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装口封闭控制技术领域，具体涉及一种自动开关吊装口的装置。


背景技术：

2.吊装口主要作为在进行起重作业时，起重物进出的通道；在作业完毕后需要通过盖板对吊装口进行封闭；而吊装口的开口面积往往较大，并且通常直接利用人行道的硬质地面进行开设，以此来满足构筑物的运输需求；这种状况下，由于震动、受力形变等因素，盖板与吊装口会逐渐出现间隙；雨水或其他腐蚀性液体就可能沿着间隙流入综合管廊的内部解决车间吊装口通风，造成车间内部温度变化大，在造纸生产中，为了便于设备的运输以及产品的运输，通常也会在造纸车间设置吊装口，造纸生产是一个将纸浆料经过脱水，变成纸张的过程，在这个过程中需要控制气罩内温度，以及车间的温湿度，防止车间冷凝水，滴落到纸面上，造成断纸，也防止车间墙面潮湿发霉变黑，当外部风大时，通过吊装口的口子，会在车间形成气流，对纸张造成波动，尤其在复卷段，纸幅抖动，极易造成断纸，因此在造纸生产车间中，需要在吊装口中设置相应的自动开关装置，以便于在吊装口不使用时对其封闭，但现有的开关设备中，多为人工操作，费时费力，且开关设备无法自锁，具有一定的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动开关吊装口的装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动开关吊装口的装置，包括墙体，所述墙体的顶部连接有顶壁，所述顶壁的中部开设有吊装口，所述吊装口的内部固定安装有安装框，所述安装框内部的两端均设置有门板，所述门板外侧的两端与安装框的内壁动连接，所述安装框顶部的内侧固定连接有内凸缘，所述门板的底部固定安装有导轨，所述导轨的内部滑动安装有滑块，所述导轨靠近墙体的一侧设置有支撑架，所述支撑架固定安装于门板的底部，所述支撑架靠近滑块的一侧固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离支撑架的一端与滑块固定连接，所述墙体的内侧固定安装有铰座，所述铰座的内侧转动安装有液压推杆，所述液压推杆的顶端与滑块的底部转动连接，所述滑块远离支撑架的一侧固定连接有销杆，所述导轨靠近支撑架的一端设置为封口，所述销杆远离滑块的一端延伸至导轨的外部，并滑动连接于门板的底部，两个所述门板相近端的底部均固定安装有插套，所述插套的内部设置有插孔，两个所述门板底部的导轨交错设置，且每个所述门板底部的插套均与另一个所述导轨底部的销杆滑动配合。
5.优选的，所述内凸缘的底部固定连接有橡胶垫。
6.优选的，两个所述门板的相近端均固定安装有空心橡胶条。
7.优选的，所述吊装口顶部的外侧开设有内凹卡槽，所述安装框顶端的外侧固定连接有外凸缘，所述外凸缘卡合安装于内凹卡槽的内部，且所述外凸缘通过膨胀螺栓组件与
顶壁固定连接。
8.优选的，每个所述插套内部插孔的外端均设置为扩孔状，且所述销杆的外端设置为半圆球状。
9.优选的，每个所述门板底部导轨、滑块以及液压推杆的数量均设置为多组，且多组所述导轨均匀分布于门板的底部。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.本实用新型通过控制液压推杆伸长，由于滑块无法竖直上升，进而使门板在液压推杆的推动下向上翻转，当门板与内凸缘接触完全闭合后，滑块无法再上翻，此时液压推杆会将滑块和销杆向外侧推出，使销杆插入另一个门板底部的插套中，对两个门板进行锁死，增强门板的支撑强度，而在门板闭合时，两个空心橡胶条紧密接触，门板的上表面也会与橡胶垫紧密接触，提高闭合时对吊装口的密封效果，进而极大的提高了吊装口开关控制的便捷性，增强了门板闭合支撑的稳定性和安全性，同时提高了对吊装口的密封性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型吊装口打开状态示意图。
15.图3为本实用新型图1的局部结构放大图。
16.图4为本实用新型图1的a部结构放大图。
17.图5为本实用新型图2的b部结构放大图。
18.图6为本实用新型门板端部的局部结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、墙体；2、顶壁；21、吊装口；22、内凹卡槽；3、安装框；31、门板；32、内凸缘；33、空心橡胶条；34、橡胶垫；35、外凸缘；4、导轨；41、滑块；42、支撑架；43、拉力弹簧；44、销杆；45、插套；5、铰座；51、液压推杆。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.本实用新型提供了如图1
‑
6所示的一种自动开关吊装口的装置，包括墙体1，所述墙体1的顶部连接有顶壁2，所述顶壁2的中部开设有吊装口21，所述吊装口21的内部固定安装有安装框3，所述安装框3内部的两端均设置有门板31，所述门板31外侧的两端与安装框3的内壁动连接，所述安装框3顶部的内侧固定连接有内凸缘32，所述门板31的底部固定安装有导轨4，所述导轨4的内部滑动安装有滑块41，所述导轨4靠近墙体1的一侧设置有支撑架42，所述支撑架42固定安装于门板31的底部，所述支撑架42靠近滑块41的一侧固定连接有拉力弹簧43，所述拉力弹簧43远离支撑架42的一端与滑块41固定连接，所述墙体1的内侧固定安装有铰座5，所述铰座5的内侧转动安装有液压推杆51，所述液压推杆51的顶端与滑块
41的底部转动连接，所述滑块41远离支撑架42的一侧固定连接有销杆44，所述导轨4靠近支撑架42的一端设置为封口，所述销杆44远离滑块41的一端延伸至导轨4的外部，并滑动连接于门板31的底部，两个所述门板31相近端的底部均固定安装有插套45，所述插套45的内部设置有插孔，两个所述门板31底部的导轨4交错设置，且每个所述门板31底部的插套45均与另一个所述导轨4底部的销杆44滑动配合；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述内凸缘32的底部固定连接有橡胶垫34，进而在门板31闭合时可以与橡胶垫34紧压，对安装框3的边缘进行密封；
24.进一步的，在上述技术方案中，两个所述门板31的相近端均固定安装有空心橡胶条33，从而下两个门板31闭合时，两个空心橡胶条33相互挤压，门板31的交接界处进行密封；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述吊装口21顶部的外侧开设有内凹卡槽22，所述安装框3顶端的外侧固定连接有外凸缘35，所述外凸缘35卡合安装于内凹卡槽22的内部，且所述外凸缘35通过膨胀螺栓组件与顶壁2固定连接，进而方便对安装框3进行紧固安装；
26.进一步的，在上述技术方案中，每个所述插套45内部插孔的外端均设置为扩孔状，且所述销杆44的外端设置为半圆球状，从而方便销杆44插入插套45内部；
27.进一步的，在上述技术方案中，每个所述门板31底部导轨4、滑块41以及液压推杆51的数量均设置为多组，且多组所述导轨4均匀分布于门板31的底部，进而提高对门板31的支撑力度；
28.实施方式具体为：通过在吊装口21的内部安装安装框3，并在两个门板31的底部设置液压推杆51，进而可以控制液压推杆51的伸缩，利用其与滑块41的转动连接，即可推动门板31上下翻转，从而自动控制吊装口21的开关，而通过在门板31的底部设置导轨4，用以支撑滑块41的滑动，并通过拉力弹簧43对滑块41进行拉动，进而在门板31打开时，如图2所示，在拉力弹簧43的拉动下，滑块41紧靠导轨4的端部，且销杆44并未向外延伸，当控制液压推杆51伸长时，由于滑块41无法竖直上升，进而在液压推杆51的倾斜推力作用下门板31开始向上翻转，而此时在滑块41的拉动下，滑块41和销杆44还不会外移，当门板31与内凸缘32接触完全闭合后，滑块41无法再上翻，此时液压推杆51的倾斜推力作用下，会将滑块41和销杆44向外侧推出，从而使销杆44插入另一个门板31底部的插套45中，对两个门板31进行锁死，增强门板31的支撑强度，避免其意外塌落，而当需要打开门板31时，控制液压推杆51收缩，此时由于销杆44未离开插套45，因此滑块41和门板31无法向下翻转，而在液压推杆51的倾斜拉力以及拉力弹簧43的拉力作用下，会将滑块41和销杆44向内带动，当销杆44脱离插套45后，即可带动门板31向下翻转，再次打开，同时，通过在两个门板31之间设置空心橡胶条33，并在内凸缘32的底部设置橡胶垫34，从而在门板31闭合时，两个空心橡胶条33紧密接触，门板31的上表面也会与橡胶垫34紧密接触，提高闭合时对吊装口21的密封效果，进而极大的提高了吊装口21开关控制的便捷性，增强了门板31闭合支撑的稳定性和安全性，同时提高了对吊装口21的密封性。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。