一种连接器的铆点装置的制作方法

1.本发明涉及连接器生产设备技术领域，具体为一种连接器的铆点装置。


背景技术：

2.如专利号为：cn201920946806.8所公开的实用新型专利，一种连接器的铆点装置，包括：框架；铆点组件，所述铆点组件包括：固定在所述支撑组件内的导向盘、设置在所述导向盘中心区域用于放置加工件的铆点限位件、穿过所述导向盘并指向所述导向盘中心的多个铆点件、设置在所述支撑组件内的齿轮；驱动组件；固定组件。本实用新型可通过一个所述铆点气缸来驱动多个所述铆点件进行铆点，大大的降低了制造成本，且结构简单，在损坏后便于维修，其实用性更强。
3.但是现有的连接器铆点装置在对连接器外部进行铆点时，其对所需铆点的连接器进行输送时稳定性存在不足，同时其铆点的精准性和适应性存在不足，且在进行铆点时装置对动力的利用效率存在不足，所以需要一种连接器的铆点装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种连接器的铆点装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连接器的铆点装置，包括安装卡座、导向滑杆、限位转槽、固定支座、限位装置、铆点卡件、不完全齿轮、连接器壳体、夹持装置、导向滑辊、固定滑槽、齿形皮带轮、伺服电机、齿形皮带和连接齿轮，
6.所述固定支座的后端面对称固定安装有用于支撑的导向滑杆，且所述固定支座的后端面通过导向滑杆固定连接有安装卡座，所述固定支座的前端面中心处开设有用于限位的限位转槽，且位于所述限位转槽的内端面中心处转动卡接有限位装置，所述限位装置的内端面均匀等距滑动卡接有六组铆点卡件，所述安装卡座与固定支座的内端面对称转动卡接有导向滑辊，且位于所述导向滑辊的外端面开设有固定滑槽，所述导向滑辊的外端面通过固定滑槽滑动卡接有夹持装置，且位于所述夹持装置的前端面活动卡接有连接器壳体，所述安装卡座的后端面正对于导向滑辊处固定安装有伺服电机，且位于正对于所述伺服电机处的所述导向滑辊的后端面固定连接有齿形皮带轮，所述安装卡座的后端面背离伺服电机处转动卡接有连接齿轮。
7.优选的，所述限位装置包括固定卡板、弧形滑槽、定位转板、定位齿轮环、弹簧卡环、定位卡板和支撑滑槽，所述定位转板的外端面中心处固定安装有用于传动的定位齿轮环，且位于所述定位转板的外端面均匀等距开设有六组用于限位的弧形滑槽，所述定位转板的前端面中心处固定安装有定位卡板，且位于所述定位转板的后端面中心处固定安装有弹簧卡环，所述定位转板的前端面通过定位卡板转动卡接有固定卡板，且所述固定卡板的前端面均匀等距开设有六组支撑滑槽。
8.优选的，所述夹持装置包括导向滑板、弹簧夹持卡块和插接滑轴，所述导向滑板的侧端面对称固定安装有插接滑轴，且位于所述导向滑板的前端面对称固定连接有弹簧夹持卡块。
9.优选的，所述弹簧卡环与限位转槽的内部进行固定连接，且所述不完全齿轮通过定位齿轮环与限位装置进行啮合转动连接。
10.优选的，所述铆点卡件的后端面中心处固定安装有卡接滑轴，且所述限位装置通过弧形滑槽和支撑滑槽与卡接滑轴进行滑动卡接。
11.优选的，所述插接滑轴与固定滑槽相适配，且所述夹持装置通过插接滑轴与固定滑槽相适配进而滑动卡接在导向滑辊的外端面。
12.优选的，所述导向滑板的前端面对称开设有导向滑槽，且所述夹持装置通过导向滑槽与导向滑杆进行滑动卡接。
13.优选的，所述导向滑板的前端面四角均固定安装有弹簧支杆，且所述导向滑板通过弹簧支杆固定连接有防护挡板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1.本发明通过设置限位装置，在进料时，导向滑辊能通过固定滑槽带动夹持装置进行往复循环的供料操作，同时不完全齿轮能与定位齿轮环外部进行间歇性的啮合，使得限位装置能在固定支座的内部配合夹持装置的进料，对连接器壳体进行精准的铆点加工操作，从而最大程度的提高了后续对连接器壳体进行加工的效率。
16.2.本发明通过设置导向滑辊、齿形皮带轮、齿形皮带和连接齿轮，当两组导向滑辊在对夹持装置进行传动时，导向滑辊的前部还能通过不完全齿轮为限位装置提供间歇性的动力进行铆点，从而最大程度的提高了后续对连接器壳体进行加工的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的主体爆炸图；
19.图2为本发明的主体i处局部放大图；
20.图3为本发明的主体装配图；
21.图4为本发明的限位装置爆炸图；
22.图5为本发明的限位装置装配图；
23.图6为本发明的夹持装置结构示意图；
24.图7为本发明的夹持装置第二种实施例结构示意图。
25.图中：1
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安装卡座、2
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导向滑杆、3
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限位转槽、4
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固定支座、5
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限位装置、6
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铆点卡件、7
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不完全齿轮、8
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连接器壳体、9
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夹持装置、10
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导向滑辊、11
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固定滑槽、12
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齿形皮带轮、13
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伺服电机、14
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齿形皮带、15
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连接齿轮、51
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固定卡板、52
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弧形滑槽、53
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定位转板、54
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定位齿轮环、55
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弹簧卡环、56
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定位卡板、57
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支撑滑槽、91
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导向滑板、92
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弹簧夹持卡块、93
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插接滑轴、94
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弹簧支杆、95
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防护挡板。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.下面结合附图对本发明进一步说明。
29.实施例1
30.请参阅图1
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6，本发明提供的一种实施例：一种连接器的铆点装置，包括安装卡座1、导向滑杆2、限位转槽3、固定支座4、限位装置5、铆点卡件6、不完全齿轮7、连接器壳体8、夹持装置9、导向滑辊10、固定滑槽11、齿形皮带轮12、伺服电机13、齿形皮带14和连接齿轮15，
31.固定支座4的后端面对称固定安装有用于支撑的导向滑杆2，且固定支座4的后端面通过导向滑杆2固定连接有安装卡座1，固定支座4的前端面中心处开设有用于限位的限位转槽3，且位于限位转槽3的内端面中心处转动卡接有限位装置5，限位装置5的内端面均匀等距滑动卡接有六组铆点卡件6，安装卡座1与固定支座4的内端面对称转动卡接有导向滑辊10，且位于导向滑辊10的外端面开设有固定滑槽11，导向滑辊10的外端面通过固定滑槽11滑动卡接有夹持装置9，且位于夹持装置9的前端面活动卡接有连接器壳体8，安装卡座1的后端面正对于导向滑辊10处固定安装有伺服电机13，且位于正对于伺服电机13处的导向滑辊10的后端面固定连接有齿形皮带轮12，安装卡座1的后端面背离伺服电机13处转动卡接有连接齿轮15。
32.限位装置5包括固定卡板51、弧形滑槽52、定位转板53、定位齿轮环54、弹簧卡环55、定位卡板56和支撑滑槽57，定位转板53的外端面中心处固定安装有用于传动的定位齿轮环54，且位于定位转板53的外端面均匀等距开设有六组用于限位的弧形滑槽52，定位转板53的前端面中心处固定安装有定位卡板56，且位于定位转板53的后端面中心处固定安装有弹簧卡环55，定位转板53的前端面通过定位卡板56转动卡接有固定卡板51，且固定卡板51的前端面均匀等距开设有六组支撑滑槽57。
33.夹持装置9包括导向滑板91、弹簧夹持卡块92和插接滑轴93，导向滑板91的侧端面对称固定安装有插接滑轴93，且位于导向滑板91的前端面对称固定连接有弹簧夹持卡块92。
34.弹簧卡环55与限位转槽3的内部进行固定连接，且不完全齿轮7通过定位齿轮环54与限位装置5进行啮合转动连接，不完全齿轮7能通过定位齿轮环54的啮合，从而方便后续间歇性的为限位装置5传动，方便后续对连接器壳体8进行稳定精准的加工操作。
35.铆点卡件6的后端面中心处固定安装有卡接滑轴，且限位装置5通过弧形滑槽52和支撑滑槽57与卡接滑轴进行滑动卡接，卡接滑轴能与弧形滑槽52和支撑滑槽57配合，从而方便六组卡接滑轴能带动六组铆点卡件6能进行同时向心或者离心位移。
36.插接滑轴93与固定滑槽11相适配，且夹持装置9通过插接滑轴93与固定滑槽11相适配进而滑动卡接在导向滑辊10的外端面，固定滑槽11能为插接滑轴93提供足够的限位基础，从而方便后续夹持装置9能进行稳定的位移，方便后续进行快速稳定的输料操作。
37.导向滑板91的前端面对称开设有导向滑槽，且夹持装置9通过导向滑槽与导向滑杆2进行滑动卡接，导向滑槽能与导向滑杆2配合，进而最大程度的提高后续夹持装置9在安装卡座1和固定支座4内部位移的稳定性。
38.本实施例在实施时，伺服电机13能为两组导向滑辊10提供足够的动力进行同速反向转动，进而为夹持装置9提供足够的动力进行导向操作，同时当导向滑辊10在进行传动时，还能通过不完全齿轮7为限位装置5提供间歇的动力，进而使得限位装置5能通过铆点卡件6配合夹持装置9对连接器壳体8进行精准的加工，有效提高了对连接器壳体8进行加工的效率。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上，如图7所示，导向滑板91的前端面四角均固定安装有弹簧支杆94，且导向滑板91通过弹簧支杆94固定连接有防护挡板95。
41.本实施例在实施时，当夹持装置9侧部的插接滑轴93在固定滑槽11的限位导向下，能进行快速的位移操作，使得导向滑板91能夹持连接器壳体8进行快速的供料操作，当夹持装置9位移至固定支座4的后部时，弹簧支杆94能与防护挡板95配合，共同对夹持装置9的前部进行限位，从而提高夹持装置9的安全性能，也能防止定位过快造成连接器壳体8出现松动，提高了对连接器壳体8进行加工的稳定性。
42.工作原理：在进行使用时，使用者可将供料装置定位到安装卡座1的上部，从而方便后续能对夹持装置9的内部进行快速的供料操作，进而提高后续对连接器壳体8进行加工的效率，在对连接器壳体8进行加工时，使用者可通过外部操控面板启动伺服电机13，此时伺服电机13能带动前部的齿形皮带轮12进行转动，同时当齿形皮带轮12在进行转动时，齿形皮带轮12能通过齿形皮带14带动另一组齿形皮带轮12进行转动，且齿形皮带轮12的顶部与另一组导向滑辊10的顶部均设有连接齿轮15，进而使得两组导向滑辊10能进行同步的反向转动，当两组导向滑辊10转动时，导向滑辊10能通过固定滑槽11带动夹持装置9在导向滑杆2的外部进行稳定的位移，当夹持装置9位移至固定支座4的内部时，此时不完全齿轮7刚好能转动至与定位齿轮环54啮合的位置，进而使得不完全齿轮7能带动定位齿轮环54进行转动，当定位齿轮环54进行转动时，定位齿轮环54能通过弧形滑槽52带动不完全齿轮7在支撑滑槽57内部进行向心位移，使得六组不完全齿轮7能同时进行向心位移，此时不完全齿轮7能对连接器壳体8的外部进行铆点操作，当不完全齿轮7与连接器壳体8铆点完成后，此时不完全齿轮7与定位齿轮环54分离，限位装置5则能在弹簧卡环55的弹力下进行复位，方便后续进行二次铆点操作。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。