一种用于米仓环境监控的智能排风流量检测装置的制作方法

1.本发明涉及流体检测领域，具体涉及一种用于米仓环境监控的智能排风流量检测装置。


背景技术：

2.米仓的存储环境必须严格控制温湿度和保持通风，风量过大或过小均会影响米仓存储的温湿度，因此，需对米仓环境的通风量进行检测，并通过控制通风口的大小控制米仓环境的风量情况。现有技术中，通常采用流量流速仪对风量进行检测，且在检测前，流量流速仪在风力作用下转动至与风力方向重合的位置，但在向风力方向转动时，由于存在一定转速，在到达与风力方向重合的位置后会继续沿原方向转动一段距离，并在风力作用下摆回，流量流速仪会在与风力方向重合的位置左右摆动直至静止于与风力方向重合的位置，这个摆动过程会浪费流量流速仪的校准时间，不利于快速检测，因此需要一种能快速定位并检测的排风流量检测装置，以提高检测效率。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于米仓环境监控的智能排风流量检测装置，以解决现有的检测装置的校准时间长，检测效率低的问题。
4.本发明的一种用于米仓环境监控的智能排风流量检测装置采用如下技术方案：
5.一种用于米仓环境监控的智能排风流量检测装置，包括测速装置和修正装置，测速装置包括流量流速仪和安装杆，安装杆沿竖直方向延伸，且下端固定安装于地面或其它待测点，流量流速仪沿水平方向延伸，且中心可转动地安装于安装杆上端；修正装置包括修正组件，修正组件包括安装座、摆杆轴、蓄能组件,安装座为对称结构，且中心可转动地安装于安装杆，摆杆轴套于安装杆，且上端与流量流速仪的中心固定连接；摆杆轴下端设置有转动板，转动板位于安装座上方，且中心与摆杆轴固定连接；转动板两端设置有竖直向下延伸的移动柱，安装座上对应移动柱处设置有弧形槽，每个弧形槽均关于安装座的对称轴对称，每个移动柱下端对应插入一个弧形槽内，弧形槽的两端分别为第一端和第二端；蓄能组件有两个，对称设置于转动板的两侧，转动板和摆杆轴随流量流速仪沿第一方向转动时，移动柱在弧形槽内转动第一端，此时靠近第一端的蓄能组件蓄能，后移动柱带动安装座同步转动，流量流速仪越过与风力方向一致的位置继续转动时在风力作用下减速，移动柱在弧形槽内相对于弧形槽内向远离第一端的方向移动使靠近第一端的蓄能组件释放并沿撞击安装座，促使安装座沿第二方向转动至弧形槽的第一端与移动柱接触后带动流量流速仪沿第二方向摆回。
6.可选地，每个蓄能组件均包括连杆、棘轮、发条、动力轴、叶片、单向止转组件和撞击组件，动力轴竖直且可转动地安装于安装座，叶片安装于动力轴下端，靠近第一端的蓄能组件的叶片在风力作用下促使靠近第一端的蓄能组件的动力轴沿第三方向转动，靠近第二端的蓄能组件的叶片在风力作用下促使靠近第二端的蓄能组件的动力轴沿与第三方向相
反的第四方向转动；棘轮套于动力轴外，发条位于棘轮与动力轴之间，且一端连接棘轮，另一端连接动力轴；连杆的中段可转动地安装于安装座，连杆的一端可滑动地安装于转动板，其中靠近第一端的蓄能组件的连杆的另一端在移动柱移动至弧形槽的第一端时顶紧该蓄能组件的棘轮，以阻碍棘轮沿第三方向转动，进而使发条蓄能，并在移动柱在弧形槽内向远离第一端的方向移动预设距离后与棘轮脱离，以允许棘轮在发条的带动下沿第三方向转动；靠近第一端的蓄能组件的单向止转组件配置成阻碍动力轴沿与第三方向相反的第四方向转动，避免动力轴在发条的作用下沿第四方向反转影响发条蓄能；安装座上设置有挡块，靠近第一端的蓄能组件的撞击组件安装于棘轮下侧，且在随棘轮沿第三方向转动时撞击挡块，促使安装座沿第二方向转动至弧形槽的第一端与移动柱接触后带动流量流速仪沿第二方向摆回。
7.可选地，靠近第一端的蓄能组件的单向止转组件包括棘轮套和设置于动力轴上的棘齿，棘轮套固定安装于安装座，且与棘齿配合，阻碍动力轴沿第四方向转动。
8.可选地，撞击组件包括滑块、压簧和压板，压板固定安装于棘轮下侧，且压板上设置有沿棘轮径向延伸的滑道；滑块可滑动地安装于滑道，压簧安装于滑道内，且位于滑块外侧，以促使滑块位于滑道的内端；挡块设置于参考圆上离安装座的对称轴最远的位置，其中参考圆为以动力轴为圆心，以动力轴到滑道的外端的距离为半径的圆；滑块随棘轮转动时在离心作用下向外移动至滑道的外端，并撞击位于安装座上的挡块。
9.可选地，蓄能组件还包括连杆转轴，连杆转轴沿竖直方向延伸，且固定安装于安装座，连杆中段可转动地安装于连杆转轴；转动板上设置有两个沿转动板长度方向延伸的滑孔，每个蓄能组件的连杆的一端可滑动地对应安装于一个滑孔，且在移动柱移动至弧形槽的第一端时，靠近第一端的蓄能组件的连杆的一端位于滑孔的外端，以在移动柱带动安装座进一步沿第一方向转动时使靠近第一端的蓄能组件的连杆的另一端顶紧棘轮。
10.可选地，修正装置还包括遮罩，遮罩扣于安装座上，摆杆轴上端穿过遮罩，蓄能组件和转动板均位于遮罩与安装座围合出的空间内。
11.本发明的有益效果是：本发明的用于米仓环境监控的智能排风流量检测装置的流量流速仪在风力作用下摆动时使蓄能组件蓄能，并在流量流速仪越过与风力方向重合的位置一段距离后摆回时使蓄能组件释放并撞击安装座，促使安装座反向转动，加快流量流速仪摆回至与风力方向重合的位置，节省其校准时间，提高检测效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的用于米仓环境监控的智能排风流量检测装置的实施例整体结构示意图
14.图2为本发明的用于米仓环境监控的智能排风流量检测装置的实施例整体结构爆炸示意图；
15.图3为本发明的用于米仓环境监控的智能排风流量检测装置的实施例中修正组件
结构示意图；
16.图4为图3中a处放大示意图；
17.图5为本发明的用于米仓环境监控的智能排风流量检测装置的实施例中蓄能组件爆炸示意图；
18.图6为本发明的用于米仓环境监控的智能排风流量检测装置的实施例中棘轮结构示意图；
19.图7为本发明的用于米仓环境监控的智能排风流量检测装置的实施例中单向止转组件示意图；
20.图8为本发明的用于米仓环境监控的智能排风流量检测装置的实施例中流量流速仪沿第一方向转动示意图；
21.图9为图8中b处放大示意图；
22.图10为本发明的用于米仓环境监控的智能排风流量检测装置的实施例中流量流速仪沿第二方向转动示意图；
23.图中：1、测速装置；2、修正装置；11、流量流速仪；12、安装杆；13、连接钉；21、遮罩；22、修正组件；221、摆杆轴；223、连杆；225、移动柱；226、滑孔；227、安装座；228、挡块；229、连杆转轴；230、转动板；231、弧形槽；2221、动力轴；2222、棘轮；2223、棘齿；2224、滑块；2225、压板；2226、压簧；2227、棘轮套；2228、叶片；2229、紧定螺钉；2230、发条。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明的一种用于米仓环境监控的智能排风流量检测装置的实施例，如图1至图10所示，包括测速装置1和修正装置2，
26.测速装置1包括流量流速仪11和安装杆12，安装杆12沿竖直方向延伸，且下端固定安装于地面或其它待测点，流量流速仪11沿水平方向延伸，且中心可转动地安装于安装杆12上端；
27.修正装置2包括修正组件22，修正组件22包括安装座227、摆杆轴221、蓄能组件,
28.安装座227为对称结构，且中心可转动地安装于安装杆12，摆杆轴221套于安装杆12，且上端与流量流速仪11的中心固定连接；摆杆轴221下端设置有转动板230，转动板230位于安装座227上方，且中心与摆杆轴221固定连接；转动板230两端设置有竖直向下延伸的移动柱225，安装座227上对应移动柱225处设置有弧形槽231，每个弧形槽231均关于安装座227的对称轴对称，每个移动柱225下端对应插入一个弧形槽231内，弧形槽231的两端分别为第一端和第二端；
29.蓄能组件有两个，对称设置于转动板230的两侧，转动板230和摆杆轴221随流量流速仪11沿第一方向转动时，移动柱225在弧形槽231内转动第一端，此时靠近第一端的蓄能组件蓄能，后移动柱225带动安装座227同步转动，流量流速仪11越过与风力方向一致的位置继续转动时在风力作用下减速，移动柱225在弧形槽231内相对于弧形槽231内向远离第
一端的方向移动使靠近第一端的蓄能组件释放并沿撞击安装座227，促使安装座227沿第二方向转动至弧形槽231的第一端与移动柱225接触后带动流量流速仪11沿第二方向摆回，进而加快流量流速仪11摆回到与风力方向一致的位置，从而节省流量流速仪11的校准时间。
30.在本实施例中，每个蓄能组件均包括连杆223、棘轮2222、发条2230、动力轴2221、叶片2228、单向止转组件和撞击组件，动力轴2221竖直且可转动地安装于安装座227，叶片2228安装于动力轴2221下端并通过紧定螺钉2229固定于动力轴2221，靠近第一端的蓄能组件的叶片2228在风力作用下促使靠近第一端的蓄能组件的动力轴2221沿第三方向转动，靠近第二端的蓄能组件的叶片2228在风力作用下促使靠近第二端的蓄能组件的动力轴2221沿与第三方向相反的第四方向转动；棘轮2222套于动力轴2221外，发条2230位于棘轮2222与动力轴2221之间，且一端连接棘轮2222，另一端连接动力轴2221；连杆223的中段可转动地安装于安装座227，连杆223的一端可滑动地安装于转动板230，其中靠近第一端的蓄能组件的连杆223的另一端在移动柱225移动至弧形槽231的第一端时顶紧该蓄能组件的棘轮2222，以阻碍棘轮2222沿第三方向转动，进而使发条2230蓄能，并在移动柱225在弧形槽231内向远离第一端的方向移动预设距离后与棘轮2222脱离，以允许棘轮2222在发条2230的带动下沿第三方向转动；靠近第一端的蓄能组件的单向止转组件配置成阻碍动力轴2221沿与第三方向相反的第四方向转动，避免动力轴2221在发条2230的作用下沿第四方向反转影响发条2230蓄能；安装座227上设置有挡块228，靠近第一端的蓄能组件的撞击组件安装于棘轮2222下侧，且在随棘轮2222沿第三方向转动时撞击挡块228，促使安装座227沿第二方向转动至弧形槽231的第一端与移动柱225接触后带动流量流速仪11沿第二方向摆回，进而加快流量流速仪11摆回到与风力方向一致的位置，从而节省流量流速仪11的校准时间。
31.在本实施例中，靠近第一端的蓄能组件的单向止转组件包括棘轮套2227和设置于动力轴2221上的棘齿2223，棘轮套2227固定安装于安装座227，且与棘齿2223配合，阻碍动力轴2221沿第四方向转动。
32.在本实施例中，撞击组件包括滑块2224、压簧2226和压板2225，压板2225固定安装于棘轮2222下侧，且压板2225上设置有沿棘轮2222径向延伸的滑道；滑块2224可滑动地安装于滑道，压簧2226安装于滑道内，且位于滑块2224外侧，以促使滑块2224位于滑道的内端；挡块228设置于参考圆上离安装座227的对称轴最远的位置，其中参考圆为以动力轴2221为圆心，以动力轴2221到滑道的外端的距离为半径的圆；滑块2224随棘轮2222转动时在离心作用下向外移动至滑道的外端，并撞击位于安装座227上的挡块228。
33.在本实施例中，蓄能组件还包括连杆转轴229，连杆转轴229沿竖直方向延伸，且固定安装于安装座227，连杆223中段可转动地安装于连杆转轴229；转动板230上设置有两个沿转动板230长度方向延伸的滑孔226，每个蓄能组件的连杆223的一端可滑动地对应安装于一个滑孔226，且在移动柱225移动至弧形槽231的第一端时，靠近第一端的蓄能组件的连杆223的一端位于滑孔226的外端，以在移动柱225带动安装座227进一步沿第一方向转动时使靠近第一端的蓄能组件的连杆223的另一端顶紧棘轮2222。
34.在本实施例中，摆杆轴221上端设置有设置有管托架，流量流速仪11承靠于管托架，并通过连接钉13与管托架固定连接。
35.在本实施例中，修正装置2还包括遮罩21，遮罩21扣于安装座227上，摆杆轴221上端穿过遮罩21，蓄能组件和转动板230均位于遮罩21与安装座227围合出的空间内。
36.本发明的一种用于米仓环境监控的智能排风流量检测装置在使用时，将安装杆12的下端固定安装于待测位置，若流量流速仪11的延伸方向与风力方向不一致，则在风力作用下绕摆杆轴221转动，若流量流速仪11在风力作用下绕摆杆轴221沿第一方向转动，并带动转动板230转动，移动柱225在弧形槽231内转动至第一端后带动安装座227转动，且靠近第一端的蓄能组件的连杆223的另一端顶紧靠近第一端的蓄能组件的棘轮2222阻碍其沿第三方向转动，靠近第一端的蓄能组件的动力轴2221在叶片2228的驱动下沿第三方向转动使发条2230蓄能，流量流速仪11转动至越过与风力方向一致的位置继续转动时在风力作用下减速，移动柱225在弧形槽231内相对于弧形槽231向远离第一端的方向移动预设距离后使靠近第一端的蓄能组件的连杆223的另一端与棘轮2222脱离，允许棘轮2222在发条2230的带动下沿第三方向转动，滑块2224随棘轮2222沿第三方向转动时在离心作用下向外移动至滑道外端，并撞击位于安装座227上的挡块228，促使安装座227沿第二方向转动至弧形槽231的第一端与移动柱225接触后带动流量流速仪11沿第二方向摆回，进而加快流量流速仪11摆回到与风力方向一致的位置，从而节省流量流速仪11的校准时间；若流量流速仪11在风力作用下绕摆杆轴221沿第二方向转动，并带动转动板230转动，移动柱225在弧形槽231内转动至第二端后带动安装座227沿第二方向转动，且靠近第二端的蓄能组件的连杆223的另一端顶紧靠近第二端的蓄能组件的棘轮2222阻碍其沿第四方向转动，靠近第二端的蓄能组件的动力轴2221在叶片2228的驱动下沿第四方向转动使发条2230蓄能，流量流速仪11转动至越过与风力方向一致的位置继续转动时在风力作用下减速，移动柱225在弧形槽231内向远离第二端的方向移动预设距离后使靠近第二端的蓄能组件的连杆223的另一端与棘轮2222脱离，允许棘轮2222在发条2230的带动下沿第四方向转动，滑块2224随棘轮2222沿第四方向转动时在离心作用下向外移动至滑道外端，并撞击位于安装座227上的挡块228，促使安装座227沿第一方向转动至弧形槽231的第二端与移动柱225接触后带动流量流速仪11沿第一方向摆回，进而加快流量流速仪11摆回到与风力方向一致的位置，从而节省流量流速仪11的校准时间；至流量流速仪11回到与风力方向一致的位置后检测排风流量的大小。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。