一种防爆步进电机的制作方法

1.本发明涉及防爆电机技术领域，具体为一种防爆步进电机。


背景技术：

2.防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用，作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。
3.在使用过程中，虽然防爆电机外壳并非是密封的，但隔爆型电机主要还是采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开，这就对电机主体的密闭性有一定要求，导致其不能像常规电机一样开孔散热。
4.因而，目前防爆电机在使用过程中主要依靠外壳上的散热鳍片进行散热，虽然通过散热鳍片材质的设置，也能够完成有效散热，然而，在防爆电机长时间的持续使用过程中，其表面散热鳍片的位置往往会积留大量的灰尘，严重影响电机主体的散热能力，在人工未及时清理时严重影响防爆电机的使用寿命，为此，我们提出一种防爆步进电机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防爆步进电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆步进电机，包括电机主体和散热鳍片，所述电机主体外侧设置有清扫部件，所述清扫部件与散热鳍片配合接触，并在所述电机主体端部设置有连动部件，所述连动部件与电机主体输出轴对接，并通过所述电机主体输出轴来驱使清扫部件在散热鳍片上移动清尘。
7.优选的，所述清扫部件包括有多个导向杆，多个所述导向杆分别位于所述电机主体侧边的位置，并在每个所述导向杆的端部设置有轴承座，且将所述轴承座安装在电机主体上；该所述清扫部件还包括有分别设置在每个导向杆上的滑座，并在所述电机主体侧边的散热鳍片的位置均设置有刷板，所述刷板安装在所述滑座上，并与所述散热鳍片表面接触，且与所述连动部件连接，通过所述连动部件驱使刷板在导向杆上移动来对散热鳍片清尘。
8.优选的，所述刷板与滑座可拆连接。
9.优选的，所述刷板包括有一基座，所述基座一侧开设有凹槽，并在所述凹槽内设置有驱动轴，所述驱动轴上依次设置有多个移位杆，所述移位杆为斜杆结构，且每相邻的两个所述移位杆倾斜方向相反；多个所述移位杆均与所述凹槽内壁滑动连接，并将多个所述移位杆均与驱动轴螺纹连接，且任意相邻所述移位杆的螺纹方向相反，并在所述基座上开设有与凹槽连通的通槽，所述通槽内设置有安装在所述驱动轴上的旋钮，通过转动所述旋钮带动驱动轴旋转，并
配合所述凹槽侧壁对移位杆的旋转限位来驱使相邻所述移位杆同步反向移动；该所述刷板还包括有一毛刷套，所述毛刷套采用弹性材料制成，且外形匹配散热鳍片，并将其套设在所述基座及移位杆外侧，通过所述移位杆移动来将其与散热鳍片倾斜表面接触来除尘。
10.优选的，在所述旋钮的表面刻有防滑纹。
11.优选的，所述连动部件包括设置在所述基座上的转轴一，所述转轴一上设置有连杆一，并在所述连杆一的端部设置有转轴二，且还连杆一端部通过转轴二连接有连杆二；所述电机主体输出轴的侧边位置设置有安装座，所述安装座上设置有传动轴，所述传动轴一端与所述连杆二连接，且所述传动轴另一端设置有传动锥齿轮，并在所述电机主体输出轴上设置有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与传动锥齿轮咬合，以驱使所述传动轴带动连杆二旋转，进而通过所述连杆一偏转移动来驱使所述刷板往复刮擦清尘。
12.优选的，设置所述驱动锥齿轮的直径远小于所述传动锥齿轮的直径。
13.优选的，所述连杆一与连杆二水平重叠时，所述刷板位于散热鳍片靠近电机主体输出轴的一端，且所述连杆二竖直时，所述刷板位于散热鳍片的中间位置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明区别于现有技术，通过设置的清扫部件与连动部件的组合使用，使得电机主体在持续使用过程中，可自动对电机主体上散热鳍片位置积留的灰尘进行清理，有效的保证了电机主体持续有效的散热使用，保证其使用寿命。
15.2、本发明在电机主体的持续使用过程中，尤其在毛刷严重磨损变短后导致其无法与散热鳍片有效接触除尘时，可通过移动杆的位置移动，以驱使毛刷套拉动移位，以将其继续与散热鳍片接触来除尘使用，从而保证毛刷套的充分利用，其避免频繁拆装更换。
附图说明
16.图1为本发明防爆电机结构示意图；图2为本发明实施例1整体结构示意图；图3为本发明图2另一方位结构示意图；图4为本发明毛刷结构示意图；图5为本发明图4局剖结构示意图；图6为本发明实施例2整体结构示意图；图7为本发明图6另一方位结构示意图；图8为本发明图7主视平面局剖结构示意图。
17.图中：1
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电机主体；2
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散热鳍片；3
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清扫部件；31
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导向杆；32
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轴承座；33
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滑座；4
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连动部件；41
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转轴一；42
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连杆一；43
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转轴二；44
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连杆二；45
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安装座；46
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传动轴；47
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传动锥齿轮；48
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驱动锥齿轮；5
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刷板；51
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基座；52
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凹槽；53
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驱动轴；54
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移位杆；55
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通槽；56
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旋钮；57
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毛刷套；58
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防滑纹；61
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清扫刷辊；62
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承载座；63
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传动齿轮；71
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主驱齿轮；72
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从动齿轮；73
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链条。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种防爆步进电机，包括电机主体1和散热鳍片2，电机主体1外侧设置有清扫部件3；清扫部件3包括有多个导向杆31，多个导向杆31分别位于电机主体1侧边的位置，并在每个导向杆31的端部设置有轴承座32，且将轴承座32安装在电机主体1上，该清扫部件3还包括有分别设置在每个导向杆31上的滑座33，并在电机主体1侧边的散热鳍片2的位置均设置有刷板5，刷板5安装在滑座33上，并与散热鳍片2表面接触，且与连动部件4连接，进一步的，刷板5与滑座33可拆连接，以便刷板5磨损难以应用时的拆装更换使用；并在电机主体1端部设置有连动部件4，连动部件4包括设置在基座51上的转轴一41，转轴一41上设置有连杆一42，并在连杆一42的端部设置有转轴二43，且还连杆一42端部通过转轴二43连接有连杆二44，电机主体1输出轴的侧边位置设置有安装座45，安装座45上设置有传动轴46，传动轴46一端与连杆二44连接，且传动轴46另一端设置有传动锥齿轮47，并在电机主体1输出轴上设置有驱动锥齿轮48，驱动锥齿轮48与传动锥齿轮47咬合；在使用时，电机主体1通过输出轴上驱动锥齿轮48带动传动锥齿轮47，并通过传动锥齿轮47驱使传动轴46旋转，而传动轴46持续旋转过程中，带动连杆一42及连杆二43持续偏转，从而拉扯、顶动刷板5持续的往复移动，以对电机主体1表面散热鳍片2进行持续且自动的除尘使用。
20.进一步的，设置驱动锥齿轮48的直径远小于传动锥齿轮47的直径，由于电机主体1工作转速相对较高，正常状态下会带动刷板5快速的往复刮擦，而在这短时间内，散热鳍片2上并不会积留新的灰尘，因而这一过程中刷板5持续的快速刮擦会导致其短时间内磨损严重，影响正常除尘，此时通过齿轮比的设计，以对刷板5进行有效降速，保证其有效自驱动除尘的同时，有效控制其磨损问题。
21.进一步的，连杆一42与连杆二44水平重叠时，刷板5位于散热鳍片2靠近电机主体1输出轴的一端，且连杆二44竖直时，刷板5位于散热鳍片2的中间位置连动部件4与电机主体1输出轴对接，以通过电机主体1输出轴来驱使清扫部件3在散热鳍片2上移动清尘，通过上述特征设计，以保证电机主体1持续工作过程中能够稳定且全面的对散热鳍片2进行清尘处理。
22.进一步的，刷板5包括有一基座51，基座51一侧开设有凹槽52，并在凹槽52内设置有驱动轴53，驱动轴53上依次设置有多个移位杆54，移位杆54为斜杆结构，且每相邻的两个移位杆54倾斜方向相反，多个移位杆54均与凹槽52内壁滑动连接，并将多个移位杆54均与驱动轴53螺纹连接，且任意相邻移位杆54的螺纹方向相反，并在基座51上开设有与凹槽52连通的通槽55，通槽55内设置有安装在驱动轴53上的旋钮56，通过转动旋钮56带动驱动轴53旋转，并配合凹槽52侧壁对移位杆54的旋转限位来驱使相邻移位杆54同步反向移动，该刷板5还包括有一毛刷套57，毛刷套57采用弹性材料制成，且外形匹配散热鳍片2，并将其套设在基座51及移位杆54外侧，通过移位杆54移动来将其与散热鳍片2倾斜表面接触来除尘，通过上述特征设计，使得在毛刷套57端部磨损而不能与散热鳍片2表面接触时，可通过驱动
轴53旋转驱使移位杆54移动，以强制拉扯绷大毛刷套57，以强制的将其与与散热鳍片2接触，不需拆装更换，以供持续清尘处理使用。
23.进一步的，在旋钮56的表面刻有防滑纹58，以在持续使用过程中能够有效方便驱动轴53的旋转，进而方便毛刷套57实时位置调整使用。
24.实施例2请参阅图6
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8，本发明提供一种技术方案：一种防爆步进电机，包括电机主体1和散热鳍片2，电机主体1外侧设置有清扫部件3；清扫部件3包括多个分别设置在散热鳍片2间隙之间的清扫刷辊61，清扫刷辊61与散热鳍片2表面接触，且清扫刷辊61两端均转动安装有承载座62，且承载座62均安装在电机主体1上，并在每个清扫刷辊61远离电机主体1输出轴的一端设置有传动齿轮63，相邻传动齿轮63彼此咬合；并在电机主体1端部设置有连动部件4，连动部件4包括有设置在电机主体1输出轴上主驱齿轮71，任意清扫刷辊61靠近主驱齿轮71的一端设置有从动齿轮72，且该从动齿轮72与主驱齿轮71之间设置有链条73，并通过其传动连接，在电机主体1工作时通过主驱齿轮71及从动齿轮72来驱使相应清扫刷辊61旋转，并配合传动齿轮63来驱使各清扫刷辊61同步旋转，以对散热鳍片2进行清扫除尘。
25.需要说明的时，清扫刷辊61为毛刷辊，以保证其形变能力，保证其与散热鳍片2表面充分接触，进而保证高效除尘。
26.区别于实施例1，本实施例在实际使用过程中，除尘效率更佳，各位置同步除尘，摒弃了实施例1往复的除尘方式，但其由于对散热鳍片2位置进行了遮挡，散热效果欠佳，且传动及联动方式损耗更为严重。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。