一种工件锻压生产设备的制作方法

技术特征：
1.一种工件锻压生产设备，包括工作板（1），工作板（1）的顶部设置有竖板（3），其特征在于，所述竖板（3）上设置有竖向液压驱动机构，竖向液压驱动机构上连接有横向板（7），横向板（7）的底部连接有横向液压驱动机构，横向液压驱动机构上连接有缓冲机构，缓冲机构上连接有安装板（14），安装板（14）上安装有锻造头（15），工作板（1）的顶部设置有锻造台（16），锻造台（16）的顶部放置有锻造件（17），工作台（1）的顶部设置有升降机构，升降机构上转动安装有旋转柱（22），旋转柱（22）的左端安装有圆板（23），圆板（23）的外侧固定安装有多个受力杆（24），横向板（7）的底部设置有拨动杆（25），旋转柱（22）的右端固定安装有固定柱（26），固定柱（26）上开设有空腔（27），空腔（27）内设置有推杆电机（28），推杆电机（28）的输出轴上固定安装有动力板（31），动力板（31）的外侧对称安装有四个滑杆（30），空腔（27）的内壁上开设有四个滑孔（32），滑杆（30）与对应的滑孔（32）滑动连接，固定柱（26）的右侧开设有固定槽（35），锻造件（17）与固定槽（35）活动连接，固定槽（35）的外侧竖向滑动安装有四个推杆（33），四个推杆（33）的内端均固定安装有固定头（34），固定头（34）与锻造件（17）相接触，推杆（33）与滑杆（30）之间转动安装有同一个斜杆（36）。2.根据权利要求1所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，所述竖向液压驱动机构包括竖向液压缸（4）、竖向滑块（6），竖板（3）的右侧开设有竖向滑槽（5），竖向滑块（6）与竖向滑槽（5）滑动连接，竖向液压缸（4）安装在工作板（1）的顶部，竖向液压缸（4）的输出轴与横向板（7）相连，竖向滑块（6）与横向板（7）相连。3.根据权利要求1所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，所述横向液压驱动机构包括横向液压缸（8）、横向滑块（10），横向板（7）的底部开设有横向滑槽（9），横向滑块（10）滑动安装在横向滑槽（9）内并与缓冲机构相连，横向液压缸（8）安装在横向板（7）的顶部并与横向机构相连。4.根据权利要求3所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，所述缓冲机构包括缓冲筒（11）、缓冲簧（12）和缓冲杆（13），横向滑块（10）与缓冲筒（11）的顶部相连，横向液压缸（8）的输出轴与缓冲筒（11）的外侧相连，缓冲杆（13）滑动安装在缓冲筒（11）内，缓冲簧（12）安装在缓冲杆（13）与缓冲筒（11）之间，缓冲杆（13）的底部与安装板（14）的顶部相连。5.根据权利要求1所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，所述安装板（14）上螺纹连接有螺钉，螺钉与锻造头（15）相连。6.根据权利要求1所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，所述升降机构包括支撑板（18）和伸缩板（21），支撑板（18）安装在工作板（1）的顶部，支撑板（18）的顶部开设有伸缩槽（19），伸缩板（21）滑动安装在伸缩槽（19）内，旋转柱（22）转动安装在伸缩板（21）上。7.根据权利要求6所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，所述支撑板（18）的外侧螺纹连接有螺栓（20），螺栓（20）的端头延伸至伸缩槽（19）内并与伸缩板（21）相接触。8.根据权利要求1所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，所述空腔（27）内固定安装有四个导杆（29），滑杆（30）滑动安装在对应的导杆（29）的外侧。9.根据权利要求1所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，所述固定柱（26）的外侧开设有四个连通孔，连通孔与固定槽（35）相连通，推杆（33）与对应的连通孔滑动连接。10.根据权利要求1所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，所述工作板（1）的底部安装有四个支撑腿（2）。

技术总结
本发明属于工件锻压技术领域，尤其是一种工件锻压生产设备，其包括工作板，工作板的底部安装有四个支撑腿，工作板的顶部设置有竖板，竖板上设置有竖向液压驱动机构，竖向液压驱动机构上连接有横向板，横向板的底部连接有横向液压驱动机构，横向液压驱动机构上连接有缓冲机构，缓冲机构上连接有安装板，安装板上安装有锻造头，工作板的顶部设置有锻造台，锻造台的顶部放置有锻造件，工作台的顶部设置有升降机构，升降机构上转动安装有旋转柱，旋转柱的左端安装有圆板，圆板的外侧固定安装有多个受力杆。本发明结构简单，操作方便，可以避免工作人员手持锻造件，降低了劳动强度，降低危险，可以在锻造时带动锻造件自转，提高锻造效率。率。率。


技术研发人员：刘丽华
受保护的技术使用者：刘丽华
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/11/23