一种软瓷成型喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及软瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种软瓷成型喷涂装置。


背景技术：

2.软瓷，并非真正的瓷，也不是瓷砖，它是一种新型的建筑装饰材料，是由改性泥土（mcm）为主要原料，运用特制得温控造型系统成型、烘烤、辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰面材。
3.软瓷在生产过程中需要在表面通过喷涂机喷涂装饰面，但现有的喷涂方式多为人工喷涂，喷涂效率较慢。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种软瓷成型喷涂装置，解决现有技术中的软瓷在生产过程中需要在表面通过喷涂机喷涂装饰面，但现有的喷涂方式多为人工喷涂，喷涂效率较慢的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种软瓷成型喷涂装置，所述软瓷成型喷涂装置包括工作台、支撑架、滑动座、喷涂机、料筒、推动组件、安装板和承载板，所述支撑架与所述工作台拆卸连接，并位于所述工作台的一端，所述支撑架远离所述工作台的一端设置有悬臂，所述悬臂上设置有滑槽，所述滑动座与所述滑槽滑动连接，所述滑动座靠近所述悬臂的一端设置有连接块，所述滑动座远离所述悬臂的一端设置有所述喷涂机，所述工作台上还设置有所述料筒，所述喷涂机与所述料筒管道连接，所述支撑架上还设置有放置板，所述放置板上设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述连接块拆卸连接；所述推动组件包括伺服电机、丝杆和丝杆套，所述伺服电机与所述工作台拆卸连接，并位于所述工作台的一侧，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述安装板与所述丝杆套拆卸连接，所述安装板上设置有所述承载板，所述承载板与所述喷涂机的输出端相对应。
6.将待喷涂的软瓷放置在所述承载板上，启动所述电动推杆，通过所述连接块带动所述滑动座在所述悬臂上平移，进而使得所述喷涂机沿第一方向进行喷涂，启动所述伺服电机，带动所述丝杆转动，进而使得所述丝杆套平移，从而带动所述安装板上的所述承载板沿第二方向移动，第一方向与第二方向相互垂直，从而使得所述喷涂机能够更加快速的对所述承载板内的软瓷进行均匀的喷涂。
7.其中，所述软瓷成型喷涂装置还包括支架，所述支架与所述工作台拆卸连接，并位于所述工作台远离所述伺服电机的一侧，所述支架远离所述工作台的一端套设在所述丝杆的外部。
8.在所述工作台远离所述伺服电机的一侧设置所述支架，通过所述支架对所述丝杆起到一个辅助支撑的作用，使得所述推动组件的结构更加稳定。
9.其中，所述支架包括底板、支撑板和支撑环，所述底板与所述工作台拆卸连接，所
述支撑板的一端与所述底板固定连接，所述支撑板的另一端与所述支撑环固定连接，所述支撑环套设在所述丝杆的外部。
10.将所述支撑环套设在所述丝杆的外部后，利用螺钉将所述支架固定在所述工作台上，所述底板和所述支撑环均与所述支撑板固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。
11.其中，所述伺服电机的外部设置有保护壳，所述保护壳与所述支架之间设置防护顶板，所述防护顶板位于所述丝杆的上方，所述安装板上设置有通槽，所述防护顶板贯穿所述通槽。
12.通过所述保护壳保护所述伺服电机不会受到涂料的影响，在所述保护壳和所述支架之间设置所述防护顶板，从而通过所述防护顶板对所述丝杆起到一个遮蔽的作用，避免涂料洒落在所述丝杆上，对所述丝杆套的平移造成影响。
13.其中，所述保护壳和所述支架的两侧之间均设置有防护侧板，两个所述防护侧板分别位于所述丝杆的两侧。
14.在所述丝杆的两侧均设置有所述防护侧板，进一步保护所述推动组件不会受到涂料的影响。
15.其中，所述安装板上还设置有两个刮板，两个所述刮板分别位于所述通槽的两端，每个所述刮板远离所述通槽的一端均与所述防护顶板的上方相对应。
16.在所述通槽的两端均设置有所述刮板，通过所述刮板将所述防护顶板上堆积的涂料刮落，使得所述安装板在所述防护顶板上滑动时更加顺畅。
17.本发明的一种软瓷成型喷涂装置，所述滑动座靠近所述悬臂的一端设置有连接块，所述滑动座远离所述悬臂的一端设置有所述喷涂机，所述电动推杆的输出端与所述连接块拆卸连接，所述伺服电机位于所述工作台的一侧，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述安装板与所述丝杆套拆卸连接，所述安装板上设置有所述承载板，将待喷涂的软瓷放置在所述承载板上，启动所述电动推杆，通过所述连接块带动所述滑动座在所述悬臂上平移，进而使得所述喷涂机沿第一方向进行喷涂，启动所述伺服电机，带动所述丝杆转动，进而使得所述丝杆套平移，从而带动所述安装板上的所述承载板沿第二方向移动，第一方向与第二方向相互垂直，从而使得所述喷涂机能够更加快速的对所述承载板内的软瓷进行均匀的喷涂。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的一种软瓷成型喷涂装置的结构示意图。
20.图2是本发明提供的一种软瓷成型喷涂装置的正视图。
21.图3是本发明提供的图2的a
‑
a线的内部结构剖视图。
22.图4是本发明提供的图3的a处的局部结构放大图。
23.图5是本发明提供的料筒的内部结构示意图。
[0024]1‑
工作台、11
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收集腔、12
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槽口、13
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抽屉、14
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把手、2
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支撑架、21
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悬臂、22
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滑槽、23
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放置板、24
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电动推杆、3
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滑动座、31
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连接块、4
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喷涂机、41
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料筒、5
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推动组件、51
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伺服电机、52
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丝杆、53
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丝杆套、54
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支架、55
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底板、56
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支撑板、57
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支撑环、6
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安装板、61
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承载板、62
‑
通槽、63
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刮板、7
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保护壳、71
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防护顶板、72
‑
防护侧板、8
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搅拌组件、81
‑
电动机、82
‑
搅拌轴、83
‑
搅拌扇叶。
具体实施方式
[0025]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]
请参阅图1至图5，本发明提供一种软瓷成型喷涂装置，所述软瓷成型喷涂装置包括工作台1、支撑架2、滑动座3、喷涂机4、料筒41、推动组件5、安装板6和承载板61，所述支撑架2与所述工作台1拆卸连接，并位于所述工作台1的一端，所述支撑架2远离所述工作台1的一端设置有悬臂21，所述悬臂21上设置有滑槽22，所述滑动座3与所述滑槽22滑动连接，所述滑动座3靠近所述悬臂21的一端设置有连接块31，所述滑动座3远离所述悬臂21的一端设置有所述喷涂机4，所述工作台1上还设置有所述料筒41，所述喷涂机4与所述料筒41管道连接，所述支撑架2上还设置有放置板23，所述放置板23上设置有电动推杆24，所述电动推杆24的输出端与所述连接块31拆卸连接；所述推动组件5包括伺服电机51、丝杆52和丝杆套53，所述伺服电机51与所述工作台1拆卸连接，并位于所述工作台1的一侧，所述伺服电机51的输出端设置有所述丝杆52，所述丝杆52上设置有所述丝杆套53，所述安装板6与所述丝杆套53拆卸连接，所述安装板6上设置有所述承载板61，所述承载板61与所述喷涂机4的输出端相对应。
[0028]
在本实施方式中，将待喷涂的软瓷放置在所述承载板61上，启动所述电动推杆24，通过所述连接块31带动所述滑动座3在所述悬臂21上平移，进而使得所述喷涂机4沿第一方向进行喷涂，启动所述伺服电机51，带动所述丝杆52转动，进而使得所述丝杆套53平移，从而带动所述安装板6上的所述承载板61沿第二方向移动，第一方向与第二方向相互垂直，从而使得所述喷涂机4能够更加快速的对所述承载板61内的软瓷进行均匀的喷涂。
[0029]
进一步的，所述软瓷成型喷涂装置还包括支架54，所述支架54与所述工作台1拆卸连接，并位于所述工作台1远离所述伺服电机51的一侧，所述支架54远离所述工作台1的一端套设在所述丝杆52的外部，所述支架54包括底板55、支撑板56和支撑环57，所述底板55与所述工作台1拆卸连接，所述支撑板56的一端与所述底板55固定连接，所述支撑板56的另一端与所述支撑环57固定连接，所述支撑环57套设在所述丝杆52的外部。
[0030]
在本实施方式中，在所述工作台1远离所述伺服电机51的一侧设置所述支架54，通过所述支架54对所述丝杆52起到一个辅助支撑的作用，使得所述推动组件5的结构更加稳
定，将所述支撑环57套设在所述丝杆52的外部后，利用螺钉将所述支架54固定在所述工作台1上，所述底板55和所述支撑环57均与所述支撑板56固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。
[0031]
进一步的，所述伺服电机51的外部设置有保护壳7，所述保护壳7与所述支架54之间设置防护顶板71，所述防护顶板71位于所述丝杆52的上方，所述安装板6上设置有通槽62，所述防护顶板71贯穿所述通槽62，所述保护壳7和所述支架54的两侧之间均设置有防护侧板72，两个所述防护侧板72分别位于所述丝杆52的两侧。
[0032]
在本实施方式中，通过所述保护壳7保护所述伺服电机51不会受到涂料的影响，在所述保护壳7和所述支架54之间设置所述防护顶板71，从而通过所述防护顶板71对所述丝杆52起到一个遮蔽的作用，避免涂料洒落在所述丝杆52上，对所述丝杆套53的平移造成影响，在所述丝杆52的两侧均设置有所述防护侧板72，进一步保护所述推动组件5不会受到涂料的影响。
[0033]
进一步的，所述安装板6上还设置有两个刮板63，两个所述刮板63分别位于所述通槽62的两端，每个所述刮板63远离所述通槽62的一端均与所述防护顶板71的上方相对应。
[0034]
在本实施方式中，在所述通槽62的两端均设置有所述刮板63，通过所述刮板63将所述防护顶板71上堆积的涂料刮落，使得所述安装板6在所述防护顶板71上滑动时更加顺畅。
[0035]
进一步的，所述工作台1的内部还设置有收集腔11，所述收集腔11的上方设置有两个槽口12，两个所述槽口12分别位于两个所述防护侧板72远离所述丝杆52的一侧。
[0036]
在本实施方式中，喷涂时洒落的涂料通过所述槽口12掉落至所述收集腔11内，从而便于对涂料颗粒的二次利用，减少涂料的浪费。
[0037]
进一步的，所述收集腔11的内部还设置有抽屉13，所述抽屉13远离所述收集腔11的一端设置有把手14。
[0038]
在本实施方式中，在所述收集腔11的内部设置所述抽屉13，使得洒落的涂料颗粒自然掉落至所述抽屉13内，拉动所述把手14，从而将收集的涂料颗粒取出，操作更加方便。
[0039]
进一步地，所述料筒41上设置有搅拌组件8，所述搅拌组件8包括电动机81、搅拌轴82和搅拌扇叶83，所述电动机81与所述料筒41拆卸连接，并位于所述料筒41的顶部，所述电动机81的输出端设置有所述搅拌轴82，所述搅拌扇叶83与所述搅拌轴82拆卸连接，并位于所述料筒41的内部。
[0040]
在本实施方式中，启动所述电动机81，通过所述搅拌轴82带动所述搅拌扇叶83转动，从而对所述料筒41内的涂料进行搅拌，从而使得所述料筒41内的涂料混合更加均匀，使得喷涂效果更好。
[0041]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。