无接触式铁锹把表面覆膜设备的制作方法

1.本发明涉及一种木器漆涂领域，尤其涉及一种无接触式铁锹把表面覆膜设备。


背景技术：

2.铁锹把大多为木质握把，现有技术在进行铁锹把生产时只是进行简单地成型为长圆柱外形；而铁锹把在生产完成后表面具有很多的木质毛刺，需要工人一根一根进行打磨，费时费力，且毛刺极易附着在工人的衣物上，难以去除；生产者并不会对铁锹把的表面进行保护，生产出的木质铁锹把极易被外部的潮湿环境腐蚀，铁锹把表面极易附着水分子而发生霉烂并滋生细菌，影响操作者的抓握的同时极易沾染上细菌。
3.现有利用水漆进行木器表面附着的技术，但是水漆在表面形成覆膜时，需要铁锹把表面的水漆厚度一致，而现有的抓取式移动干燥的方式会破坏水漆的成膜效果，因此现急需一种无接触式铁锹把表面覆膜设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术在进行铁锹把生产时只是进行简单地成型为长圆柱外形；而铁锹把在生产完成后表面具有很多的木质毛刺，需要工人一根一根进行打磨，费时费力，且毛刺极易附着在工人的衣物上，难以去除；生产者并不会对铁锹把的表面进行保护，生产出的木质铁锹把极易被外部的潮湿环境腐蚀，铁锹把表面极易附着水分子而发生霉烂并滋生细菌，影响操作者的抓握的同时极易沾染上细菌；现有利用水漆进行木器表面附着的技术，但是水漆在表面形成覆膜时，需要铁锹把表面的水漆厚度一致，而现有的抓取式移动干燥的方式会破坏水漆的成膜效果的缺点，技术问题为：提供一种无接触式铁锹把表面覆膜设备。
5.技术方案是：一种无接触式铁锹把表面覆膜设备，包括有底架、底板、工具箱、收集箱、外壳、热水导管、控制屏、表面处理系统、定位转运系统和表面保护系统；底架上方固接有底板；底板前侧左部设置有工具箱；底板中部安装有收集箱；底板左侧上方安装有对铁锹把外表面进行水漆涂覆的表面保护系统；底板前侧上方安装有对铁锹把外表面毛刺进行去除的表面处理系统；底板右侧设置有外壳；外壳内部固接有热水导管；外壳前侧安装有控制屏；外壳连接有定位转运系统。
6.进一步的，表面处理系统包括有第一电动推杆、第一支撑架、第一齿条、毛刺去除器组件、第一平齿轮、第一转轴、连杆和风箱；第一电动推杆移动端固接有第一支撑架；第一电动推杆固定端固接在底板的前侧右部；第一支撑架右侧固接有第一齿条；第一支撑架固接有毛刺去除器组件；第一支撑架左侧转动连接有第一转轴；第一平齿轮固接第一转轴；第一转轴固接有连杆；连杆焊接风箱。
7.进一步的，还包括有定位转运系统，定位转运系统包括有电动滑轨、滑动板、第一固定块、第一电动转轴、第二支撑架、电机、第一传动轮、第二传动轮、连接座、第二平齿轮、弹簧伸缩杆组件、第一顶板、第一电动升降板、第二齿条、第二电动升降板、第三平齿轮、第二转轴、第一支撑板和第二顶板；电动滑轨滑动连接有滑动板；电动滑轨固接底板；电动滑
轨固接外壳；滑动板左右两侧分别固接有一组第一固定块；第一固定块转动连接有第一电动转轴；第一电动转轴固接有第二支撑架；第二支撑架左侧安装有电机；第二支撑架转动连接有连接座；第二支撑架滑动连接有第一电动升降板；第二支撑架滑动连接有第二电动升降板；电机输出端固接有第一传动轮；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮固接连接座；连接座固接有第二平齿轮；连接座和第二平齿轮均设置有两组，且相邻两组第二平齿轮相啮合；连接座上方固接有弹簧伸缩杆组件；弹簧伸缩杆组件固接有第一顶板；弹簧伸缩杆组件和第一顶板均设置有五组；第一电动升降板上方左侧固接有第二齿条；第一电动升降板转动连接有第二转轴；第二电动升降板转动连接第二转轴；第三平齿轮固接第二转轴；第二转轴固接有第一支撑板；第一支撑板转动连接有第二顶板；第二顶板设置有五组。
8.进一步的，表面保护系统包括有第二固定块、花键轴、第四平齿轮、连接块、第二电动推杆、第三传动轮、第四传动轮、第三支撑架、第五传动轮、丝杆、限位杆、移动块、第二电动转轴、第二支撑板、第三电动推杆、第四电动推杆、固定架、抹漆块、第一输液管、泵机、第二输液管和存储罐；第二固定块转动连接有花键轴；第二固定块固接第二电动推杆的固定端；第二固定块固接底板；花键轴移动轴端固接有第四平齿轮；花键轴移动轴端转动连有连接块；连接块移动端固接第二电动推杆；花键轴固定轴端固接有第三传动轮；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮转动连接有第三支撑架；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮；第三支撑架转动连接有丝杆；第三支撑架固接有限位杆；限位杆对称设置有两组；第五传动轮固接丝杆；丝杆旋接有移动块；限位杆滑动连接移动块；移动块转动连接有第二电动转轴；第二电动转轴固接有第二支撑板；第二支撑板固接有第三电动推杆；第二支撑板固接有第四电动推杆；第三电动推杆固接有固定架；第四电动推杆固接有固定架；固定架固接有抹漆块；抹漆块设置有四组；固定架固接有第一输液管；抹漆块固接第一输液管；第一输液管固接有泵机；泵机固接有第二输液管；泵机固接底板；第二输液管固接有存储罐；存储罐固接底板。
9.进一步的，毛刺去除器组件由五组去毛刺环和两组电动推杆组成；其中去毛刺环设置有五组，且毛刺环内环面设置有可拆卸的海绵垫块。
10.进一步的，弹簧伸缩杆组件上设置有五组弹簧伸缩杆。
11.进一步的，第一电动升降板上方固定板的长度大于第二电动升降板上方固定板的长度。
12.进一步的，抹漆块两侧设有开槽，且抹漆块上端面设有挡板。
13.有益效果是：本发明设计了表面处理系统和表面保护系统，本发明对木质铁锹把表面的毛刺进行去除，同时摒弃抓取式移动干燥的方式，保证水漆涂覆的均匀厚度下利用两端夹紧的手段确保铁锹把表面涂覆水漆后不在接触任何物体，实现无接触式水漆成膜，避免铁锹把表面附着上水分子而发生霉烂并滋生细菌，提升操作者抓握手感的同时避免沾染上细菌。
附图说明
14.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的俯视图；图4为本发明表面处理系统的立体结构示意图；图5为本发明毛刺去除器组件中去毛刺环的俯视图；图6为本发明定位转运系统的立体结构示意图；图7为本发明定位转运系统的侧视图；图8为本发明定位转运系统的部分结构示意图；图9为本发明表面保护系统的侧视图；图10为本发明表面保护系统的立体结构示意图；图11为本发明抹漆块的立体结构示意图。
15.图中零部件名称及序号：1_底架，2_底板，3_工具箱，4_收集箱，5_外壳，6_热水导管，7_控制屏，101_第一电动推杆，102_第一支撑架，103_第一齿条，104_毛刺去除器组件，105_第一平齿轮，106_第一转轴，107_连杆，108_风箱，201_电动滑轨，202_滑动板，203_第一固定块，204_第一电动转轴，205_第二支撑架，206_电机，207_第一传动轮，208_第二传动轮，209_连接座，2010_第二平齿轮，2011_弹簧伸缩杆组件，2012_第一顶板，2013_第一电动升降板，2014_第二齿条，2015_第二电动升降板，2016_第三平齿轮，2017_第二转轴，2018_第一支撑板，2019_第二顶板，301_第二固定块，302_花键轴，303_第四平齿轮，304_连接块，305_第二电动推杆，306_第三传动轮，307_第四传动轮，308_第三支撑架，309_第五传动轮，3010_丝杆，3011_限位杆，3012_移动块，3013_第二电动转轴，3014_第二支撑板，3015_第三电动推杆，3016_第四电动推杆，3017_固定架，3018_抹漆块，3019_第一输液管，3020_泵机，3021_第二输液管，3022_存储罐。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
17.实施例一种无接触式铁锹把表面覆膜设备，如图1
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3所示，包括有底架1、底板2、工具箱3、收集箱4、外壳5、热水导管6、控制屏7、表面处理系统、定位转运系统和表面保护系统；底架1上方固接有底板2；底板2前侧左部设置有工具箱3；底板2中部安装有收集箱4；底板2左侧上方安装有对铁锹把外表面进行水漆涂覆的表面保护系统；底板2前侧上方安装有对铁锹把外表面毛刺进行去除的表面处理系统；底板2右侧设置有外壳5；外壳5内部固接有热水导管6；外壳5前侧安装有控制屏7；外壳5连接有定位转运系统。
18.装置在运行之前，将装置中的外壳5和热水导管6进行锁紧检查，检查的工具放置在工具箱3内，由于水漆在六十摄氏度进行热空气干燥时速度明显增快，因此需要热水导管6内通入六十摄氏度的流动热水，保证外壳5内的温度维持在稳定的水平；随后将装置中的底架1安装固定在平稳的工作地点，使得底板2保持一个水平的状态，随后外接电源，工作人员手动操作控制屏7启动装置，查看各系统之间的运行传动情况，确认各系统不发生运行问题之后关闭装置；外接的铁锹把输送装置将初成型的铁锹把从装置的前侧定位在定位转运系统处，结合水漆流动的问题，表面处理系统运行，带动毛刺去除器组件104定位在铁锹把的外环面，随后表面处理系统在运行的过程中配合定位转运系统将风箱108实现九十度翻转并定位在铁锹把的前侧下方，随后定位转运系统中的第二顶板2019在跟随运行的情况下
实现对铁锹把上端的接触，因此完成对铁锹把两端的夹紧，因此铁锹把的中部外环面处于悬空的状态，随后定位转运系统运行带动铁锹把转动九十度，接着表面保护系统在定位转运系统的传动之下，利用铁锹把的自身转动配合抹漆块3018的横向移动实现外环面的水漆涂覆，同时可确保铁锹把外环面水漆的厚度保持一致，同时将遗漏的水漆收集在收集箱4内；随后待铁锹把上水漆不流动的情况下将铁锹把送入恒温的外壳5内完成水漆成膜，因此实现铁锹把的表面保护处理；本发明对木质铁锹把表面的毛刺进行去除，同时摒弃抓取式移动干燥的方式，保证水漆涂覆的均匀厚度下利用两端夹紧的手段确保铁锹把表面涂覆水漆后不在接触任何物体，实现无接触式水漆成膜，避免铁锹把表面附着上水分子而发生霉烂并滋生细菌，提升操作者抓握手感的同时避免沾染上细菌。
19.其中，如图4
‑
5所示，表面处理系统包括有第一电动推杆101、第一支撑架102、第一齿条103、毛刺去除器组件104、第一平齿轮105、第一转轴106、连杆107和风箱108；第一电动推杆101移动端固接有第一支撑架102；第一电动推杆101固定端固接在底板2的前侧右部；第一支撑架102右侧固接有第一齿条103；第一支撑架102固接有毛刺去除器组件104；第一支撑架102左侧转动连接有第一转轴106；第一平齿轮105固接第一转轴106；第一转轴106固接有连杆107；连杆107焊接风箱108。
20.为了保证铁锹把上料和后续移动的足够空间，因此第一电动推杆101需要设置在底板2的前侧右部；当外接的木质铁锹把输送装置将铁锹把放置在第一顶板2012上实现了定位之后，第一电动推杆101运行带动第一支撑架102开始向下移动，跟随移动的第一平齿轮105率先啮合第二齿条2014，在第一支撑架102的继续移动之下第一平齿轮105开始与第二齿条2014进行相对移动，此时第一平齿轮105转动并带动第一转轴106转动，而第一转轴106则带动连杆107进行转动，在第一平齿轮105脱离第二齿条2014时，风箱108跟随转动九十度并定位在第一支撑架102的前侧下方，此时毛刺去除器组件104还未接触到木质铁锹把，在第一支撑架102的继续移动时，为了避免第一支撑架102顶触到电机206，因此第一齿条103设置在第一支撑架102的右侧，且第一齿条103在移动的过程中啮合第三平齿轮2016，第一齿条103脱离啮合第三平齿轮2016时，此时第三平齿轮2016转动九十度，实现第二顶板2019接触铁锹把的上端面；随后在配合铁锹把的自身转动下毛刺去除器组件104内部的海绵垫块将铁锹把表面的毛刺进行刮除，且掉落的毛刺被侧面的风箱108吸走；在回程的阶段，由于毛刺去除器组件104去毛刺环内部的海绵垫会有毛刺的残留，而风箱108在完成回程时绕着第一转轴106回转九十度并定位至毛刺去除器组件104的正下方，因此风箱108最后将毛刺去除器组件104内部的毛刺去除。
21.其中，如图7
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8所示，还包括有定位转运系统，定位转运系统包括有电动滑轨201、滑动板202、第一固定块203、第一电动转轴204、第二支撑架205、电机206、第一传动轮207、第二传动轮208、连接座209、第二平齿轮2010、弹簧伸缩杆组件2011、第一顶板2012、第一电动升降板2013、第二齿条2014、第二电动升降板2015、第三平齿轮2016、第二转轴2017、第一支撑板2018和第二顶板2019；电动滑轨201滑动连接有滑动板202；电动滑轨201固接底板2；电动滑轨201固接外壳5；滑动板202左右两侧分别固接有一组第一固定块203；第一固定块203转动连接有第一电动转轴204；第一电动转轴204固接有第二支撑架205；第二支撑架205左侧安装有电机206；第二支撑架205转动连接有连接座209；第二支撑架205滑动连接有第一电动升降板2013；第二支撑架205滑动连接有第二电动升降板2015；电机206输出端固接
有第一传动轮207；第一传动轮207外环面通过皮带与第二传动轮208进行传动连接；第二传动轮208固接连接座209；连接座209固接有第二平齿轮2010；连接座209和第二平齿轮2010均设置有两组，且相邻两组第二平齿轮2010相啮合；连接座209上方固接有弹簧伸缩杆组件2011；弹簧伸缩杆组件2011固接有第一顶板2012；弹簧伸缩杆组件2011和第一顶板2012均设置有五组；第一电动升降板2013上方左侧固接有第二齿条2014；第一电动升降板2013转动连接有第二转轴2017；第二电动升降板2015转动连接第二转轴2017；第三平齿轮2016固接第二转轴2017；第二转轴2017固接有第一支撑板2018；第一支撑板2018转动连接有第二顶板2019；第二顶板2019设置有五组。
22.工作人员确认所加工铁锹把的长度之后，将第一电动升降板2013和第二电动升降板2015进行高度调节，当外接的木质铁锹把输送装置将铁锹把放置在第一顶板2012上并继续下压，弹簧伸缩杆组件2011处于压缩的状态并提供弹力，此时在表面处理系统中第一支撑架102下移的过程中，第一电动升降板2013侧面的第二齿条2014率先啮合第一平齿轮105并实现第一转轴106的九十度转动，随后第二电动升降板2015右侧的第三平齿轮2016在第一齿条103的带动之下开始转动，第三平齿轮2016带动第二转轴2017传动第一支撑板2018，第一支撑板2018带动五组第二顶板2019分别顶住五组木质铁锹把的上端面，在弹簧伸缩杆组件2011提供的弹力之下实现稳定压紧，在完成夹紧时，电机206运行带动第一传动轮207传动第二传动轮208，第二传动轮208带动连接座209在第二支撑架205上进行转动，由于铁锹把在弹力作用下夹紧住，所以铁锹把类似轴进行传动并在第一顶板2012和第二顶板2019上转动，相邻的铁锹把依靠第二平齿轮2010进行传动各自实现转动；转动的铁锹把配合表面处理系统完成表面毛刺的去除；当毛刺去除器组件104需要退出铁锹把外表面时，需要外接的输送装置将铁锹把进行再次夹紧，此时毛刺去除器组件104完全退出木质铁锹把上端面，而控制毛刺去除器组件104上的两组电动推杆使得毛刺去除器组件104上的去毛刺环在第一支撑架102下移的过程中第二顶板2019完成夹紧时，去毛刺环未到达初次端部接触铁锹把上端面的位置，因此实现铁锹把与表面处理系统的彻底脱离；因此两端夹紧的铁锹把在中部的位置保留的足够的空间进行水漆涂覆，随后第一固定块203上的第一电动转轴204运行带动第二支撑架205进行九十度转动，此时铁锹把处于水平的状态，再次实现铁锹把的持续转动，此时在表面保护系统受到传动之下完成对铁锹把表面的水漆涂覆；完成涂覆之后，第一电动转轴204回转九十度，接着电动滑轨201运行带动滑动板202进入到外壳5内部，在热水导管6营造的恒温环境下完成表面的成膜，在解决了传统涂覆后需要进行机械抓取的接触式影响成膜质量的问题。
23.其中，如图9
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11所示，表面保护系统包括有第二固定块301、花键轴302、第四平齿轮303、连接块304、第二电动推杆305、第三传动轮306、第四传动轮307、第三支撑架308、第五传动轮309、丝杆3010、限位杆3011、移动块3012、第二电动转轴3013、第二支撑板3014、第三电动推杆3015、第四电动推杆3016、固定架3017、抹漆块3018、第一输液管3019、泵机3020、第二输液管3021和存储罐3022；第二固定块301转动连接有花键轴302；第二固定块301固接第二电动推杆305的固定端；第二固定块301固接底板2；花键轴302移动轴端固接有第四平齿轮303；花键轴302移动轴端转动连有连接块304；连接块304移动端固接第二电动推杆305；花键轴302固定轴端固接有第三传动轮306；第三传动轮306外环面通过皮带与第四传动轮307进行传动连接；第四传动轮307转动连接有第三支撑架308；第四传动轮307外
环面通过皮带与第五传动轮309；第三支撑架308转动连接有丝杆3010；第三支撑架308固接有限位杆3011；限位杆3011对称设置有两组；第五传动轮309固接丝杆3010；丝杆3010旋接有移动块3012；限位杆3011滑动连接移动块3012；移动块3012转动连接有第二电动转轴3013；第二电动转轴3013固接有第二支撑板3014；第二支撑板3014固接有第三电动推杆3015；第二支撑板3014固接有第四电动推杆3016；第三电动推杆3015固接有固定架3017；第四电动推杆3016固接有固定架3017；固定架3017固接有抹漆块3018；抹漆块3018设置有四组；固定架3017固接有第一输液管3019；抹漆块3018固接第一输液管3019；第一输液管3019固接有泵机3020；泵机3020固接有第二输液管3021；泵机3020固接底板2；第二输液管3021固接有存储罐3022；存储罐3022固接底板2。
24.在铁锹把处于水平的状态时，此时移动块3012上的第二电动转轴3013运行带动第二支撑板3014转动九十度，随后第三电动推杆3015和第四电动推杆3016同时运行带动固定架3017移动，跟随移动的抹漆块3018定位至铁锹把的侧端面，此时第二固定块301上的第二电动推杆305运行带动连接块304进行移动，跟随移动的花键轴302的移动轴端带动第四平齿轮303啮合住第二平齿轮2010，在这个过程中泵机3020运行抽动存储罐3022的水漆，水漆从第二输液管3021到达第一输液管3019，最终水漆从抹漆块3018上的空腔流出并流向两侧，抹漆块3018两侧的开槽尺寸大小一样，水漆被抹漆块3018的挡板挡住只能从开槽处流出，所以水漆在接触木质铁锹把的流动速度和流量都是一致的，确保厚度的均匀性；与此同时，第四平齿轮303在获得动力的情况下带动花键轴302传动第三传动轮306，第三传动轮306传动第四传动轮307转动，由于第四传动轮307是双轨道设计，因此第四传动轮307传动第五传动轮309带动丝杆3010在第三支撑架308上转动，丝杆3010在转动的同时带动移动块3012在限位杆3011上进行滑动，而跟随移动抹漆块3018在配合铁锹把自身的转动的同时完成铁锹把无接触式的水漆涂覆，并保证了水漆的厚度均匀。
25.其中，毛刺去除器组件104由五组去毛刺环和两组电动推杆组成；其中去毛刺环设置有五组，且毛刺环内环面设置有可拆卸的海绵垫块。
26.有利于刮除铁锹把外表面的毛刺。
27.其中，弹簧伸缩杆组件2011上设置有五组弹簧伸缩杆。
28.有利于传动第一顶板2012，并确保第一顶板2012转动的稳定性。
29.其中，第一电动升降板2013上方固定板的长度大于第二电动升降板2015上方固定板的长度。
30.保证风箱108在下移的过程中率先实现旋转定位。
31.其中，抹漆块3018两侧设有开槽，且抹漆块3018上端面设有挡板。
32.有利于实现铁锹把表面的水漆涂覆，且确保水漆不会从侧面流失，节省水漆的使用。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。