一种车载中控平面玻璃盖板平面度检测装置的制作方法

1.本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种车载中控平面玻璃盖板平面度检测装置。


背景技术：

2.随着经济的快速增长和汽车的迅猛发展，消费者对车载中控产品的需求与日俱增，车载中控屏作为汽车内的重要功能部件，为汽车提供了全新的人机交互界面，集成了车体大部分电气控制、影音娱乐以及辅助功能系统。现有的车载中控屏由面壳、显示屏、电路板以及后盖等多个部件组成，显示屏在装配过程中会贴合玻璃盖板来进行防护。
3.车载中控屏上所使用的玻璃盖板在加工过程中，需要对其表面的平面度进行检测，经检索，中国专利号cn209512794u公开了一种用于玻璃盖板平面度检测的简易激光测试仪，包括立柱、托板、主镜片、标准测试片和激光头，在所述托板的周边安装有四根立柱，所述的主镜片安装在四根立柱的顶端，与所述的托板相对应；在所述的托板上安装有下镜片，该下镜片一侧的托板上安装有标准测试片，另一侧的托板上形成被测物放置区，在所述主镜片的反射面上安装有激光头，所述的激光头、标准测试片、下镜片以及被测物放置区处于同一平面上，该平面与所述的托板垂直设置。
4.现有技术中的车载中控屏的玻璃盖板平面度检测设备通过激光头来产生激光，并通过玻璃盖板的折射，来反映光线折射区域，进而判定片玻璃盖板的平面度，但是现有技术中的检测设备上的激光头是固定安装在设备上的，导致只能对玻璃盖板单一位置进行检测，进而导致了检测误差，并降低了检测精度。
5.为解决上述问题，因此我们提出一种车载中控平面玻璃盖板平面度检测装置。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种车载中控平面玻璃盖板平面度检测装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
7.本发明提供了一种车载中控平面玻璃盖板平面度检测装置，包括与外部平面度检测设备连接的固定座，所述固定座上设有一安装座，所述安装座远离固定座的一端上竖直转动连接有转轴，所述转轴由转动驱动组件驱动其绕其自身轴向摆动，所述转轴下端设有安装套，所述安装套上穿设有能够水平自由滑动的滑动杆，所述滑动杆一端可拆卸安装有激光头，所述转轴上通过横杆连接有转动套，所述转动套上同轴转动连接有从动转轴，所述从动转轴下端同轴固接有卷绕轴，所述卷绕轴上卷绕有软绳，所述软绳远离卷绕轴的一端连接在滑动杆上，所述从动转轴通过从动转动组件驱动其转动，所述滑动杆由弹性复位组件驱动其朝远离卷绕轴的方向移动。
8.如上所述的一种车载中控平面玻璃盖板平面度检测装置中，所述转动驱动组件包括铰接在安装座上的活动座，所述活动座上安装有电推杆，所述电推杆上驱动连接有活动件，所述转轴上端设有摆动臂，所述摆动臂与活动件铰接。
9.如上所述的一种车载中控平面玻璃盖板平面度检测装置中，所述从动转动组件包括可转动地套接在从动转轴上端的从动齿轮，所述安装座上安装有与从动齿轮啮合的弧形齿条，所述安装座上开设有供从动转轴绕转轴轴向转动能自由通过的腰形槽。
10.如上所述的一种车载中控平面玻璃盖板平面度检测装置中，所述弹性复位组件包括固接在转动套上的挡板，所述挡板上设有供软绳自由通过的通孔，所述软绳上套有复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶滑动杆、挡板。
11.如上所述的一种车载中控平面玻璃盖板平面度检测装置中，所述滑动杆穿出安装套的一端设有夹持套，所述激光头穿设在夹持套上，所述夹持套上水平螺纹穿设有螺钉，所述螺钉穿入夹持套内的一端抵紧激光头。
12.如上所述的一种车载中控平面玻璃盖板平面度检测装置中，所述固定座上设有多个螺钉孔，且适用螺钉安装在外部平面度检测设备上。
13.如上所述的一种车载中控平面玻璃盖板平面度检测装置中，所述转轴的摆动角行程大于20
°
。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转轴的转动，使激光头能够绕转轴的轴向转动，使激光头能够对玻璃盖板弧形区域进行平面度，通过从动转动组件驱动从动转轴转动，使软绳拉动滑动杆移动，进而使激光头能够在绕转轴轴向转动过程中产生横向位移，这样使得激光头能够检测到的区域大幅增加，减少了检测误差，另外通过设置转动驱动组件由电推杆驱动活动件移动，来带动转轴往复转动，由于电推杆的伸缩行程固定，因此便于重复对多个待检测玻璃盖板进行检测，且保证检测区域一致，降低了检测误差，通过设置从动转动组件由从动齿轮与弧形齿条啮合传动，来驱动从动转轴转动，结构简单，且无需额外设置动力装置，操作便捷，通过设置弹性复位组件驱动滑动杆移动，这样使得转轴往复摆动时，激光头能够恢复到原始位置。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1为本发明的总装结构示意图；
17.图2为图1中结构的侧视角度示意图；
18.图3为图1中结构的正视示意图。
19.图中：1
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固定座，2
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活动座，3
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电推杆，4
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从动齿轮，5
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活动件，6
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摆动臂，7
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转轴，8
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弧形齿条，9
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滑动杆，10
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激光头，11
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夹持套，12
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安装套,13
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复位弹簧，14
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挡板，15
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软绳，16
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卷绕轴，17
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转动套，18
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从动转轴，19
‑
腰形槽，20
‑
安装座。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
21.实施例
22.如图1
‑
3所示，一种车载中控平面玻璃盖板平面度检测装置，包括与外部平面度检测设备连接的固定座1，固定座1上设有一安装座20，安装座20远离固定座1的一端上竖直转
动连接有转轴7，转轴7由转动驱动组件驱动其绕其自身轴向摆动，转轴7下端设有安装套12，安装套12上穿设有能够水平自由滑动的滑动杆9，滑动杆9一端可拆卸安装有激光头10，激光头10的结构及工作原理在现有技术中已经进行了公开，在此不再进行累述，转轴7上通过横杆连接有转动套17，转动套17上同轴转动连接有从动转轴18，从动转轴18下端同轴固接有卷绕轴16，卷绕轴16上卷绕有软绳15，软绳15远离卷绕轴16的一端连接在滑动杆9上，从动转轴18通过从动转动组件驱动其转动，滑动杆9由弹性复位组件驱动其朝远离卷绕轴16的方向移动，在进行检测时，首先由转动驱动组件驱动转轴7进行转动，使得激光头10绕转轴7的轴向进行摆动，与此同时，从动转动组件驱动从动转轴18进行转动，使得卷绕轴16转动，并对软绳15进行卷绕，进而通过软绳15来拉动滑动杆9移动，使得激光头10能够横向移动，这样使得激光头10在摆动过程中同样产生横向移动，大幅增加了激光头10的激光光线检测区域，降低检测误差，另外转轴7反向转动时，通过弹性复位组件驱动滑动杆反向滑动，使得激光头10能够恢复到原始位置，进而能够方便进行下一个检测过程。
23.本实施例中，转动驱动组件包括铰接在安装座20上的活动座2，活动座2上安装有电推杆3，电推杆3上驱动连接有活动件5，转轴7上端设有摆动臂6，摆动臂6与活动件5铰接，前面说过，通过转动驱动组件来驱动转轴7进行往复摆动，具体操作时，首先通过电推杆3的伸缩杆伸缩，使得活动件5带动摆动臂6往复摆动，进而带动转轴7往复转动，从而实现对转轴7进行转动驱动，结构简单，且转轴7转动时的转矩较大。
24.本实施例中，从动转动组件包括可转动地套接在从动转轴18上端的从动齿轮4，安装座20上安装有与从动齿轮4啮合的弧形齿条8，安装座20上开设有供从动转轴18绕转轴7轴向转动能自由通过的腰形槽19，前面说过，通过从动转动组件来驱动从动转轴18转动，实现卷绕轴16卷绕软绳15，具体操作时，转动套17绕转轴7转动，使得从动齿轮4与弧形齿条8啮合，从而带动从动转轴18转动，以使卷绕轴16对软绳15进行卷绕，无需设置动力源，结构简单且操作便捷。
25.本实施例中，弹性复位组件包括固接在转动套17上的挡板14，挡板14上设有供软绳15自由通过的通孔，软绳15上套有复位弹簧13，复位弹簧13弹力方向两端分别弹性抵顶滑动杆9、挡板14，卷绕轴16在转动时，能够对软绳15产生卷绕效果，进而拉动滑动杆9移动，但是当卷绕轴16反向转动时，无法驱动滑动杆9复位，因此设置复位弹簧13，这样卷绕轴16在软绳15进行卷绕时，会同步使滑动杆9压缩复位弹簧13，这样当卷绕轴16反向转动时，复位弹簧13将驱动滑动杆9反向滑动并复位，使得激光头10恢复原始位置。
26.本实施例中，滑动杆9穿出安装套12的一端设有夹持套11，激光头10穿设在夹持套11上，夹持套11上水平螺纹穿设有螺钉，螺钉穿入夹持套11内的一端抵紧激光头10，将激光头10插装在夹持套11内，再通过螺钉的拧紧，进而将激光头10安装在夹持套11内，操作便捷。
27.本实施例中，固定座1上设有多个螺钉孔，且适用螺钉安装在外部平面度检测设备上，便于固定座1的拆卸及安装。
28.本实施例中，转轴7的摆动角行程大于20
°
，这样使得激光头10所产生线位移较大，以便对玻璃盖板大部分位置进行检测。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。