一种环己烷氧化制环己基过氧化氢的系统及方法与流程

技术特征：
1.一种环己烷氧化制环己基过氧化氢的系统，其特征在于，包括：反应器；所述反应器内设置有分隔板；所述反应器内位于所述分隔板上方的部位为反应段，位于所述分隔板下方的部分为分离段；所述反应段内设置有微界面发生器，所述微界面发生器浸没在液面以下；所述反应段内液面的上方设置有多层筛板；所述反应段的侧壁上设置有环己烷进口和空气进口；所述环己烷进口沿竖直方向设置在所述筛板的上方；所述空气进口与所述微界面发生器相连，空气经所述微界面发生器分散破碎成微米级别的微气泡后，进入所述反应段中；所述反应段侧壁设置有物料出口；所述物料出口沿竖直方向设置在所述反应段内的液面下方；所述物料出口与所述分离段相连。2.根据权利要求1所述的环己烷氧化制环己基过氧化氢的系统，其特征在于，所述微界面发生器数量为两个，所述微界面发生器的类型为气动式微界面发生器，两个所述微界面发生器的出口相对设置。3.根据权利要求2所述的环己烷氧化制环己基过氧化氢的系统，其特征在于，所述微界面发生器的出口处设置有气体布集管，所述气体布集管连通两个所述微界面发生器；所述气体布集管表面设置有多个气孔。4.根据权利要求1所述的环己烷氧化制环己基过氧化氢的系统，所述筛板上方设置有液体分布器。5.根据权利要求1所述的环己烷氧化制环己基过氧化氢的系统，其特征在于，所述空气进口连接有空气管路，所述空气管路上设置有气体过滤器，空气经所述气体过滤器过滤后流入所述反应段中。6.根据权利要求1所述的环己烷氧化制环己基过氧化氢的系统，其特征在于，所述物料出口连接有循环外冷器，所述循环外冷器与所述微界面发生器相连；所述反应段生成的物料一部分进入所述分离段中，另一部分经所述循环外冷器冷却后流回所述微界面发生器中。7.根据权利要求1所述的环己烷氧化制环己基过氧化氢的系统，其特征在于，所述环己烷进口连接有环己烷管路；所述分离段顶部连接有回流罐，所述回流罐与所述环己烷管路相连，经所述回流罐分离出的环己烷返回所述反应段中继续反应。8.根据权利要求1所述的环己烷氧化制环己基过氧化氢的系统，其特征在于，所述分离段底部连接有冷凝器，所述分离段分离出的产物经所述冷凝器冷凝后采出。9.采用权利要求1
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8任一项所述的环己烷氧化制环己基过氧化氢的系统的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将空气经微界面分散破碎成微米级别的微气泡后，与环己烷混合，进行氧化反应，再经过分离后得到环己基过氧化氢。10.根据权利要求9所述的反应方法，其特征在于，所述氧化反应温度为150
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160℃，压力为0.6
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1.0mpa。

技术总结
本发明提供了一种环己烷氧化制环己基过氧化氢的系统及方法，包括：反应器；所述反应器内设置有分隔板；所述反应器内位于所述分隔板上方的部位为反应段，位于所述分隔板下方的部分为分离段；所述反应段内设置有微界面发生器，所述微界面发生器浸没在液面以下；所述反应段内液面的上方设置有多层筛板；所述反应段的侧壁上设置有环己烷进口和空气进口；所述环己烷进口沿竖直方向设置在所述筛板的上方；所述空气进口与所述微界面发生器相连，空气经所述微界面发生器分散破碎成微米级别的微气泡后，进入所述反应段中。本发明的系统能耗低、成本低、安全性高、所需反应温度和压力低、副反应少、产物收率高，值得广泛推广应用。值得广泛推广应用。值得广泛推广应用。


技术研发人员：张志炳 周政 张锋 李磊 孟为民 王宝荣 杨高东 罗华勋 杨国强 田洪舟 曹宇
受保护的技术使用者：南京延长反应技术研究院有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/11/23