高精度丝杆螺母传动定位装置的制作方法

技术特征：
1.高精度丝杆螺母传动定位装置，包括固定架（1）、驱动组件（2）、传动组件（3）和负载组件（4），其特征在于，所述固定架（1）上安装有所述驱动组件（2），通过所述驱动组件（2）驱动所述传动组件（3）工作，带动所述负载组件（4）进行移动；所述传动组件（3）包括传动轴（31）、主动锥形齿轮（32）、从动锥形齿轮（33）、第一轴承座（34）、第二轴承座（35）、丝杆（36）和螺母（37）；所述驱动组件（2）的两个输出端连接有所述传动轴（31），所述固定架（1）上通过所述第一轴承座（34）转动安装有所述传动轴（31），所述传动轴（31）的端部设有所述主动锥形齿轮（32），所述固定架（1）上通过所述第一轴承座（34）转动安装有所述丝杆（36），所述丝杆（36）的上端设有所述从动锥形齿轮（33），所述主动锥形齿轮（32）与所述从动锥形齿轮（33）之间相啮合，所述丝杆（36）的螺纹处螺纹连接有所述螺母（37）。2.根据权利要求1所述的高精度丝杆螺母传动定位装置，其特征在于，所述驱动组件（2）包括驱动电机（21）和双轴减速箱（22）；所述驱动电机（21）的输出端与所述双轴减速箱（22）的输入端相连，所述双轴减速箱（22）的两个输出端与所述传动组件（3）的驱动端相连。3.根据权利要求2所述的高精度丝杆螺母传动定位装置，其特征在于，所述驱动电机（21）采用三相异步电机。4.根据权利要求1所述的高精度丝杆螺母传动定位装置，其特征在于，所述第一轴承座（34）和所述第二轴承座（35）内的轴承均采用滚针轴承或球轴承。5.根据权利要求1所述的高精度丝杆螺母传动定位装置，其特征在于，所述螺母（37）的上下部包括一体成型对称设置的圆锥台部（38），且所述螺母（37）和两个所述圆锥台部（38）的轴向处开设有与所述丝杆（36）相螺纹配合的螺孔。6.根据权利要求5所述的高精度丝杆螺母传动定位装置，其特征在于，上下两侧所述第二轴承座（35）的内侧端面上开设有圆锥台孔（39），且所述圆锥台孔（39）与所述圆锥台部（38）相配合滑动插接。7.根据权利要求6所述的高精度丝杆螺母传动定位装置，其特征在于，所述圆锥台孔（39）的锥角为45
‑
60
°
。8.根据权利要求6所述的高精度丝杆螺母传动定位装置，其特征在于，所述圆锥台孔（39）的锥孔壁上和所述圆锥台的锥面壁上均镀覆有耐磨涂层。9.根据权利要求8所述的高精度丝杆螺母传动定位装置，其特征在于，所述耐磨涂层采用厚度为60
‑
80um的钴镍合金耐磨层。10.根据权利要求1所述的高精度丝杆螺母传动定位装置，其特征在于，所述负载组件（4）包括安装板（41）和负载件（42）；所述安装板（41）的左右端分别与所述螺母（37）通过螺栓可拆卸相连，所述安装板（41）的底部中部设有所述负载件（42）。

技术总结
本发明涉及丝杆螺母传动技术领域，具体涉及高精度丝杆螺母传动定位装置，包括固定架、驱动组件、传动组件和负载组件，固定架上安装有驱动组件，通过驱动组件驱动传动组件工作，带动负载组件进行移动；传动组件包括传动轴、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、第一轴承座、第二轴承座、丝杆和螺母；驱动组件的两个输出端连接有传动轴，固定架上通过第一轴承座转动安装有传动轴，传动轴的端部设有主动锥形齿轮，固定架上通过第一轴承座转动安装有丝杆；解决了丝杆螺母传动过程中，由于停止后存在定位精度低以及丝杆螺母本身存在间隙导致定位误差较大，一些高精度定位传动场合，存在无法适用的情况的问题。情况的问题。情况的问题。


技术研发人员：葛明华
受保护的技术使用者：无锡市海鹰工程装备有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2021/11/24