一种高均匀温湿度的烟叶调制房的制作方法

1.本发明涉及烟叶烘烤技术领域，特别涉及一种高均匀温湿度的烟叶调制房。


背景技术：

2.由制烟经验可知，传统的制烟方式烤制出来的烟叶质量较佳，而传统的制烟方式即为采用热气从下至上方式。传统的烤烟将烟叶进行悬挂进行烤制，然而朝下的烟叶较为柔嫩，容易被暖风吹的打卷儿焦掉而上方的叶梗还未烤制完成。并且由于烤房内的热气分布不均，使得同一批烟叶的进度不一致，而不能及时除湿等问题，使得烟叶还未烤制完成即发黄发黑。
3.有鉴于此，需要一种更为柔和的均匀的烤房来烤制烟叶，提高烟叶的烤制质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种高均匀温湿度的烟叶调制房。
5.本发明要解决的是现有烟叶烤制过程中，烤房内上下层温湿度差过大而造成烟叶质量不一致的问题。
6.为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：
7.一种高均匀温湿度的烟叶调制房，包括：烤房本体，所述烤房本体的上端设置有第一出风口及第二出风口，所述烤房本体的侧壁设置有进风口；加热室，所述加热室设置在烤房本体外侧壁，所述加热室内设置有加热器；所述加热室的下端通过第二风机与所述进风口连通；节能室，所述节能室包括与所述第一出风口连通的第一风机、与所述第一风机的送风端连接的冷凝器、与所述冷凝器相连的集热器；所述集热器的出风端与所述烤房本体在靠近所述第二出风口处连通；除湿室，所述除湿室的进风口与所述第二出风口导通，所述除湿室的出风口与所述加热室导通；所述除湿室设置有除湿风机；主控器，所述加热器、所述第一风机、所述第二风机、所述除湿机均与所述主控器相连；其中，所述烤房本体的下端设置有分流结构。
8.进一步地，所述第一风机的进风口连接有t型三通管，所述t型三通管的竖管与所述第一风机相连，其横管设置于所述烤房本体内且沿所述烤房本体的宽度方向设置。
9.进一步地，所述横管朝向所述烤房本体底部的半圆或三分之二圆周设置有数圈第一通孔，所述第一通孔的孔径从横管距离所述烤房本体底部最近处沿所述横管的周向逐渐增大；每圈所述第一通孔沿所述横管轴向等距排布。
10.进一步地，所述除湿室的进风口连接有伸入所述烤房本体的长管，所述长管沿所述烤房本体长度方向设置且长度为所述烤房本体长度的二分之一至三分之二长。
11.进一步地，所述长管远离所述除湿室的一端至其中点部分朝向所述烤房本体底部的半圆或三分之二圆周设置有数圈第二通孔，所述第二通孔的孔径从所述长管距离所述烤房本体底部最近处沿所述长管的周向逐渐增大，相邻圈所述第二通孔的间距沿长管的中点至远离所述除湿机的一端逐渐减小。
12.进一步地，所述分流结构为分流板，所述分流板上设置有分流孔所述进风口低于所述分流板；所述正对所述出风口为出风路径，所述分流孔在分流板上的密集度从与所述出风路径的距离增大而逐渐增大。
13.进一步地，所述分流孔朝向所述烤房本体方向凸起形成凸包；所述凸包呈上小下大的圆台形。
14.进一步地，所述分流结构为包括设置在烤房本体的底部的分流凸块，所述进风口的最底端低于所述分流凸块的最高端；所述分流凸块距离所述进风口的距离为所述烤房本体长度的五分之一至四分之一。
15.进一步地，所述分流凸块朝向所述进风口的一面为凹弧形面，所述分流凸块远离所述进风口的一面为凸弧形面。
16.进一步地，所述除湿室还包括压力调节阀，所述压力调节阀采用负压阀或连通除湿室及室外的弯管。
17.与现有技术相比，本发明技术方案及其有益效果如下：
18.(1)本发明的调制房，烤房本体内烤制过烟叶后饱含水蒸气的高温气体通过第一出风口而被第一风机送入冷凝器进行冷凝除湿，经过除湿后的气体进入到集热器进行无公害无污染加热，经过加热的气体迅速从第二出风口进入除湿室，经过除湿机再次除湿，除湿后的气体进入加热室被加热器再次加热，加热到适合温度的气体被第二风机从进风口送入烤房本体对烟叶进行烤制，如此使得烘烤烟叶产生的湿气得以排出又很好的保留了气体中的热量，并将该热量重复利用。烤房本体上方的湿热气体，经过第一出风口及第二出风口的双口排出，一方面加快了排出速度，确保烤房本体内的湿度保持在合理的范围，另一方面提高了空气流动的均匀性。烤房本体的下端设置有分流结构。第二风机送入烤房本体的热空气经过分流结构的分流，更加均匀的分布于烤房本体内，从而使得对烟叶的烤制更加均匀，提高烟叶的质量。
19.(2)本发明的第一进风口连接有t型三通管，横管上设置的第一通孔，除湿室通过第二出风口连接有伸入烤房本体的长管，长管上设置有第二通孔，进一步的提高了烤房本体内空气流动的均匀性，缩小了考房本体内上下空间之间的温度差。
20.(3)本发明的分流结构，热气通过分流孔细密柔性的进入烤制区域，再经过上方的第一通孔，第二通孔均衡柔性的抽离烤房本体，整个热空气在烤房本体内形成均衡细密的空气流动，形如“电饭煲”式的蒸汽流动，采用工业批量生产的形式实现传统烤烟的质量。
21.(4)本发明的另一种分流结构，能够很好的对进气口出来的热气进行换向，从而得以更好的将热空气引导至以往容易忽略的空白空间，进一步达到烟叶烤制中的温湿度均衡。
附图说明
22.图1本发明实施例提供的一种高均匀温湿度的烟叶调制房的结构图(拆除外壳一侧板)；
23.图2本发明实施例提供的种高均匀温湿度的烟叶调制房的立体图；
24.图3本发明实施例提供的一种高均匀温湿度的烟叶调制房的结构图；
25.图4本发明实施例提供的t型三通管结构示意图
26.图5本发明实施例提供的长管结构示意图；
27.图6本发明实施例提供的第一分流结构示意图；
28.图7本发明实施例提供的第二分流结构示意图；
29.图8本发明实施例提供的第二风机热风流向图；
30.图9本发明实施例提供的分流凸块结构示意图；
31.图10本发明实施例提供的第三分流结构示意图；
32.图11本发明实施例提供的烤房本体的可拆卸框架的立体图
33.图12本发明实施例提供的阳扣的结构图；
34.图13本发明实施例提供的阴扣的结构图；
35.图14为图11中b处放大图；
36.图15为图11中c处放大图；
37.图16本发明实施例提供的壳底板结构图；
38.图17本发明实施例提供的壳侧板结构图；
39.图18本发明实施例提供的壳顶板结构图；
40.图19本发明实施例提供的壳底板与壳侧板装配图；
41.图20本发明实施例提供的一种高均匀温湿度的烟叶调制房的侧视图；
42.图21本发明实施例提供的一种高均匀温湿度的烟叶调制房的俯视图；
43.图22为图21中b
‑
b方向的剖视图；
44.图23本发明实施例提供的冷凝器的立体图；
45.图24本发明实施例提供的冷凝器除盖后的俯视图；
46.图25为图24中c
‑
c方向剖视图。
47.图示说明：
48.烤房本体
‑
100；第一出风口
‑
101；第二出风口
‑
102；进风口
‑
103；外壳
‑
110；壳底板
‑
111；固定插孔
‑
1111；底单板
‑
1112；放置位
‑
1113；壳侧板
‑
112；门
‑
1121；观察窗
‑
1122；固定插杆
‑
1211；壳顶板
‑
113；可拆卸框架
‑
120；承重墩
‑
121；竖杆
‑
122；横杆
‑
123；温度平衡孔
‑
124；阳扣
‑
130；突出部
‑
131；容置槽
‑
132；阴扣140；扣齿部
‑
141；卡槽
‑
142；分流结构
‑
150；分流板
‑
160；分流孔161；出水口
‑
162；分流凸块
‑
170；凹弧形面
‑
171；凸弧形面
‑
172；
49.加热室
‑
200；加热器
‑
20；第二风机
‑
280；
50.节能室
‑
300；第一风机
‑
310；冷凝器
‑
320；蛇形通道
‑
321；冷凝件
‑
322；冷凝片
‑
323；冷却室
‑
324；集热器
‑
330；送风箱
‑
331；集风箱
‑
332；集热管
‑
333；t型三通管
‑
340；竖管
‑
341；横管
‑
342；第一通孔
‑
343；
51.除湿室
‑
400；除湿器
‑
410；压力调节阀
‑
420；长管
‑
430；第二通孔
‑
431。
具体实施方式
52.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.参阅图1，一种高均匀温湿度的烟叶调制房，包括烤房本体100、加热室200、节能室300、除湿室400、主控器(图中未示出)。烤房本体100的上端设置有第一出风口101及第二出风口102，烤房本体100的侧壁设置有进风口103。
54.加热室200设置在烤房本体100外侧壁，加热室内设置有加热器20；加热室200的下端通过第二风机280与进风口103连通。节能室300包括与第一出风口101连通的第一风机310、与第一风机310的送风端连接的冷凝器320、与冷凝器320相连的集热器330；集热器330的出风端与烤房本体100在靠近第二出风口102处连通。除湿室400的进风口与第二出风口102导通，除湿室400的出风口与加热室200导通；除湿室400设置有除湿风机410(结合图2)。加热器20、所述第一风机310、所述第二风机280、除湿机410均与主控器相连。
55.烤房本体100内烤制过烟叶后饱含水蒸气的高温气体通过第一出风口101而被第一风机310送入冷凝器320进行冷凝除湿，经过除湿后的气体进入到集热器330进行无公害无污染加热，经过加热的气体迅速从第二出风口102进入除湿室400，经过除湿机410再次除湿，除湿后的气体进入加热室200被加热器20再次加热，加热到适合温度的气体被第二风机280从进风口103送入烤房本体100对烟叶进行烤制，如此使得烘烤烟叶产生的湿气得以排出又很好的保留了气体中的热量，并将该热量重复利用。烤房本体100上方的湿热气体，经过第一出风口101及第二出风口102的双口排出，一方面加快了排出速度，确保烤房本体100内的湿度保持在合理的范围，另一方面提高了空气流动的均匀性。
56.烤房本体100的下端设置有分流结构150。第二风机280送入烤房本体100的热空气经过分流结构150的分流，更加均匀的分布于烤房本体100内，从而使得对烟叶的烤制更加均匀，提高烟叶的质量。
57.参阅图2，除湿室还包括压力调节阀420，压力调节阀420采用连通除湿室及室外负压阀或弯管。从而使得确保调制房内外气压平衡。
58.参阅图3及图4，第一进风口101连接有t型三通管340，t型三通管340的竖管341通过第一进风口101与第一风机310相连，其横管342设置于烤房本体100内且沿烤房本体100的宽度方向设置，确保了第一风机310在抽取烤房本体100内的高湿热空气时，达到横向上的均匀性。
59.横管342朝向烤房本体100底部的半圆或三分之二圆周设置有数圈第一通孔343，第一通孔343的孔径从横管342距离烤房本体100底部最近处沿横管342的周向逐渐增大，每圈第一通孔343沿横管342轴向等距排布，确保了横管在各个方向上的抽气速率均衡。
60.参阅图5，除湿室400通过第二出风口102连接有伸入烤房本体100的长管430，长管430沿烤房本体100长度方向设置且长度为烤房本体100长度的二分之一至三分之二长。长管430远离除湿室400的一端至其中点的一段朝向烤房本体100的底部的半圆或三分之二圆周设置有数圈第二通孔431，第二通孔431的孔径从长管430距离烤房本体100底部最近处沿长管430的周向逐渐增大，相邻圈第二通孔431的间距沿长管430的中点至远离除湿室400的一端逐渐减小。长管430及第二通孔431的设置，加强了烤房本体100上端抽离空气的均衡性。
61.参阅图6，分流结构150为分流板160，分流板160上设置有分流孔161；进风口103低于分流板，设风流板下空间正对出风口103为出风路径，分流孔161在分流板上的密集度从与出风路径的距离增大而逐渐增大，即离出风路径越远，则分流孔161越密集，再即，分流孔
的分布密度与从第二风机280吹出气流在对应区域的分布流量成反比。从而使得通过分流板160而向上流通的热气能够均匀。分流孔161朝向烤房本体100方向凸起形成凸包，凸包呈上小下大的圆台形，即分流孔内壁是倾斜的，减少了热气对底层烤制品，如烟叶的冲击力，整个热气的上升更加柔和，使得上下层的烤制品受热均。分流板还设置有出水口162，用于排出烤制烟叶时低落的液态水。
62.热气通过分流孔161细密柔性的进入烤制区域，再经过上方的第一通孔343，第二通孔431均衡柔性的抽离烤房本体100，整个热空气在烤房本体100内形成均衡细密的空气流动，形如“电饭煲”式的蒸汽流动，采用工业批量生产的形式实现传统烤烟的质量。
63.参阅图7，在又一实施例中，分流结构150为设置在烤房本体的底部的分流凸块170，进风口103的最底端低于分流凸块170的最高端，使得从进风口103吹进的热风，至少部分被分流凸块170拦截而减缓流速。由于从第二风机280吹出的热风风速是较快，在烤房本体100的底部流动速度也很快，因此会形成如图8所示的b区域这样的空白地带，热空气不易到达处，从而影响烟叶的质量。因此，设置分流凸块170来减缓部分热空气的流速，以便流动至b区域。分流凸块170距离进风口103的距离为烤房本体100长度的五分之一至四分之一。
64.参阅图9，分流凸块朝向进风口103的一面为凹弧形面171，分流凸块170远离进风口103的一面为凸弧形面172。从进风口103出来的热风部分撞击在凹弧形面171上，并随着凹弧形面171的弧度发生换向，部分换向吹向至b区域，部分从分流凸块170上方流过至烤房本体100的侧壁后部分反弹至凸弧形面172，并随着凸弧形面172的弧度发生换向，部分换向吹向至b区域，从而进一步确保了烤房本体100内各处空气流通的均匀度。
65.参阅图10，在又一实施例中，分流结构150包括设置在进风口103上方的分流板160及设置在烤房本体100底面的分流凸块170，通过分流凸块170对热气的拦截换向以及分流板的均匀分流，进一步提高了烤房本体100内空气流动的均匀性。
66.参阅图11，烤房本体100包括可拆卸框架120、以及设置在可拆卸框上的外壳110。可拆卸框架120包括承重墩121、横杆123、竖杆122及卡扣结构，卡扣结构为前述的阳扣130与阴扣140。承重墩121呈矩阵型放置于地面，竖杆122竖直连接于承重墩121上方，横杆123水平连接于承重墩121之间及竖杆122之间。承重墩121与竖杆122固定连接，横杆123与竖杆122以及横杆122与承重墩121均通过卡扣结构相连。
67.参阅图12至图14，卡扣结构，包括阳扣130及阴扣140，阳扣130呈u型，阳扣130的两侧板朝向远离其底板方向设置有突出部131，相邻突出部131之间形成容置槽132。阴扣140具有与容置槽132相适配的扣齿部141，及相邻扣齿部141之间形成的卡槽142，卡槽142与突出部131相适配。即突出部131卡入卡槽142，扣齿部141卡入容置槽132，使得阴扣140与阳扣130形成相互咬合的状态。
68.突出部131的高度不一，即卡槽142的槽深不一致，从而使得阳扣130与阴扣140的咬合非同一深度，既保证了咬合力，又确保了水平方向能够承受的拉力足够大。提高了可拆卸框架120的稳定性，突出部131及扣齿部141的端部呈圆弧形，使得阴扣140与阳扣130向卡扣时，突出部131更易卡入卡槽142，扣齿部141更易卡入容置槽132。
69.承重墩121及竖杆122的周侧固定连接有阳扣130，横杆123的两端的侧壁固定连接有阴扣140，这里的固定连接可以是焊接固定。相对两个阳扣130上卡扣入两端带有阴扣140的横杆123，阴扣140与阳扣130卡接，横杆123的端部则容置在阳扣130的u型槽内，进而使得
横杆123与承重墩121或竖杆122实现固。横杆123与承重墩121形成可拆卸框架的底框架，用于放置外壳的壳底板。横杆123与竖杆122形成烟叶的悬挂位。
70.横杆123的端部放置于阳扣的u型槽内，阴扣140从上至下卡入阳扣130中，横杆123与阳扣130的共同限制下，使得阴扣140仅能沿阳扣130的侧壁方向远离阳扣130才能解开横杆123与竖杆122或承重墩121的装配，前后左右及向下局不能移动。进而使得可拆卸框架安装时从下而上，拆卸时自上而下开始拆。
71.相邻两根竖杆122之间的横杆123为水平放置，即设置于竖杆122之间的横杆123可以不同高度错落分布。横杆120亦可形成层结构的框架，为了便于同一制造以及后续烟叶烤制时的管理，本实施例中，横杆123成层状分布，即每一竖杆122的同一位置的阳扣130的高度一致。
72.阳扣130的突出部131高度较高的一侧与竖杆122连接，有效提高了阳扣130与竖杆122的连接面积，提高了阳扣130的稳定性以及承重能力。
73.参阅图15，横杆123与竖杆122形成层状框架，以供悬挂烟叶，每层烟叶之间留有一定的通风间隙，竖杆122与每层通风间隙对应的地方均设置有温度平衡孔124。温度平衡孔124朝向出风口103设置以及背向出风口103设置，即温度平衡孔124设置在竖杆122位于出风路径上的相对的两侧面上，且两侧面上的温度平衡孔124错位排布，即两侧面上的温度平衡孔124高度不同，防止热风从一面的温度平衡孔124进又从另一面的温度平衡孔124出，而无法将热风通过竖杆送上至烤房本体上方。
74.通过温度平衡孔124的设置，使得更多的热空气通过竖杆直接从底层传送至每层的通风间隙，进一步缩小了考房本体上层与下层的温度差。
75.图16至图19，外壳110包括壳底板111、壳侧板112及壳顶板113。壳底板111及壳顶板113的边缘均设置有数个固定插孔1111，壳侧板112的上下两侧设置有与固定插孔1111适配的固定插杆1121。壳底板111及壳顶板113的宽度大于可拆卸框架120的宽度，壳底板111及壳顶板113的长度大于可拆卸框架120的长度。
76.壳底板111铺设在底框架上，壳顶板113铺设在可拆卸框架120的顶部，而壳侧板112通过固定插杆1121与固定插孔1111的卡接而安装于壳底板111与壳顶板113之间。在其他实施例中，壳侧板112也可以是很多侧单板拼接而成，通过可拆卸的方式组装的，在此不再赘述。
77.壳底板111包括数片沿可拆卸框架120的长度方向顺序拼接的底单板1112。相邻底单板1112之间设置有横杆120的放置位1113。可以理解的是，壳底板111沿矩形排列的竖杆120的连接线分割成数块底单板1112，相邻两块底单板1112之间合围形成横杆120的放置位1113，位于可拆卸框架120外围的横杆则其对应的底单板1112单独设置有放置位1113，实际使用时，根据搭建的可拆卸框架120的规格具体设置。
78.壳侧板112的边缘、固定插孔1111内壁、相邻底单板1112之间均设置有橡胶层(图中未示出)，从而使得外壳具有良好的密封性，确保了在烟叶的烤制过程中，热量及热空气流动方向的可控，保证了烟叶烤制的质量。
79.参阅图20，而烤房本体100的门可以开设在壳侧板112上，并在门上设置有观察窗，以便随时观察到烤房本体内烟叶的烤制进展。
80.参阅图21及图22，集热器330包括送风箱331、集风箱332、两端贯穿送风箱331与集
风箱332的集热管333。从冷凝器300的出风口输出的气体进入到送风箱331，经过集热管333的无动力太阳能集热后，统一汇入集风箱332，而后由导管连通至除湿机410。集热器330利用太阳能加热空气，而无任何额外的动力，十分的环保节能。
81.集热管333至少上下平行设置有两层，每层数根集热管333，上下两层的集热管333间隙错位排布，使得无论太阳从任意方位照射过来，均有集热管333位于太阳光的照射路径上，提高了太阳能的利用率。位于集热管333下方设置有反光板(图中未示出)，通过反光板将太阳光反射到集热管333的背面，进一步的提高了集热管的吸热效率，太阳能的利用率。
82.本实施例中的集热管333采用的是铝管，并在铝管的外表面涂覆有吸热涂层，通过吸热涂层来吸引太阳的能量，而后将该能量通过散热性能优良的铝管传导至铝管内通过的空气，从而对空气进行加热，实现无动力加热空气，节能环保。
83.参阅图23，冷凝器320内有数个冷凝件322交错固定在其内壁上，冷凝件322与冷凝器320的壳体合围形成蛇形通道321，热分进入蛇形通道321内，经过蛇形通道321时与冷凝件322接触使得高温气体中的水蒸气液化从排水口排出，剩余气体从蛇形通道321另一端排出冷凝器。
84.请参阅图24，数个冷凝件322之间的间距从靠近第一风机310朝向远离第一风机310方向逐渐减小。使用中，第一风机310将热风送入蛇形通道321，风压逐渐减小，距离第一风机310最近的冷凝件322距离应设置较大大，以便缓冲强大的风压。
85.请参阅图25，冷凝件322由数片冷凝片323组成，每个冷凝件322均由冷凝片323合围形成冷却室324，冷却室324及对应的冷凝器的壳体上开设有连通冷却室324与外界的通孔。冷却室324通过通孔与外界导通，从而实现冷却室324与外界的热交换，使得冷凝片323降温冷却，进而持续的对涌入冷凝腔的高温气体进行冷凝，实现无动力节能冷凝。
86.冷凝器的壳体包括顺次贴合的内层、保温层及外层，使得热空气内的水蒸气在接触冷凝件322时液化后，空气还能保存较大部分的热量进入热量循环使用，从而达到节能的效果。例如将该冷凝器运用到烟叶烤制中，烤制过烟叶的气体通过风机送入冷凝腔，该空气为高温高湿气体，触碰到冷凝件322后，水蒸气液化成水从排水孔排出，剩余气体则在保温层的保温下保存较高温度进入集热器330加热后回流到烟叶烤制中，而保存了较高温度的空气使得在后续的加热中需要的能量减小，从而节约加热的时间及耗费的能源。
87.冷凝片323为铝板，由于铝具有较佳的导热性，通过冷却室324与外界进行空气热交换后，冷凝片323能够更快的降温，从而更好的对风机导入的高温气体进行除湿。其中，亦可以仅仅是朝向蛇形通道321的冷凝片323为铝板，而与外壳固定的冷凝片323为其他材质。冷凝件322可以是由数片冷凝片323拼接而成，也可以是一体成型，一体成型使得制造及安装更加简便，同时使得蛇形通道321的密封性更佳。
88.通孔处设置有防尘网(图中未示出)，既不影响冷却室324内的空气流通，又可防止树叶、飞鸟等堵塞冷却室324的气体通道，确保长期高效的冷凝效果。
89.以往的烟叶烤制，由于烟叶悬挂密度较大，对热空气的流动阻碍较大，烤房本体底层与底层的温差往往超过7度，从而造成了烟叶品质不一致，且不好控制的问题。本发明的调制房在节能环保的前提下，经过实验能很好的将烤房本体底层与顶层的温差缩小在3度以内，对提高烟叶的质量起到很大的助力。
90.上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，应当理解本发明并非局限于本文所
披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。