一种基于电动机制造用转矩测量装置的制作方法

1.本发明涉及电机测量技术领域，特别涉及一种基于电动机制造用转矩测量装置。


背景技术：

2.在电机加工完毕后需要对电机的转矩进行测量，从而可将不合格品进行筛选。
3.然而，就目前传统电机转矩测量装置而言，一个是，在实现电机与检测仪对接时需要反复对正操作繁琐；再者是，不能够实现除转矩检测之外的其他检测；最后是，容易被无关人员随意启动造成安全事故。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种基于电动机制造用转矩测量装置，其具有辅助板，通过这个辅助板能够实现检测仪的辅助固定，且在电机与检测仪对接时还能够起到引导作用；具有辅助部，通过这个辅助部一方面，可以实现电机与检测仪对接时的辅助引导，且还能够实现电机转轴动平衡的辅助检测；具有闭锁部和控制盒，通过这个闭锁部和控制盒，在不使用电机与检测仪对接时，无法准确对接，从而防止了无关人员的随意操作导致安全事故。
5.本发明提供了一种基于电动机制造用转矩测量装置，具体包括：工作台、辅助部、闭锁部和控制盒；所述工作台放置在地面上，且工作台上通过螺栓固定连接有检测仪，并且工作台上放置有驱动电机；驱动电机上安装有吊环；所述工作台上通过螺栓固定连接有两块辅助板，且两块辅助板分别与检测仪固定座的前端面和后端面接触；所述辅助部由安装臂、滑动杆、挡环、弹性件、接触块、接触板、安装座a、指示灯和接触开关组成，且安装臂通过螺栓固定连接在工作台上；所述闭锁部由安装座b、伸缩盒和辅助座组成，且安装座b通过螺栓固定连接在工作台上；所述控制盒安装在工作台上。
6.可选地，两块所述辅助板的内侧分别与驱动电机固定座的前端面和后端面接触，且两块辅助板的头端均为倾斜状。
7.可选地，所述驱动电机的转动轴上开设有卡槽，且卡槽与检测仪上的卡接凸起相匹配，并且卡槽与检测仪上的卡接凸起卡接。
8.可选地，所述安装臂上滑动连接有两根滑动杆，且左侧一根滑动杆上焊接有挡环，并且左侧一根滑动杆上套接有弹性件；两根滑动杆的尾端焊接有接触块，且在弹性件的弹力推动下接触块与驱动电机的转动轴弹性接触；接触块与驱动电机转动轴上的卡槽位置对正，且接触块头端为尖状结构。
9.可选地，两根所述滑动杆的头端焊接有接触板；安装座a通过螺栓固定连接在安装臂上，且安装座a为l形结构，并且安装座a上安装有指示灯和接触开关；指示灯和接触开关电性相连，且指示灯和接触开关均与外接电源相连接；接触开关与接触板位置对正，且接触开关与接触板之间的间距为0.01cm。
10.可选地，所述安装座b上安装有伸缩盒，且伸缩盒的头端开设有卡接槽，当驱动电
机的转动轴与检测仪连接后该卡接槽与吊环呈卡接状。
11.可选地，所述伸缩盒的头端为倾斜状结构。
12.可选地，所述控制盒上安装有按钮和接触头b，且按钮通过导线与检测仪和接触头b电性相连，并且检测仪与外接电源相连接；所述辅助座通过螺栓固定连接在伸缩盒上，且辅助座插接在控制盒的插槽内，并且辅助座上安装有接触头a；接触头a与外接电源相连接，且当伸缩盒头端可自动与吊环卡接完毕后接触头a与接触头b呈接触状。
13.可选地，所述辅助座为l形板状结构，且辅助座头端与控制盒插槽的底端距离为1cm；所述接触头a与接触头b均为球形结构。
14.有益效果本技术在将驱动电机与检测仪插接后能够自动完成接触头a与接触头b的接触，此时也就完成了控制电路断路处的接触，当按下按钮后可实现整个电路的接触，从而可避免非工作人员的随意操作导致安全事故发生。
15.此外，第一，因所述安装臂上滑动连接有两根滑动杆，且左侧一根滑动杆上焊接有挡环，并且左侧一根滑动杆上套接有弹性件；两根滑动杆的尾端焊接有接触块，且在弹性件的弹力推动下接触块与驱动电机的转动轴弹性接触；接触块与驱动电机转动轴上的卡槽位置对正，且接触块头端为尖状结构，从而在驱动电机转动轴与检测仪插接时通过接触块可实现引导，进而提高了驱动电机转动轴与检测仪插接时的便捷性。
16.此外，因指示灯和接触开关电性相连，且接触开关与接触板位置对正，并且接触开关与接触板之间的间距为0.01cm，从而当驱动电机转动轴转动时，此时如驱动电机的转动轴出现轴向不稳定问题时接触板会与接触开关接触，进而指示灯会进行提示。
17.此外，因所述安装座b上安装有伸缩盒，且伸缩盒的头端开设有卡接槽，当驱动电机的转动轴与检测仪连接后该卡接槽与吊环呈卡接状，从而通过伸缩盒与吊环可实现驱动电机的辅助闭锁；所述伸缩盒的头端为倾斜状结构，从而在推动驱动电机与检测仪进行连接时伸缩盒头端可自动与吊环完成卡接。
18.此外，因所述控制盒上安装有按钮和接触头b，且按钮和接触头b电性相连；所述辅助座通过螺栓固定连接在伸缩盒上，且辅助座插接在控制盒的插槽内，并且辅助座上安装有接触头a；接触头a与外接电源相连接，且当伸缩盒头端可自动与吊环卡接完毕后接触头a与接触头b呈接触状，从而完成了控制电路第一个断路处的接触，进而此时按压按钮可完成电路的整体接通，最终通过接触头a与接触头b的接触可实现控制时的辅助保护，防止非工作人员随意操控导致安全事故。
19.此外，因所述辅助座为l形板状结构，且辅助座头端与控制盒插槽的底端距离为1cm；所述接触头a与接触头b均为球形结构，从而在不通过驱动电机上的吊环与伸缩盒配合很难实现接触头a与接触头b的准确接触，进而避免了安全事故的发生。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的测量装置的轴视示意图。
23.图2示出了根据本发明的实施例的图1的a处放大示意图。
24.图3示出了根据本发明的实施例的图1的主视示意图。
25.图4示出了根据本发明的实施例的图3的b处放大示意图。
26.图5示出了根据本发明的实施例的辅助部的轴视放大示意图。
27.图6示出了根据本发明的实施例的图5的主视示意图。
28.图7示出了根据本发明的实施例的闭锁部和控制盒的轴视放大示意图。
29.图8示出了根据本发明的实施例的图7剖开后的右视示意图。
30.图9示出了根据本发明的实施例的图8的c处放大示意图。
31.附图标记列表1、工作台；101、辅助板；2、检测仪；3、驱动电机；301、卡槽；302、吊环；4、辅助部；401、安装臂；402、滑动杆；403、挡环；404、弹性件；405、接触块；406、接触板；407、安装座a；408、指示灯；409、接触开关；5、闭锁部；501、安装座b；502、伸缩盒；503、辅助座；504、接触头a；6、控制盒；601、按钮；602、接触头b。
具体实施方式
32.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.实施例：请参考图1至图9：本发明提出了一种基于电动机制造用转矩测量装置，包括：工作台1、辅助部4、闭锁部5和控制盒6；工作台1放置在地面上，且工作台1上通过螺栓固定连接有检测仪2，并且工作台1上放置有驱动电机3；驱动电机3上安装有吊环302；辅助部4由安装臂401、滑动杆402、挡环403、弹性件404、接触块405、接触板406、安装座a407、指示灯408和接触开关409组成，且安装臂401通过螺栓固定连接在工作台1上；安装臂401上滑动连接有两根滑动杆402，且左侧一根滑动杆402上焊接有挡环403，并且左侧一根滑动杆402上套接有弹性件404；两根滑动杆402的尾端焊接有接触块405，且在弹性件404的弹力推动下接触块405与驱动电机3的转动轴弹性接触；接触块405与驱动电机3转动轴上的卡槽301位置对正，且接触块405头端为尖状结构，从而在驱动电机3转动轴与检测仪2插接时通过接触块405可实现引导，进而提高了驱动电机3转动轴与检测仪2插接时的便捷性；两根滑动杆402的头端焊接有接触板406；安装座a407通过螺栓固定连接在安装臂401上，且安装座a407为l形结构，并且安装座a407上安装有指示灯408和接触开关409；指示灯408和接触开关409电性相连，且指示灯408和接触开关409均与外接电源相连接；接触开关409与接触板406位置对正，且接触开关409与接触板406之间的间距为0.01cm，从而当驱动电机3转动轴转动时，此时如驱动电机3的转动轴出现轴向不稳定问题时接触板406会与接触开关409接触，进而指示灯408会进行提示；闭锁部5由安装座b501、伸缩盒502和辅助座503组成，且安装座b501通过螺栓固定连接在工作台1上；控制盒6安装在工作台1上。
34.此外，根据本发明的实施例，如图1所示，工作台1上通过螺栓固定连接有两块辅助
板101，且两块辅助板101分别与检测仪2固定座的前端面和后端面接触，从而通过两块辅助板101可实现检测仪2前后方向上的辅助固定。
35.此外，根据本发明的实施例，如图1所示，两块辅助板101的内侧分别与驱动电机3固定座的前端面和后端面接触，且两块辅助板101的头端均为倾斜状，从而一方面可实现驱动电机3的固定，另一方面，在驱动电机3与检测仪2对接时可实现引导。
36.此外，根据本发明的实施例，如图1和图2所示，驱动电机3的转动轴上开设有卡槽301，且卡槽301与检测仪2上的卡接凸起相匹配，并且卡槽301与检测仪2上的卡接凸起卡接，从而可实现驱动电机3转轴与检测仪2的轴向闭锁。
37.此外，根据本发明的实施例，如图1和图7所示，安装座b501上安装有伸缩盒502，且伸缩盒502的头端开设有卡接槽，当驱动电机3的转动轴与检测仪2连接后该卡接槽与吊环302呈卡接状，从而通过伸缩盒502与吊环302可实现驱动电机3的辅助闭锁。
38.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，伸缩盒502的头端为倾斜状结构，从而在推动驱动电机3与检测仪2进行连接时伸缩盒502头端可自动与吊环302完成卡接。
39.此外，根据本发明的实施例，如图1图8和图9所示，控制盒6上安装有按钮601和接触头b602，且按钮601通过导线与检测仪2和接触头b602电性相连，并且检测仪2与外接电源相连接；辅助座503通过螺栓固定连接在伸缩盒502上，且辅助座503插接在控制盒6的插槽内，并且辅助座503上安装有接触头a504；接触头a504与外接电源相连接，且当伸缩盒502头端可自动与吊环302卡接完毕后接触头a504与接触头b602呈接触状，从而完成了控制电路第一个断路处的接触，进而此时按压按钮601可完成电路的整体接通，最终通过接触头a504与接触头b602的接触可实现控制时的辅助保护，防止非工作人员随意操控导致安全事故。
40.此外，根据本发明的实施例，如图8和图9所示，辅助座503为l形板状结构，且辅助座503头端与控制盒6插槽的底端距离为1cm；接触头a504与接触头b602均为球形结构，从而在不通过驱动电机3上的吊环302与伸缩盒502配合很难实现接触头a504与接触头b602的准确接触，进而避免了安全事故的发生。
41.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先将驱动电机3放置在工作台1上，而后初步调整驱动电机3的转动轴，使驱动电机3转动轴上的卡槽301向上，而后推动驱动电机3实现与检测仪2的连接，此时，因两块辅助板101的头端均为倾斜状，从而在驱动电机3与检测仪2对接时可实现引导；在驱动电机3与检测仪2插接过程中，第一，因安装臂401上滑动连接有两根滑动杆402，且左侧一根滑动杆402上焊接有挡环403，并且左侧一根滑动杆402上套接有弹性件404；两根滑动杆402的尾端焊接有接触块405，且在弹性件404的弹力推动下接触块405与驱动电机3的转动轴弹性接触；接触块405与驱动电机3转动轴上的卡槽301位置对正，且接触块405头端为尖状结构，从而在驱动电机3转动轴与检测仪2插接时通过接触块405可实现引导，进而提高了驱动电机3转动轴与检测仪2插接时的便捷性；第二，因安装座b501上安装有伸缩盒502，且伸缩盒502的头端开设有卡接槽，当驱动电机3的转动轴与检测仪2连接后该卡接槽与吊环302呈卡接状，从而通过伸缩盒502与吊环302可实现驱动电机3的辅助闭锁；伸缩盒502的头端为倾斜状结构，从而在推动驱动电机3与检测仪2进行连接时伸缩盒502头
端可自动与吊环302完成卡接；第三，因控制盒6上安装有按钮601和接触头b602，且按钮601和接触头b602电性相连；辅助座503通过螺栓固定连接在伸缩盒502上，且辅助座503插接在控制盒6的插槽内，并且辅助座503上安装有接触头a504；接触头a504与外接电源相连接，且当伸缩盒502头端可自动与吊环302卡接完毕后接触头a504与接触头b602呈接触状，从而完成了控制电路第一个断路处的接触，进而此时按压按钮601可完成电路的整体接通，最终通过接触头a504与接触头b602的接触可实现控制时的辅助保护，防止非工作人员随意操控导致安全事故；第四，因辅助座503为l形板状结构，且辅助座503头端与控制盒6插槽的底端距离为1cm；接触头a504与接触头b602均为球形结构，从而在不通过驱动电机3上的吊环302与伸缩盒502配合很难实现接触头a504与接触头b602的准确接触，进而避免了安全事故的发生；当驱动电机3转动时，因指示灯408和接触开关409电性相连，且接触开关409与接触板406位置对正，并且接触开关409与接触板406之间的间距为0.01cm，从而当驱动电机3转动轴转动时，此时如驱动电机3的转动轴出现轴向不稳定问题时接触板406会与接触开关409接触，进而指示灯408会进行提示。
42.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
43.以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。