定子组件及电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子组件及电机。


背景技术：

2.在铁壳电机的整体结构中，定子与端盖通常为过盈配合或间隙配合；端盖上设有止口结构，可以对定子起到定位的功能，主要防止定子松脱或定子沿其轴向或周向窜动，同时还可以在定子压入端盖内后，通过止口定位来提高定子与端盖的同心度。
3.由于电机性能的要求不同，因此电机的使用叠厚也不一样；对于不同叠厚的电机，电机总装时压入端盖内的定子的尺寸各异(即定子铁芯的叠厚不同)，此时若端盖内表面的止口深度单一(即沿端盖的轴向，在端盖的内表面的一个深度处设置有止口结构)，这就无法满足尺寸各异的定子与端盖的适配，即端盖难以对定子起到定位作用。
4.可见，现有的端盖存在通用性较差的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种定子组件及电机，以解决现有技术中的端盖的通用性较差的问题。
6.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种定子组件，其包括端盖部件和安装在端盖部件的安装槽内的定子铁芯，安装槽的内壁上设置有多个止口部，多个止口部中的至少部分止口部沿安装槽的深度方向间隔分布；定子铁芯的外壁上设置有让位槽，至少部分止口部中的至少一个止口部与定子铁芯的外壁抵接，且位于至少一个止口部的靠近安装槽的槽口一侧的止口部设置在让位槽内。
7.进一步地，多个止口部分成沿安装槽的深度方向间隔分布的多个止口组，各个止口组包括多个沿安装槽的周向间隔设置的止口部。
8.进一步地，各个止口组的多个止口部位于安装槽的同一深度处；和/或各个止口组的多个止口部沿安装槽的周向均匀分布。
9.进一步地，多个止口部沿安装槽的深度方向间隔分布；各个止口部均具有经过其中心点和端盖部件的中心轴线的中心面，任意两个止口部的中心面之间均呈夹角设置。
10.进一步地，多个止口部分成多个止口单元，多个止口单元沿安装槽的周向间隔分布，各个止口单元包括多个沿安装槽的深度方向间隔分布的止口部；各个止口部均具有经过其中心点和端盖部件的中心轴线的中心面；在各个止口单元中，任意两个止口部的中心面之间均呈夹角设置。
11.进一步地，多个止口部包括止口单元，止口单元包括多个沿安装槽的深度方向间隔分布的止口部，止口单元中的任意相邻三个止口部分别为第一止口部、第二止口部和第三止口部；沿安装槽的周向，第二止口部位于第一止口部和第三止口部之间。
12.进一步地，各个止口部均具有经过其中心点和端盖部件的中心轴线的中心面；第一止口部的中心面和第二止口部的中心面之间的夹角与第二止口部的中心面和第三止口
部的中心面之间的夹角相等；或者第一止口部的中心面和第二止口部的中心面之间的夹角为第二止口部的中心面和第三止口部的中心面之间的夹角的整数倍。
13.进一步地，多个止口部中靠近安装槽的底壁的止口部为底端止口部；让位槽为至少一个，多个止口部中除底端止口部外的其余止口部用于与至少一个让位槽一一对应地设置。
14.进一步地，多个止口部形成一个止口单元，止口单元为多个，多个止口单元沿安装槽的周向间隔分布；至少一个让位槽形成一个让位槽组，让位槽组为多个，多个止口单元与多个让位槽组一一对应地设置。
15.进一步地，安装槽的内壁上设置有沿安装槽的深度方向延伸的定位柱，定子铁芯的外壁上设置有多个沿定子铁芯的周向间隔分布的定位槽；沿安装槽的深度方向，安装槽具有多个安装位置，多个安装位置与多个定位槽一一对应地设置，以根据定子铁芯安装至安装槽内的安装位置，将定位柱设置在对应的定位槽内。
16.进一步地，定位柱为多个，多个定位柱沿安装槽的周向间隔分布；定子铁芯的外壁上设置有多个定位槽组，各个定位槽组包括多个定位槽；多个定位柱与多个定位槽组一一对应地设置，各个定位柱用于设置在相应的定位槽组的多个定位槽中的一个定位槽内。
17.进一步地，多个定位柱包括至少一对定位柱，成对的两个定位柱相对于端盖部件的中心轴线呈180度对称设置；和/或，多个定位槽组包括至少一对定位槽组，在成对的两个定位槽组中，一个定位槽组的多个定位槽与另一个定位槽组的多个定位槽一一对应地设置，以使一个定位槽组的各个定位槽与另一个定位槽组的相应的定位槽相对于定子铁芯的中心轴线呈180度对称设置。
18.根据本发明的另一方面，提供了一种电机，其包括上述的定子组件，电机的前端盖和后端盖中的至少一个形成定子组件的端盖部件。
19.应用本发明的技术方案，定子组件包括端盖部件和定子铁芯，端盖部件具有安装槽，定子铁芯安装在安装槽内，以与端盖部件进行装配；安装槽的内壁上设置有多个止口部，多个止口部中的至少部分止口部沿安装槽的深度方向间隔分布；定子铁芯的外壁上设置有让位槽，至少部分止口部中的至少一个止口部与定子铁芯的外壁抵接，且位于该至少一个止口部的靠近安装槽的槽口一侧的止口部设置在让位槽内；这种结构设置可以使端盖部件根据定子铁芯的叠厚度，使沿安装槽的深度方向分布的止口部中的至少一个止口部与定子铁芯的外壁抵接，以满足当定子铁芯插设在安装槽内的不同深度处时，保证端盖部件对定子铁芯的限位效果；可见，端盖部件能够适用于叠厚各异的定子铁芯，提高了端盖部件的使用通用性，即使端盖部件具备较高的通用性，解决了现有技术中的端盖的通用性较差的问题。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1示出了根据本发明的定子组件的结构示意图；
22.图2示出了图1中的定子组件的端盖部件的结构示意图；
23.图3示出了图2中的定子组件的端盖部件的俯视图；
24.图4示出了图1中的定子组件的定子铁芯的结构示意图；
25.图5示出了图4中的定子组件的定子铁芯的定子冲片的结构示意图；
26.图6示出了根据本发明的定子组件的端盖部件的线层止口组与定子铁芯的配合结构示意图；
27.图7示出了根据本发明的定子组件的端盖部件的中层止口组与定子铁芯的配合结构示意图；
28.图8示出了根据本发明的定子组件的端盖部件的深层止口组与定子铁芯的配合结构示意图；
29.图9示出了根据本发明的电机的结构示意图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：
31.10、端盖部件；11、安装槽；12、止口部；121、浅层止口部；122、中层止口部；123、深层止口部；13、定位柱；31、第一径向线；32、第二径向线；
32.20、定子铁芯；201、定子冲片；21、让位槽；22、定位槽；221、第一定位槽；222、第二定位槽；223、第三定位槽；
33.41、前端盖；42、后端盖；421、后端盖止口；422、装配槽。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
35.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.本发明提供了一种定子组件，请参考图1至图8，定子组件包括端盖部件10和安装在端盖部件10的安装槽11内的定子铁芯20，安装槽11的内壁上设置有多个止口部12，多个止口部12中的至少部分止口部12沿安装槽11的深度方向间隔分布；定子铁芯20的外壁上设置有让位槽21，至少部分止口部12中的至少一个止口部12与定子铁芯20的外壁抵接，且位于该至少一个止口部12的靠近安装槽11的槽口一侧的止口部12设置在让位槽21内。
38.在本发明的定子组件中，定子组件包括端盖部件10和定子铁芯20，端盖部件10具有安装槽11，定子铁芯20安装在安装槽11内，以与端盖部件10进行装配；安装槽11的内壁上设置有多个止口部12，多个止口部12中的至少部分止口部12沿安装槽11的深度方向间隔分布；这种结构设置可以使端盖部件10根据定子铁芯20的叠厚度，使沿安装槽11的深度方向分布的止口部12中的至少一个止口部12与定子铁芯20的外壁抵接，以满足当定子铁芯20插设在安装槽11内的不同深度处时，保证端盖部件10对定子铁芯20的限位效果；可见，端盖部件10能够适用于叠厚各异的定子铁芯20，提高了端盖部件10的使用通用性，即使端盖部件10具备较高的通用性，解决了现有技术中的端盖的通用性较差的问题。
39.具体实施过程中，沿安装槽11的深度方向分布的止口部12中的至少一个止口部12用于与定子铁芯20的外壁抵接，为了方便说明，将沿安装槽11的深度方向分布的止口部12中用于与定子铁芯20的外壁抵接的至少一个止口部12定义为抵接止口结构；定子铁芯20的外壁上设置有让位槽21，在将定子铁芯20装入安装槽11内时，沿安装槽11的深度方向分布的止口部12中位于抵接止口结构的靠近安装槽11的槽口一侧的止口部12设置在让位槽21内，以对位于抵接止口结构的靠近安装槽11的槽口一侧的止口部12进行让位，进而便于将定子铁芯20装入安装槽11内。
40.需要说明的是，当抵接止口结构包括多个沿安装槽11的深度方向分布的止口部12时，抵接止口结构的多个止口部12中最靠近安装槽11的槽口的止口部12为外侧止口部，上述“抵接止口结构的靠近安装槽11的槽口一侧”指的是抵接止口结构中的外侧止口部的靠近安装槽11的槽口一侧。
41.需要说明的是，端盖部件10上的止口部12能够在定子铁芯20的周向和轴向上均对定子铁芯20起到限位作用，以使定子铁芯20和端盖部件10在定子铁芯20的周向和轴向上保持相对稳定，进而防止定子铁芯20相对端盖部件10发生窜动；其中，定子铁芯20的轴向与安装槽11的深度方向相同。
42.需要说明的是，通过提高端盖部件10的使用通用性，可以降低端盖部件10的采购成本，减少端盖部件10的采购种类，降低管理成本。
43.需要说明的是，安装槽11的深度方向与定子铁芯20装入安装槽11的安装方向相同。
44.需要说明的是，安装槽11的槽腔的垂直于其延伸方向的截面为圆形；定子铁芯20由多个定子冲片201依次叠置，各个定子冲片201的外周边为圆形。
45.在本实施例中，多个止口部12分成沿安装槽11的深度方向间隔分布的多个止口组，各个止口组包括多个沿安装槽11的周向间隔设置的止口部12。
46.具体地，各个止口组的多个止口部12位于安装槽11的同一深度处，即各个止口组的多个止口部12与安装槽11的底壁之间的垂直间距均相等，安装槽11的底壁位于垂直于安装槽11的深度方向的预定平面上。
47.具体地，各个止口组的多个止口部12沿安装槽11的周向均匀分布。
48.在本实施例中，多个止口部12形成一个止口单元，该止口单元的多个止口部12沿安装槽11的深度方向间隔分布；或者多个止口部12分成多个止口单元，多个止口单元沿安装槽11的周向间隔分布，各个止口单元包括多个沿安装槽11的深度方向间隔分布的止口部12。
49.具体地，各个止口部12均具有经过其中心点和端盖部件10的中心轴线的中心面；其中，沿安装槽11的周向，各个止口部12的中心面将其分为两个止口段，各个止口部12的两个止口段相对于其中心面对称设置。在任意一个止口单元中，任意两个止口部12的中心面之间均呈夹角设置。
50.具体地，在任意一个止口单元中，任意相邻三个止口部12分别为第一止口部、第二止口部和第三止口部，沿安装槽11的周向，第二止口部位于第一止口部和第三止口部之间。即第二止口部在预定投影面上的投影位于第一止口部在预定投影面上的投影和第三止口部在预定投影面上的投影之间；其中，预定投影面与安装槽11的深度方向垂直。
51.具体地，在任意一个止口单元中，第一止口部的中心面和第二止口部的中心面之间的夹角与第二止口部的中心面和第三止口部的中心面之间的夹角相等；或者第一止口部的中心面和第二止口部的中心面之间的夹角为第二止口部的中心面和第三止口部的中心面之间的夹角的整数倍；其中，此处的整数为大于2的整数。
52.例如，如图2和图3所示，端盖部件10具有三个止口组，三个止口组分别为沿自安装槽11的槽口至其底壁的方向依次设置的浅层止口组、中层止口组和深层止口组，浅层止口组具有四个沿安装槽11的周向均匀分布的浅层止口部121，中层止口组具有四个沿安装槽11的周向均匀分布的中层止口部122，深层止口组具有四个沿安装槽11的周向均匀分布的深层止口部123；即任意相邻两个浅层止口部121的中心面之间的夹角为90度，任意相邻两个中层止口部122的中心面之间的夹角为90度，任意相邻两个深层止口部123的中心面之间的夹角为90度。
53.如图2和图3所示，端盖部件10具有四个止口单元，各个止口单元均包括一个浅层止口部121、一个中层止口部122和一个深层止口部123；在各个止口单元中，沿安装槽11的周向，浅层止口部121、中层止口部122和深层止口部123依次设置，浅层止口部121的中心面和中层止口部122的中心面之间的夹角α与中层止口部122的中心面和深层止口部123的中心面之间的夹角α相等。
54.如图3所示，通过相互垂直的第一径向线31和第二径向线32将预定投影面划分成四个象限，四个止口单元的止口部投影分别位于四个象限内。
55.如图3所示，在各个止口单元中，第一径向线31和第二径向线32中与深层止口部123相邻近的径向线为该深层止口部123对应的指定径向线，深层止口部123的中心面与其对应的指定径向线之间呈第一设定夹角β设置。
56.在本实施例中，让位槽21为条形槽，让位槽21沿定子铁芯20的延伸方向延伸设置；其中，定子铁芯20的延伸方向与定子铁芯20装入安装槽11的安装方向相同。
57.在本实施例中，在任意一个止口单元中，多个止口部12中靠近安装槽11的底壁的止口部12为底端止口部。
58.具体地，当止口单元为一个，定子铁芯20的外壁上设置有一个让位槽组，让位槽组包括至少一个让位槽21；即当止口单元中除底端止口部外仅有一个止口部12时，该让位槽组包括一个让位槽21，止口单元中除底端止口部外的这个止口部12用于设置在该让位槽21内；当止口单元中除底端止口部外还具有多个止口部12时，该让位槽组包括多个沿定子铁芯20的周向间隔分布的让位槽21，以使止口单元中除底端止口部外的其余止口部12用于与多个让位槽21一一对应地设置。
59.具体地，当止口单元为多个，定子铁芯20的外壁上设置有多个沿定子铁芯20的周向间隔分布的让位槽组，多个让位槽组与多个止口单元一一对应地设置，各个让位槽组包括至少一个让位槽21；即当各个止口单元中除底端止口部外仅有一个止口部12时，使相应的让位槽组包括一个让位槽21，并使各个止口单元中除底端止口部外的止口部12设置在相应的让位槽组的让位槽21内；当各个止口单元中除底端止口部外还具有多个止口部12时，使相应的让位槽组包括多个沿定子铁芯20的周向间隔分布的让位槽21，以使各个止口单元中除底端止口部外的其余止口部12与相应的让位槽组的多个让位槽21一一对应地设置。
60.例如，如图4和图5所示，定子铁芯20的外壁上设置有四个让位槽组，各个让位槽组
包括两个让位槽21；各个让位槽21具有经过其中心点和定子铁芯20的中心轴线的中心面；沿定子铁芯20的周向，各个让位槽21的中心面将其分成两个让位槽段，各个让位槽21的两个让位槽段相对于其中心面对称设置；各个让位槽组的两个让位槽21的中心面之间的夹角与图3中相应的止口单元的浅层止口部121的中心面和中层止口部122的中心面之间的夹角相等，即各个让位槽组的两个让位槽21的中心面之间的夹角为α。
61.在本实施例中，安装槽11的内壁上设置有沿安装槽11的深度方向延伸的定位柱13，定子铁芯20的外壁上设置有多个沿定子铁芯20的周向间隔分布的定位槽22；沿安装槽11的深度方向，安装槽11具有多个安装位置，多个安装位置与多个定位槽22一一对应地设置，以根据定子铁芯20安装至安装槽11内的安装位置，将定位柱13设置在对应的定位槽22内，即当定子铁芯20安装至各个安装位置处时，定位柱13设置在多个定位槽22中的一个定位槽22内，以在定子铁芯20装入安装槽11内时，使定位柱13和其设置的定位槽22的槽壁之间沿定位柱13的延伸方向相对可滑动，这样便于定子铁芯20和端盖部件10的安装；这种结构设置可以满足当止口单元中的任意两个止口部12的中心面之间均呈夹角设置时，保证定位柱13能够有定位槽22与其配合。另外，当将定子铁芯20装入安装槽11内后，通过定位柱13和其设置的定位槽22之间的配合，也能够使端盖部件10在定子铁芯20的周向上对定子铁芯20起到限位作用。
62.具体地，定位槽22为条形槽，定位槽22沿定子铁芯20的延伸方向延伸设置。
63.具体地，定位柱13为多个，多个定位柱13沿安装槽11的周向间隔分布；定子铁芯20的外壁上设置有多个沿定子铁芯20的周向间隔分布的定位槽组，各个定位槽组包括多个沿定子铁芯20的周向间隔分布的定位槽22；多个定位柱13与多个定位槽组一一对应地设置，各个定位柱13用于设置在相应的定位槽组的多个定位槽22中的一个定位槽22内。
64.具体地，多个定位柱13包括至少一对定位柱13，成对的两个定位柱13相对于端盖部件10的中心轴线呈180度对称设置；多个定位槽组包括至少一对定位槽组，在成对的两个定位槽组中，一个定位槽组的多个定位槽22与另一个定位槽组的多个定位槽22一一对应地设置，以使一个定位槽组的各个定位槽22与另一个定位槽组的相应的定位槽22相对于定子铁芯20的中心轴线呈180度对称设置；其中，端盖部件10的中心轴线与定子铁芯20的中心轴线重合。
65.具体地，各个定位槽22具有经过其中心点和定子铁芯20的中心轴线的中心面；沿定子铁芯20的周向，各个定位槽22的中心面将其分成两个定位槽段，各个定位槽22的两个定位槽段相对于其中心面对称设置。
66.具体地，多个止口单元中止口部12的数量最多的止口单元为设定止口单元，各个定位槽组的定位槽22的数量与设定止口单元的数量相等。当设定止口单元包括两个止口部12时，各个定位槽组包括两个定位槽22，各个定位槽组的两个定位槽22的中心面之间的夹角与设定止口单元的两个止口部12的中心面之间的夹角相等。当设定止口单元包括三个或三个以上止口部12时，设定止口单元的任意相邻两个止口部12的中心面之间的夹角均相等；各个定位槽组的任意相邻两个定位槽22的中心面之间的夹角与设定止口单元的任意相邻两个止口部12的中心面之间的夹角相等。
67.例如，如图3所示，图3中的端盖部件10具有一对定位柱13(即两个定位柱13)，这两个定位柱13位于第一径向线31或第二径向线32上。如图4和图5所示，图5中的定子铁芯20的
定子冲片201具有一对定位槽组(即两个定位槽组)，各个定位槽组包括三个定位槽22，各个定位槽组的三个定位槽22分别为依次设置的第一定位槽221、第二定位槽222和第三定位槽223，即两个第一定位槽221相对于定子铁芯20的中心轴线呈180度对称设置，两个第二定位槽222相对于定子铁芯20的中心轴线呈180度对称设置，两个第三定位槽223相对于定子铁芯20的中心轴线呈180度对称设置。
68.如图3所示，各个定位柱13具有经过其中心和端盖部件10的中心轴线的中心面；沿安装槽11的周向，各个定位柱13的中心面将其分成两个定位部，各个定位柱13的两个定位部相对于其中心面对称设置；沿安装槽11的周向，图3中的各个定位柱13的中心面与多个深层止口部123中最靠近该定位柱13的深层止口部123的中心面之间呈第二设定夹角为γ，第二设定夹角为γ与第一设定夹角β相等。
69.如图5所示，各个定位槽组的第一定位槽221的中心面和第二定位槽222的中心面之间的夹角为α，各个定位槽组的第二定位槽222的中心面和第三定位槽223的中心面之间的夹角为α。
70.如图4和5所示，沿定子铁芯20的周向，各个定位槽组的两侧均设置有一个让位槽组，各个定位槽组两侧分别设置有第一侧让位槽组和第二侧让位槽组；沿定子铁芯20的周向，各个定位槽组的第一定位槽221的中心面与相应的第一侧让位槽组中靠近该第一定位槽221的让位槽21的中心面之间呈第三设定夹角设置，第三设定夹角为(90度
‑
5α)；各个定位槽组的第三定位槽223的中心面与相应的第二侧让位槽组中靠近该第三定位槽223的让位槽21的中心面之间呈第四设定夹角设置，第四设定夹角为(α γ)。
71.如图2所示，沿安装槽11的深度方向，安装槽11具有三个安装位置，三个安装位置分别为第一安装位置、第二安装位置和第三安装位置，第一安装位置、第二安装位置和第三安装位置分别与第一定位槽221、第二定位槽222、第三定位槽223对应设置。
72.具体实施过程中，如图6所示，在定子铁芯20适配浅层止口组的深度时，端盖部件10和定子铁芯20的配合方式为：在压装定子铁芯20时，使各个第一定位槽221与相应的定位柱13对齐并将定子铁芯20向安装槽11内压入，以使浅层止口组的各个浅层止口部121与定子铁芯20的外壁抵接，即定子铁芯20的与浅层止口组的各个浅层止口部121相对的位置处均没有让位槽21，浅层止口组的各个浅层止口部121能够对定子铁芯20起到限位作用，这样便实现了将定子铁芯20压入安装槽11内的第一安装位置。
73.具体实施过程中，如图7所示，在定子铁芯20适配中层止口组的深度时，端盖部件10和定子铁芯20的配合方式为：在压装定子铁芯20时，使各个第二定位槽222与相应的定位柱13对齐并将定子铁芯20向安装槽11内压入，在压入过程中，浅层止口组的各个浅层止口部121设置在相应的让位槽21内，故各个浅层止口部121不会对定子铁芯20起到限位作用，也不会对定子铁芯20的压入动作造成干涉；当定子铁芯20压入至中层止口组时，中层止口组的各个中层止口部122与定子铁芯20的外壁抵接，即定子铁芯20的与中层止口组的各个中层止口部122相对的位置处均没有让位槽21，中层止口组的各个中层止口部122能够对定子铁芯20起到限位作用，这样便实现了将定子铁芯20压入安装槽11内的第二安装位置。
74.具体实施过程中，如图8所示，在定子铁芯20适配深层止口组的深度时，端盖部件10和定子铁芯20的配合方式为：在压装定子铁芯20时，使各个第三定位槽223与相应的定位柱13对齐并将定子铁芯20向安装槽11内压入，在压入过程中，浅层止口组的各个浅层止口
部121设置在相应的让位槽21内，中层止口组的各个中层止口部122设置在相应的让位槽21内，故各个浅层止口部121和各个中层止口部122均不会对定子铁芯20起到限位作用，也不会对定子铁芯20的压入动作造成干涉；当定子铁芯20压入至深层止口组时，深层止口组的各个深层止口部123与定子铁芯20的外壁抵接，即定子铁芯20的与深层止口组的各个深层止口部123相对的位置处均没有让位槽21，深层止口组的各个深层止口部123能够对定子铁芯20起到限位作用，这样便实现了将定子铁芯20压入安装槽11内的第三安装位置。
75.本发明还提供了一种电机，其包括上述的定子组件。具体地，电机包括前端盖41和后端盖42，前端盖41和后端盖42中的至少一个形成定子组件的端盖部件10。
76.具体地，电机还包括定子，定子包括定子铁芯20。
77.例如，如图9所示，前端盖41为上述的端盖部件10，前端盖41和定子铁芯20形成上述的定子组件；后端盖42具有装配槽422，装配槽422的内壁上设置有至少一个后端盖止口421，当装配槽422的内壁上设置有多个后端盖止口421时，多个后端盖止口421沿装配槽422的周向间隔设置并位于装配槽422的同一深度处，即后端盖42通常设置单层止口结构；其中，装配槽422的深度方向用于与前端盖41的深度方向相同。
78.具体实施过程中，电机在长期工作过程中，由于振动、受力、温度等因素的影响，定子会发生窜动，这会影响电机的使用性能；通过本技术的端盖部件10和定子铁芯20的配合方式，可以大大增加端盖部件10对定子铁芯20的限位强度，即增加在定子铁芯20的轴向和周向上的限位能力，使电机在长期工作状态下的性能更加可靠。
79.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
80.在本发明的定子组件中，定子组件包括端盖部件10和定子铁芯20，端盖部件10具有安装槽11，定子铁芯20安装在安装槽11内，以与端盖部件10进行装配；安装槽11的内壁上设置有多个止口部12，多个止口部12中的至少部分止口部12沿安装槽11的深度方向间隔分布；定子铁芯20的外壁上设置有让位槽21，至少部分止口部12中的至少一个止口部12与定子铁芯20的外壁抵接，且位于该至少一个止口部12的靠近安装槽11的槽口一侧的止口部12设置在让位槽21内；这种结构设置可以使端盖部件10根据定子铁芯20的叠厚度，使沿安装槽11的深度方向分布的止口部12中的至少一个止口部12与定子铁芯20的外壁抵接，以满足当定子铁芯20插设在安装槽11内的不同深度处时，保证端盖部件10对定子铁芯20的限位效果；可见，端盖部件10能够适用于叠厚各异的定子铁芯20，提高了端盖部件10的使用通用性，即使端盖部件10具备较高的通用性，解决了现有技术中的端盖的通用性较差的问题。
81.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
82.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
83.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。