一种覆膜机辊筒组件检测装置及其方法与流程

技术特征：
1.一种覆膜机辊筒组件检测装置，其特征在于，该装置包括第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构；第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构设置在机架的前后两侧；第一辊筒检测机构包括辊筒检测底板(31)、辊筒检测前后定位板(32)、辊筒检测升降支撑架(33)、辊筒检测升降组件(34)、辊筒检测水平定位组件(35)和辊筒压力检测组件(36)；辊筒检测底板(31)设置在机架上，辊筒检测底板(31)配合设置在辊筒检测底板(31)上方，辊筒检测升降支撑架(33)通过多根支撑导杆(331)设置在辊筒检测前后定位板(32)上，辊筒检测升降组件(34)设置在辊筒检测升降支撑架(33)与辊筒检测前后定位板(32)之间，且在辊筒检测升降支撑架(33)与辊筒检测前后定位板(32)之间升降；辊筒检测水平定位组件(35)设置在辊筒检测升降组件(34)上，辊筒检测升降组件(34)用于带动辊筒检测水平定位组件(35)进行升降定位；辊筒压力检测组件(36)设置在辊筒检测水平定位组件(35)上；通过辊筒检测水平定位组件(35)带动辊筒压力检测组件(36)进行水平定位，辊筒压力检测组件(36)用于对辊筒之间的压力进行检测。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机辊筒组件检测装置，其特征在于，第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构前后对称设置且结构相同。3.根据权利要求1所述的一种覆膜机辊筒组件检测装置，其特征在于，辊筒检测前后定位板(32)通过辊筒检测前后定位导杆组(321)设置在辊筒检测底板(31)上方，且辊筒检测前后定位板(32)通过多个辊筒检测前后定位滑轨设置在辊筒检测底板(31)上。4.根据权利要求1所述的一种覆膜机辊筒组件检测装置，其特征在于，辊筒检测升降组件(34)包括第一辊筒检测升降转轴(341)、第二辊筒检测升降转轴(342)、辊筒检测升降电机(343)、辊筒检测升降定位板(344)；第一辊筒检测升降转轴(341)纵向设置辊筒检测前后定位板(32)和辊筒检测升降支撑架(33)之间，且第一辊筒检测升降转轴(341)位于辊筒检测前后定位板(32)左侧；第二辊筒检测升降转轴(342)纵向设置辊筒检测前后定位板(32)和辊筒检测升降支撑架(33)之间，且第二辊筒检测升降转轴(342)位于辊筒检测前后定位板(32)右侧；辊筒检测升降定位板(344)通过多个升降定位套(3441)套设在第一辊筒检测升降转轴(341)和第二辊筒检测升降转轴(342)上，且辊筒检测升降定位板(344)与第一辊筒检测升降转轴(341)和第二辊筒检测升降转轴(342)升降配合；辊筒检测升降定位板(344)上设置两个有与辊筒压力检测组件(36)相配合的前后移动定位通孔；辊筒检测升降电机(343)位于第一辊筒检测升降转轴(341)下方，且辊筒检测升降电机(343)的转轴与第一辊筒检测升降转轴(341)连接；辊筒检测升降电机(343)的转轴上设置有主动传动导轮(3431)；第二辊筒检测升降转轴(342)的底部连接有从动传动导轮(3421)；主动传动导轮(3431)和从动传动导轮(3421)通过检测传动皮带张紧连接。5.根据权利要求3所述的一种覆膜机辊筒组件检测装置，其特征在于，辊筒检测前后定位板(32)底部设置有辅助传动导轮(321)；主动传动导轮(3431)、从动传动导轮(3421)和辅助传动导轮(321)通过检测传动皮带张紧连接。6.根据权利要求1所述的一种覆膜机辊筒组件检测装置，其特征在于，辊筒检测水平定位组件(35)包括第一检测水平移动组和第二检测水平移动组；第一检测水平移动组和第二检测水平移动组分别设置在辊筒检测升降定位板(344)的左右两侧；第一检测水平移动组包括检测水平移动电机(351)、检测水平转轴(352)、检测水平移动配合块(353)和检测水平移动定位板(354)；检测水平移动电机(351)和检测水平转轴(352)对齐设置在辊筒检测升
降定位板(344)的前侧底部，且检测水平转轴(352)与检测水平移动电机(351)的转轴连接，检测水平移动配合块(353)配合设置在检测水平转轴(352)上，检测水平移动配合块(353)的顶部与检测水平移动定位板(354)的前侧底部；检测水平移动定位板(354)通过两条水平定位滑轨(3541)设置在辊筒检测升降定位板(344)上；检测水平移动定位板(354)上设置有用于辊筒压力检测组件(36)前后移动的检测前后移动通孔。7.根据权利要求6所述的一种覆膜机辊筒组件检测装置，其特征在于，第一检测水平移动组和第二检测水平移动组中心对称设置且结构相同。8.根据权利要求7所述的一种覆膜机辊筒组件检测装置，其特征在于，辊筒压力检测组件(36)包括第一压力检测模块和第二压力检测模块；第一压力检测模块和第二压力检测模块分别设置在第一检测水平移动组和第二检测水平移动组上，第一检测水平移动组包括辊筒压力检测电机(361)、辊筒压力检测转轴(362)、辊筒压力检测配合套(363)、压力传感支撑座(364)、压力传感安装座(365)、压力传感连接板(366)、压力传感器(367)、连接压块(368)和压力检测片(369)；辊筒压力检测电机(361)和辊筒压力检测转轴(362)分别前后方向设置在检测水平移动定位板(354)的底部，且辊筒压力检测电机(361)的转轴与辊筒压力检测转轴(362)的前端通过齿轮组连接，辊筒压力检测配合套(363)配合设置在辊筒压力检测转轴(362)上，压力传感支撑座(364)设置在辊筒压力检测配合套(363)上，压力传感安装座(365)纵向设置在压力传感支撑座(364)上，且压力传感安装座(365)的顶部穿过检测水平移动定位板(354)与压力传感连接板(366)连接，压力传感连接板(366)的后侧设置有u型检测开口(3661)，压力传感器(367)设置在u型检测开口(3661)内，连接压块(368)设置在压力传感器(367)的后部；压力检测片(369)前后方向设置在连接压块(368)后部；连接压块(368)设置有检测压口(3681)，检测压口(3681)通过检测压片(3682)与压力检测片(369)后部固定连接。9.根据权利要求8所述的一种覆膜机辊筒组件检测装置，其特征在于，第一压力检测模块和第二压力检测模块结构相同。10.一种覆膜机辊筒组件检测方法，其特征在于，依次通过以下步骤：通过辊筒检测前后定位板(32)进行前后定位并固定；通过辊筒检测升降组件(34)上的辊筒检测升降电机(343)带动第一辊筒检测升降转轴(341)进行旋转，并通过检测传动皮带同时带动第一辊筒检测升降转轴(341)和第二辊筒检测升降转轴(342)进行旋转，从而使辊筒检测升降定位板(344)在第一辊筒检测升降转轴(341)和第二辊筒检测升降转轴(342)上进行升降定位，使辊筒压力检测组件(36)上的压力检测片(369)对准第一辊筒(1011)和第二辊筒(1012)之间的检测间隙；通过辊筒检测水平定位组件(35)上的检测水平移动电机(351)带动检测水平转轴(352)进行旋转，从而使检测水平移动配合块(353)带动检测水平移动定位板(354)进行水平移动定位；通过辊筒压力检测组件(36)上的辊筒压力检测电机(361)带动辊筒压力检测转轴(362)进行旋转驱动；从而使辊筒压力检测配合套(363)带动压力传感安装座(365)进行前后移动，进而将第一压力检测模块上的压力检测片(369)插入至左侧的第一辊筒(1011)和第二辊筒(1012)之间进行检测；将第二压力检测模块上的压力检测片(369)插入至右侧的第一辊筒(1011)和第二辊筒(1012)之间进行检测。

技术总结
本发明属于覆膜机制造技术领域，一种覆膜机辊筒组件检测装置及其方法，该装置包括第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构；第一辊筒检测机构包括辊筒检测底板、辊筒检测前后定位板、辊筒检测升降支撑架、辊筒检测升降组件、辊筒检测水平定位组件和辊筒压力检测组件；辊筒检测底板配合设置在辊筒检测底板上方，辊筒检测升降支撑架通过多根支撑导杆设置在辊筒检测前后定位板上，辊筒检测升降组件设在辊筒检测升降支撑架与辊筒检测前后定位板之间，且在辊筒检测升降支撑架与辊筒检测前后定位板之间升降；辊筒检测水平定位组件设置在辊筒检测升降组件上，辊筒压力检测组件设在辊筒检测水平定位组件上。本专利的优点是提升覆膜机辊筒的检测效率以及检测精度。的检测效率以及检测精度。的检测效率以及检测精度。


技术研发人员：李玉雄 李世荣
受保护的技术使用者：李玉雄
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2021/11/23