一种可调节式粮箱及收获机的制作方法

1.本技术涉及农机机械技术领域，尤其涉及一种可调节式粮箱及收获机。


背景技术：

2.收获机是自动化农业的常见设备，收获机中粮箱的用途是收集物料并将物料卸入指定的地方。为了使得粮箱能够容纳更多的物料，需要增大粮箱的容积，如果直接把收获机粮箱加高，会超出运输高度，无法运输，所以通常的做法是加宽粮箱。
3.现有的粮箱为了便于从底部卸粮，需要有向粮箱底部倾斜的斜面，而斜面的设置会导致粮箱下部呈缩口状，导致粮箱的存储空间大幅减少。


技术实现要素：

4.本技术的目的之一在于提供一种可调节式粮箱，粮箱内通过设置可转动的扩容机构，在保证顺利卸粮的前提下，增大了粮箱的存储空间从而可以积聚更多的物料。
5.本技术是通过以下技术方案实现的：
6.一种可调节式粮箱，包括粮箱本体，所述粮箱本体内侧具有向下倾斜的卸粮斜面，所述粮箱本体在所述卸粮斜面的上方开设有缺口，所述缺口上设有朝卸粮斜面以外凸出的扩容机构，所述扩容机构的下侧铰接在所述缺口的下侧边，以使所述扩容机构的底面可转动至朝所述粮箱本体底部倾斜。
7.如上所述的可调节式粮箱，所述扩容机构转动时与所述粮箱本体之间形成动密封。
8.如上所述的可调节式粮箱，所述扩容机构包括底板、设于底板左侧的左侧板、设于底板右侧的右侧板以及侧边分别与所述左侧板、右侧板和底板相连接的背板；
9.所述背板的上端设有向外延伸的弧形面，所述扩容机构转动时所述弧形面与所述缺口的上唇之间形成动密封。
10.如上所述的可调节式粮箱，所述底板的内侧面与所述背板的内侧面相互垂直，且当所述扩容机构转动至最外侧时，所述底板的内侧面水平设置。
11.如上所述的可调节式粮箱，所述左侧板和所述右侧板的上侧均为弧形顶边，所述粮箱本体的内侧壁上设有供所述弧形顶边滑动的弧形导向槽。
12.如上所述的可调节式粮箱，所述弧形导向槽由凸出于所述粮箱本体内侧壁的弧形导向条形成，所述弧形导向条的内侧设有凸起顶角。
13.如上所述的可调节式粮箱，所述弧形顶边与弧形面平滑连接，且所述弧形顶边位于所述弧形面所在的圆内。
14.如上所述的可调节式粮箱，所述弧形导向条沿长度方向套设有第一橡胶密封条。
15.如上所述的可调节式粮箱，所述粮箱本体的侧壁向内倾斜伸出有后挡粮板，所述后挡粮板的下端形成所述缺口的上唇，所述缺口的上唇套设有第二橡胶密封条。
16.本技术的目的之二在于提供一种收获机，包括收获机本体，所述收获机本体上设
有如上所述的可调节式粮箱。所述收获机应用所述可调节式粮箱，因而具有与可调节式粮箱相应的有益效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例所述可调节式粮箱在第一视角的结构示意图。
19.图2为图1的可调节式粮箱在第二视角的结构示意图。
20.图3为图1或图2中的扩容机构的结构示意图。
21.图4为图3的a部放大图。
22.图5为图1或图2中粮箱在缺口处的部分纵截面结构示意图。
23.图6为图5的b部放大图。
24.图7为图1或图2的可调节式粮箱卸料过程中扩容机构的转动过程示意图。
具体实施方式
25.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.如图1至图7所示，本技术实施例提出一种可调节式粮箱，包括粮箱本体1，所述粮箱本体1内侧具有向下倾斜的卸粮斜面11，其特征在于，所述粮箱本体1在所述卸粮斜面11的上方开设有缺口12，所述缺口12上设有朝卸粮斜面11以外凸出的扩容机构2，所述扩容机构2的下侧铰接在所述缺口12的下侧边，以使所述扩容机构2的底面可转动至朝所述粮箱本体1底部倾斜，所述扩容机构2转动时与所述粮箱本体1之间形成动密封。其中，扩容机构2的转动由外部推力驱动，如人力或气缸等电气件的驱动。
27.在收集物料100(图7)过程中，物料100从粮箱本体1上方进入，逐渐填充粮箱本体以及扩容机构2，粮箱本体1内的物料100从底部的卸料孔(图未标出)进行卸料，扩容机构2内的物料100则通过转动扩容机构2，使扩容机构2的底面与水平面的夹角大于物料休止角来进行卸料；其中，物料休止角是指斜面(此处指扩容机构2的底面)使置于其上的物体处于沿斜面下滑的临界状态时，与水平表面所成的最小角度。本技术的可调节式粮箱通过设置可转动的扩容机构2，在保证顺利卸粮的前提下，增大了粮箱的存储空间从而可以积聚更多的物料100，而且转动过程中扩容机构2与所述粮箱本体1之间形成动密封，能够有效防止物料100进入运动间隙，从而提升装置的耐用性。
28.具体地，所述扩容机构2包括底板21、设于底板21左侧的左侧板22、设于底板21右侧的右侧板23以及侧边分别与所述左侧板22、右侧板23和底板21相连接的背板24；所述背板24的上端设有向外延伸的弧形面25，所述扩容机构2转动时所述弧形面25与所述缺口12的上唇之间形成动密封。由于扩容机构2转动过程中弧形面25与缺口12的上唇保持接触，可以避免产生间隙导致物料进入泄漏或损坏部件。当然，在不使用左侧板22和右侧板23也能
够使底板21的左右两侧与粮箱本体1之间形成动密封的情况下，左侧板22和右侧板23可以取消，而通过底板21、背板24与粮箱本体1的左右两侧围合形成容纳物料的存储空间。
29.进一步地，所述底板21的内侧面与所述背板24的内侧面相互垂直，且当所述扩容机构2转动至最外侧时，所述底板21的内侧面水平设置。结构更加简单，易于制造。
30.进一步地，所述左侧板22和所述右侧板23的上侧均为弧形顶边201，所述粮箱本体1的内侧壁上设有供所述弧形顶边201滑动的弧形导向槽31。在扩容机构2转动的过程中，扩容机构2的两侧通过紧贴粮箱本体1的两侧保持密封，而将扩容机构2的左、右侧板分别限于弧形导向槽31内可以更有效地保证扩容机构2的两侧与粮箱本体1两侧的紧密性。
31.其中，所述弧形导向槽31由凸出于所述粮箱本体1内侧壁的弧形导向条3形成，所述弧形导向条3的内侧设有凸起顶角32。所述弧形导向条3的内侧设有凸起顶角32使得弧形导向条3的截面呈闪电状，凸起顶角32能够更好地将弧形顶边201顶压在弧形导向槽31内。
32.为了使得粮箱本体与扩容机构的结构更加紧凑且扩容机构的转动更加顺畅，所述弧形顶边201与弧形面25平滑连接，且所述弧形顶边201位于所述弧形面25所在的圆内。
33.更优地，所述弧形导向条3沿长度方向套设有第一橡胶密封条。所述粮箱本体1的侧壁向内倾斜伸出有后挡粮板121，所述后挡粮板121的下端形成所述缺口12的上唇，所述缺口12的上唇套设有第二橡胶密封条。所述后挡粮板121能够贴合地与弧形面25接触以形成密封，增加橡胶密封条则可进一步加强密封性能。
34.另外，所述粮箱本体1的底部截面呈w状。其可以形成两个出口，便于将物料卸入不同的存放空间。
35.本技术实施例还提供一种收获机，包括收获机本体，所述收获机本体上设有所述的可调节式粮箱。其具备可调节式粮箱的有益效果。
36.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。