一种管道取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道取样技术领域，具体为一种管道取样装置。


背景技术：

2.对输送腐蚀性液体的pvc管道内的液体进行取样时，一般是有预留取样阀门，或者设计有时间空窗期，可以停止输送管道内液体，再安装取样装置。但在大型工厂，重要设备是不允许停机的，是没有空间和时间去安装取样装置的，这样就无法对所在的管道内的液体进行取样。输送液体的管道一般都有压力，安装取样装置时，需要先对管道泄压，停止工作，排空管内液体，然后在管道上打孔，再对孔攻丝，最后安装取样装置，安装取样装置的同时还需要安装密封生料带，整个过程很繁琐，安装需要的条件多，且耗费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管道取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道取样装置，包括安装板、固定组件、活塞杆和伸缩组件；所述安装板底面两侧设置有固定组件，安装板底面中部设置有密封堵头，安装板和密封堵头中心开设有通孔，通孔内设置有活塞杆；所述活塞杆竖直设置，活塞杆顶端与伸缩组件固定连接，活塞杆底端贯穿安装板和密封堵头与密封环固定连接；所述活塞杆底端表面开设有条形通孔，条形通孔内设置有取样头，活塞杆内设置有导管；所述导管底端与取样头连通，导管顶端与取样管连通；所述取样管固定于活塞杆侧面；所述安装板表面对应活塞杆位置处套设有套管。
5.优选的，所述固定组件包括弧形杆、延伸板和固定螺栓；所述弧形杆对称设置于安装板底面两侧且弧形杆尺寸与管道尺寸匹配。
6.优选的，所述弧形杆底端向外延伸设置有延伸板，延伸板表面开设有螺孔，两延伸板之间通过固定螺栓固定连接，固定螺栓另一端螺纹连接有固定螺母。
7.优选的，所述伸缩组件包括伸缩气缸、固定板和调节板；所述固定板设置于活塞杆顶端，固定板表面四角位置处固定有伸缩杆。
8.优选的，所述伸缩杆顶端固定连接有调节板，调节板表面中心安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端贯穿固定板与活塞杆固定连接。
9.优选的，所述密封环顶面粘结固定有第一磁片，密封堵头底面对应粘结有第二磁片，密封环与密封堵头通过第一磁片和第二磁片的配合磁性连接。
10.优选的，所述导管顶端外侧套设有第一法兰，取样管端口处外侧设置有第二法兰，导管与取样管通过第一法兰和第二法兰的配合连通。
11.优选的，所述活塞杆表面对应取样头上方设置有刻度表。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、安装便捷；在安装时，只需通过弧形板、延伸板、固定螺栓和固定螺母的配合便可将该取样装置牢固固定
于管道表面，节省了大量的安装时间。
13.本实用新型通过设置刻度表可使使用者能够控制取样头下降的深度，从而取得想要位置处的流体，更便于使用者的使用，具有较强的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型取样管和导管的结构示意图。
16.图中：1、安装板；2、密封堵头；3、活塞杆；4、条形通孔；5、取样头；6、导管；7、取样管；8、套管；9、弧形杆；10、延伸板；11、固定螺栓；12、固定螺母；13、调节板；14、伸缩杆；15、固定板；16、伸缩气缸；17、第一磁片；18、第二磁片；19、第一法兰；20、第二法兰；21、密封板；22、拉杆；23、密封环；24、刻度表。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种管道取样装置，包括安装板1、固定组件、活塞杆3和伸缩组件；所述安装板1底面两侧设置有固定组件，安装板1底面中部设置有密封堵头2，安装板1和密封堵头2中心开设有通孔，通孔内设置有活塞杆3；所述活塞杆3竖直设置，活塞杆3顶端与伸缩组件固定连接，活塞杆3底端贯穿安装板1和密封堵头2与密封环23固定连接；所述活塞杆3底端表面开设有条形通孔4，条形通孔4内设置有取样头5，活塞杆3内设置有导管6；所述导管6底端与取样头5连通，导管6顶端与取样管7连通；所述取样管7固定于活塞杆3侧面；所述安装板1表面对应活塞杆3位置处套设有套管8。
21.进一步的，所述固定组件包括弧形杆9、延伸板10和固定螺栓11；所述弧形杆9对称设置于安装板1底面两侧且弧形杆9尺寸与管道尺寸匹配。
22.进一步的，所述弧形杆9底端向外延伸设置有延伸板10，延伸板10表面开设有螺孔，两延伸板10之间通过固定螺栓11固定连接，固定螺栓11另一端螺纹连接有固定螺母12。
23.进一步的，所述伸缩组件包括伸缩气缸16、固定板15和调节板13；所述固定板15设置于活塞杆3顶端，固定板15表面四角位置处固定有伸缩杆14。
24.进一步的，所述伸缩杆14顶端固定连接有调节板13，调节板13表面中心安装有伸缩气缸16，伸缩气缸16输出端贯穿固定板15与活塞杆3固定连接。
25.进一步的，所述密封环23顶面粘结固定有第一磁片17，密封堵头2底面对应粘结有第二磁片18，密封环23与密封堵头2通过第一磁片17和第二磁片18的配合磁性连接。
26.进一步的，所述导管6顶端外侧套设有第一法兰19，取样管7端口处外侧设置有第二法兰20，导管6与取样管7通过第一法兰19和第二法兰20的配合连通。
27.进一步的，所述活塞杆3表面对应取样头5上方设置有刻度表24。
28.工作原理：在安装时，先由钻孔机在管道表面开设与密封堵头2匹配的圆孔，之后，将密封堵头2嵌入圆孔内，与此同时，将两弧形杆9环抱与管道表面后，由固定螺栓11旋入两延伸板10表面开设的螺孔内，从而使两弧形杆9将管道环抱固定，并由固定螺母12加强固定螺栓11的固定效果，便可完成该取样装置的安装；
29.在使用时，由伸缩气缸16带动活塞杆3下降，活塞杆3在下降时能够使第一磁片17和第二磁片18分离，并且能够带动条形通孔4和取样头5下降，而使用者可根据活塞杆3表面的刻度表24控制取样头5下降的位置，以便取出想要位置的流体，取样头5在下降至合适位置后，由使用者拉动拉杆22使取样管7内形成真空，从而将该位置处的流体吸入取样管7内，实现取样过程；
30.由于在活塞杆3底端设置有密封环23，密封环23通过第一磁片17和第二磁片18的配合能够与密封堵头2磁性连接，从而提高了该装置的密封性；又在取样管7与导管6之间通过第一法兰19和第二法兰20的作用相互连接，进一步保证取样时的密封性，防止管道泄漏出现安全事故。
31.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。