一种带有锁扣的电子安全标志的制作方法

1.本发明涉及安全标志技术领域，尤其是涉及一种带有锁扣的电子安全标志。


背景技术：

2.安全标志是向工作人员警示工作场所或周围环境的危险状况，指导人们采取合理行为标志的。安全标志能够提醒工作人员预防危险，从而避免事故发生；当危险发生时，能够指示人们尽快逃离，或者指示人们采取正确、有效、得力的措施，对危害加以遏制。安全标志不仅类型要与所警示的内容相吻合，而且设置位置要正确合理，否则就难以真正充分发挥其警示作用。
3.现有的部分特殊场所例如工厂中，在加工时需要使用安全标志配合进行加工，起到警示的作用，但因为传统的安全标志不具备活动的功能，大多只能够满足固定式摆放，所以会影响到使用效果，并且落地式的安全标志还会出现碰撞倒塌的情况。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：传统的安全标志大多只能够满足固定式摆放，落地式的安全标志还会出现碰撞倒塌的情况，针对现有技术存在的问题，提供了一种带有锁扣的电子安全标志。
5.本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种带有锁扣的电子安全标志，包括外壳、标志牌和拉杆，所述外壳右侧上下两端均固定连接有连接板，且外壳内部开有内槽，所述内槽左侧开有贯穿出外壳左侧的贯穿口，且内槽内壁右侧上下两端对称固定有与其为一体的抵块，所述内槽内部右侧临近于抵块位置固定安装有控制组件，且外壳前端左上角开有贯穿至其后端的插口；
6.所述标志牌内部设有灯珠板，且标志牌位于内槽内部，所述标志牌左侧贯穿出贯穿口，且标志牌顶面呈水平均匀开有若干个齿口，所述标志牌底部呈横向开有底开槽，且底开槽内部并排设有若干个滚轮，所述滚轮中心均插接有转芯，且转芯两端均贯穿过底开槽内壁；
7.所述拉杆贯穿于插口，且拉杆底面呈水平均匀开有若干个衔接口。
8.优选的，所述插口底部与内槽相互贯通，且齿口对应于插口内部。
9.优选的，所述标志牌内部的灯珠板通过电缆与控制组件电性连接，且电缆的长度等于内槽的宽度，上下两块所述抵块分别抵住标志牌右侧上下两端。
10.优选的，所述滚轮通过转芯与底开槽转动连接，且滚轮末端贴紧于内槽底部并与内槽滚动连接。
11.优选的，所述衔接口朝向于下方，且衔接口与齿口均呈倾斜状态，并衔接口与齿口之间齿合连接。
12.优选的，所述标志牌中的灯珠板分别镶嵌于标志牌前后两壁。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.将拉杆的末端插入贯穿口，持续将拉杆推入贯穿口，因为拉杆的位置固定，与齿口连接的衔接口会由前向后变换，这时齿口会被迫往左侧移动，标志牌渐渐从贯穿口移出，标志牌被移出后，灯珠板就会露出，灯珠板可产生光亮，外界人员的注意，让外界人员在加工过程中提高警惕，防止出现人身伤害；
15.安装人员可将拉杆抽回，同时标志牌会收入到内槽当中，再将拉杆抽出贯穿口，标志牌被锁在内槽当中，因为标志牌的左侧与贯穿口为平面，所以仅能够通过拉杆将标志牌移出，外界人员无法将标志牌移出内槽，防止出现碰撞倒塌的情况，通过外壳保存标志牌。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的外壳结构内部示意图；
18.图3为本发明的标志牌结构示意图；
19.图4为本发明的底开槽结构局部放大示意图；
20.图5为本发明的拉杆结构底面示意图。
21.图中标记：外壳1、连接板101、内槽102、插口103、贯穿口104、抵块2、控制组件3、标志牌4、齿口401、底开槽402、滚轮5、转芯501、拉杆6、衔接口601。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.请参阅图1-图5，本发明提供一种带有锁扣的电子安全标志，包括外壳1、标志牌4和拉杆6，所述外壳1右侧上下两端均固定连接有连接板101，且外壳1内部开有内槽102，所述内槽102左侧开有贯穿出外壳1左侧的贯穿口104，且内槽102内壁右侧上下两端对称固定有与其为一体的抵块2，所述内槽102内部右侧临近于抵块2位置固定安装有控制组件3，且外壳1前端左上角开有贯穿至其后端的插口103：
24.所述标志牌4内部设有灯珠板，且标志牌4位于内槽102内部，所述标志牌4左侧贯穿出贯穿口104，且标志牌4顶面呈水平均匀开有若干个齿口401，所述标志牌4底部呈横向开有底开槽402，且底开槽402内部并排设有若干个滚轮5，所述滚轮5中心均插接有转芯501，且转芯501两端均贯穿过底开槽402内壁；
25.安装人员在使用时，先将外壳1进行安装，本装置可安装在数控机床设备的外侧，并且安装人员应当将外壳1安装在朝向于工人的方向，以便对加工工人进行警示，通过连接板101将外壳1进行连接，并且外壳1的左边应该并齐数控机床设备的左壁，确保后期标志牌4被移出后，可让外界人员注意到；
26.所述标志牌4内部的灯珠板通过电缆与控制组件3电性连接，且电缆的长度等于内槽102的宽度，上下两块所述抵块2分别抵住标志牌4右侧上下两端，所述标志牌4中的灯珠板分别镶嵌于标志牌4前后两壁，并且安装人员可将外部电源接入至控制组件3当中，通过控制组件3对标志牌4内的灯珠板进行供电，厂家在制作灯珠板时，可根据所用场合来定制标志图形或是文字，如较危险的加工环节，可采用“！”符号来表示危险；
27.所述拉杆6贯穿于插口103，且拉杆6底面呈水平均匀开有若干个衔接口601，所述插口103底部与内槽102相互贯通，且齿口401对应于插口103内部，所述衔接口601朝向于下方，且衔接口601与齿口401均呈倾斜状态，并衔接口601与齿口401之间齿合连接；
28.为了便于安装人员操控标志牌4，贯穿口104的前后位置应当无遮挡物，无加工工作时，安装人员可将拉杆6拿起，拉杆6的前端为圆盘状，便于安装人员拿置拉杆6，接着将拉杆6的末端插入贯穿口104，因为插口103底部与内槽102相互贯通，而齿口401又恰好对应于插口103当中，所以当拉杆6末端插接进贯穿口104当中时，衔接口601会与齿口401相互齿合，因为衔接口601与齿口401均呈倾斜状态，当安装人员持续将拉杆6推入贯穿口104时，因为拉杆6的位置固定，与齿口401连接的衔接口601会由前向后变换，这时齿口401会被迫往左侧移动，采用齿条锁的原理，通过齿口401与衔接口601之间的齿距来进行连接，保证活动性的同时，便于安装人员的操作，标志牌4渐渐从贯穿口104移出，所述滚轮5通过转芯501与底开槽402转动连接，且滚轮5末端贴紧于内槽102底部并与内槽102滚动连接，而滚轮5末端与内槽102底部相接触，滚轮5可通过滚动来配合标志牌4的移动，减小标志牌4与内槽102之间的摩擦力，避免标志牌4被磨损；
29.随着安装人员持续将拉杆6推进贯穿口104，标志牌4会持续向左侧移动，因为灯珠板与控制组件3连接用的电缆长度等于内槽102的宽度，所以即使标志牌4向左侧移动，灯珠板与控制组件3也能够通过电缆保持连接，标志牌4被移出后，灯珠板就会露出，灯珠板可产生光亮，外界人员的注意，让外界人员在加工过程中提高警惕，防止出现人身伤害；
30.加工完成后，安装人员将可拉杆6抽回，同时标志牌4会收入到内槽102当中，并且在安装人员下班后，可将拉杆6抽出贯穿口104，此时的标志牌4被锁在内槽102当中，因为标志牌4的左侧与贯穿口104为平面，所以仅能够通过拉杆6将标志牌4移出，外界人员无法将标志牌4移出内槽102，可起到防倾倒的效果，通过外壳1保存标志牌4。
31.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。