一种井下采掘超前支护液压支架的制作方法

1.本发明提供一种井下采掘超前支护液压支架，涉及一种通过液压结构进行翻转，形成整体的延伸并进行超前支撑的液压支架，属于煤矿采掘领域。


背景技术：

2.目前，综采工作面巷道超前支护区域主要采用三种类型的支护设备：单体液压支柱、迈步自移式超前液压支架、单元式超前液压支架。由于单体液压支柱存在支护强度低、工人劳动强度大、搬运困难、效率低等缺点，逐渐被煤矿弃用；迈步自移式超前液压支架虽然具有较高的支护强度，且具备自移动的功能，但存在体积庞大、推移过程中对巷道顶板反复支撑破坏等问题；单元式超前液压支架虽然解决了支护过程中对顶板岩层反复支撑破坏的问题，但该种类型的超前液压支架存在支护面积小、不能对巷帮煤壁进行支护、难以设计行走装置等缺点，需要借助特殊的搬运设备进行搬移(如叉车、单轨吊等)。
3.由于井工煤矿巷道超前支护区域不同支护位置需要的支护强度不同，局部区域需要进行高强度支护，而现有超前液压支架功能单一，导致井下多种支护设备并存，非常不利于支护设备的管理，而且各种支护设备的搬运方式不同，难以实现多种设备的统一、高效搬运。因此，亟需发明一种具有可折叠、可行走、能同时对顶板与巷帮煤壁进行支护且具有可变支护强度的多功能的无反复支撑巷道超前液压支架。
4.公告号cn109026110b公开了一种可折叠行走的超前液压支架及其对巷道进行超前支护的工艺流程，其主体结构包括支撑立柱、中间支撑顶梁、侧边支撑顶梁、伸缩梁、多功能侧板、滑移装置、支撑千斤顶、伸缩千斤顶、侧护千斤顶。采用上述可折叠行走的超前液压支架不仅可以对巷道顶板进行支护，还可以对巷帮煤壁进行有效防护，而且该超前液压支架进行折叠后，可利用多功能侧板进行超前液压支架的搬移，上述结构对巷道顶板的支护能够延长的距离有限，不能够形成整体的延伸，且不能够形成折叠，不便于移动收纳。


技术实现要素：

5.本发明一种井下采掘超前支护液压支架，提供的一种折叠收纳的结构，通过液压缸进行翻转，形成顶板的翻转延伸，形成顶板支撑的结构的液压支架。结构简单，使用方便。
6.本发明一种井下采掘超前支护液压支架是这样实现的，本发明一种井下采掘超前支护液压支架：包括液压支架主体结构、超前延伸结构，超前延伸结构折叠置于液压支架主体结构顶部，且内置于液压支架主体内，超前延伸结构和液压支架主体之间设置有液压缸，超前延伸结构相对液压支架主体翻转展开前探；
7.所述液压支架主体包括底座、立柱、支撑垫板、掩护板、连杆，立柱置于底座上，所述立柱为单体压延缸，支撑顶板置于立柱顶部，掩护板的一端和支撑顶板的一端对应铰接，掩护板的另一端和底座之间通过连杆连接，掩护板和支撑顶板之间设置有千斤顶；
8.所述超前延伸结构包括液压缸、连接板、前探顶板、末端顶板、连接臂，两组连接板铰接置于支撑顶板端部，两个前探顶板一端对应铰接置于连接板上，末端顶板通过连接臂
置于前探顶板另一端上，前探顶板和支撑顶板之间设置有第一液压缸，末端顶板和前探顶板设置有第二液压缸；
9.所述连接臂为c型结构的锻件；
10.所述第一液压缸和第二液压缸平行设置，所述末端顶板置于前探顶板和支撑顶板之间；
11.所述底座内设置有前探底座，前探底座两侧设置有滑块，底座内设置有对应的滑槽，前探底座和底座之间设置有液压结构；
12.所述前探顶板内侧设置有短板，短板组合对接形成整体板面；
13.所述第一液压缸和连接板之间为锐角。
14.有益效果：
15.一、能够形成翻转延伸，延长整体的支撑长度；
16.二、能够进行收纳，形成整体的移动，兼顾两种支护结构；
17.三、结构简单，使用方便。
附图说明
18.图1为本发明一种井下采掘超前支护液压支架的立体结构图。
19.图2为本发明一种井下采掘超前支护液压支架的侧视图。
20.图3为本发明一种井下采掘超前支护液压支架底座板的结构示意图。
21.附图中：
22.1、底座；2、立柱；3、前探底座；4、前探顶板；5、连接板；6、支撑顶板；7、掩护板；8、连杆；9、第一液压缸；10、末端顶板；11、第二液压缸；12、连接臂。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明进一步说明。
24.根据图1
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3所示：本发明一种井下采掘超前支护液压支架是这样实现的，本发明一种井下采掘超前支护液压支架：包括液压支架主体结构、超前延伸结构，超前延伸结构折叠置于液压支架主体结构顶部，且内置于液压支架主体内，超前延伸结构和液压支架主体之间设置有液压缸，超前延伸结构相对液压支架主体翻转展开前探；
25.所述液压支架主体包括底座1、立柱2、支撑垫板、掩护板7、连杆8，立柱2置于底座1上，所述立柱2为单体压延缸，支撑顶板6置于立柱2顶部，掩护板7的一端和支撑顶板6的一端对应铰接，掩护板7的另一端和底座1之间通过连杆8连接，掩护板7和支撑顶板6之间设置有千斤顶；
26.所述超前延伸结构包括液压缸、连接板5、前探顶板4、末端顶板10、连接臂12，两组连接板5铰接置于支撑顶板6端部，两个前探顶板4一端对应铰接置于连接板5上，末端顶板10通过连接臂12置于前探顶板4另一端上，前探顶板4和支撑顶板6之间设置有第一液压缸9，末端顶板10和前探顶板4设置有第二液压缸11；
27.所述连接臂12为c型结构的锻件；
28.所述第一液压缸9和第二液压缸11平行设置，所述末端顶板10置于前探顶板4和支撑顶板6之间；
29.所述底座1内设置有前探底座3，前探底座3两侧设置有滑块，底座1内设置有对应的滑槽，前探底座3和底座1之间设置有液压结构；
30.所述前探顶板4内侧设置有短板，短板组合对接形成整体板面；
31.所述第一液压缸9和连接板5之间为锐角。
32.使用时，通过第一液压缸9延伸，使得前探顶板4沿着连接板5翻转，形成展开，和支撑顶板6齐平，在井下形成支撑前探，当前探顶板4展开后，通过第二液压缸11工作，将末端顶板10翻转，形成延长，完成超长的抵压支撑，同时，通过前探底座3的延伸，形成底座1的延伸扩展，提高整体的支撑稳定性，达到对采煤的超前的支护的目的。
33.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种井下采掘超前支护液压支架，其特征在于：包括液压支架主体结构、超前延伸结构，超前延伸结构折叠置于液压支架主体结构顶部，且内置于液压支架主体内，超前延伸结构和液压支架主体之间设置有液压缸，超前延伸结构相对液压支架主体翻转展开前探。2.根据权利要求1所述的一种井下采掘超前支护液压支架，其特征在于：所述液压支架主体包括底座(1)、立柱(2)、支撑垫板、掩护板(7)、连杆(8)，立柱(2)置于底座(1)上，所述立柱(2)为单体压延缸，支撑顶板(6)置于立柱(2)顶部，掩护板(7)的一端和支撑顶板(6)的一端对应铰接，掩护板(7)的另一端和底座(1)之间通过连杆(8)连接，掩护板(7)和支撑顶板(6)之间设置有千斤顶。3.根据权利要求1所述的一种井下采掘超前支护液压支架，其特征在于：所述超前延伸结构包括液压缸、连接板(5)、前探顶板(4)、末端顶板(10)、连接臂(12)，两组连接板(5)铰接置于支撑顶板(6)端部，两个前探顶板(4)一端对应铰接置于连接板(5)上，末端顶板(10)通过连接臂(12)置于前探顶板(4)另一端上，前探顶板(4)和支撑顶板(6)之间设置有第一液压缸(9)，末端顶板(10)和前探顶板(4)设置有第二液压缸(11)。4.根据权利要求3所述的一种井下采掘超前支护液压支架，其特征在于：所述连接臂(12)为c型结构的锻件。5.根据权利要求2所述的一种井下采掘超前支护液压支架，其特征在于：所述第一液压缸(9)和第二液压缸(11)平行设置，所述末端顶板(10)置于前探顶板(4)和支撑顶板(6)之间。6.根据权利要求2所述的一种井下采掘超前支护液压支架，其特征在于：所述底座(1)内设置有前探底座(3)，前探底座(3)两侧设置有滑块，底座(1)内设置有对应的滑槽，前探底座(3)和底座(1)之间设置有液压结构。7.根据权利要求2所述的一种井下采掘超前支护液压支架，其特征在于：所述前探顶板(4)内侧设置有短板，短板组合对接形成整体板面。8.根据权利要求3所述的一种井下采掘超前支护液压支架，其特征在于：所述第一液压缸(9)和连接板(5)之间为锐角。

技术总结
本发明提供一种井下采掘超前支护液压支架，涉及一种通过液压结构进行翻转，形成整体的延伸并进行超前支撑的液压支架，属于煤矿采掘领域。提供的一种折叠收纳的结构，通过液压缸进行翻转，形成顶板的翻转延伸，形成顶板支撑的结构的液压支架，包括液压支架主体结构、超前延伸结构，超前延伸结构折叠置于液压支架主体结构顶部，且内置于液压支架主体内，超前延伸结构和液压支架主体之间设置有液压缸，超前延伸结构相对液压支架主体翻转展开前探，所述液压支架主体包括底座、立柱、支撑垫板、掩护板、连杆，所述超前延伸结构包括液压缸、连接板、前探顶板、末端顶板、连接臂，能够进行收纳，形成整体的移动，兼顾两种支护结构。兼顾两种支护结构。兼顾两种支护结构。


技术研发人员：陈顺芹
受保护的技术使用者：扬州盈嘉液压机械设备有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2021/11/24