液压自爬升滑模的制作方法

技术特征：
1.一种液压自爬升滑模，其特征在于：包括滑模模板、模板支架、滑升轨道、换向盒、液压千斤顶、液压控制站，两条滑升轨道位于两侧边，由若干条杆状结构固定成一体的模板支架，作为整个滑模移动系统的固定架，滑模模板固定于其内侧表面，模板支架的两侧端固定有与滑升轨道相配合的滚轮，上换向盒卡在滑升轨道上，位于模板支架的上方，并与模板支架顶部铰接，下换向盒与滑升轨道卡接，位于模板支架的下方，并与模板支架底部铰接，上、下换向盒之间通过液压千斤顶连接，液压千斤顶的液压系统与液压控制站相连接，通过千斤顶活塞杆的伸出和缩回，实现滑模移动系统的自爬升。2.根据权利要求1所述的一种液压自爬升滑模，其特征在于：所述的换向盒里设有单向止动机构。3.根据权利要求1所述的一种液压自爬升滑模，其特征在于：在模板支架的上方还固定有砼浇筑平台。4.根据权利要求1所述的一种液压自爬升滑模，其特征在于：在模板支架的下方还固定有抹面平台，抹面平台的外侧固定有护栏杆，抹面平台调节杆分别固定于模板支架和抹面平台的底面之间，用于调节抹面平台的角度，液压控制站放置于抹面平台上。5.根据权利要求1所述的一种液压自爬升滑模，其特征在于：滑升轨道由工字钢和其下方的垫层构成。6.根据权利要求5所述的一种液压自爬升滑模，其特征在于：工字钢的上平面固定有限位轨道，换向盒卡合在限位轨道上，实现换向盒与滑升轨道卡接。7.根据权利要求6所述的一种液压自爬升滑模，其特征在于：限位轨道为矩形钢条，换向盒由卡扣和行走轮构成，行走轮为两端有凸沿，中部为内凹面，内凹面与限位轨道的宽度相吻合，凸沿与内凹面的半径差大于限位轨道的高度，卡扣由工字钢上表面的从两侧包裹着工字钢的两翼。8.根据权利要求1所述的一种液压自爬升滑模，其特征在于：模板支架为桁架结构。9.根据权利要求8所述的一种液压自爬升滑模，其特征在于：所述的由若干条杆状结构固定成一体的模板支架，是指采用空心矩形钢管焊接而成的桁架结构。

技术总结
一种液压自爬升滑模，其要点在于：包括滑模模板、模板支架、滑升轨道、换向盒、液压千斤顶、液压控制站，两条滑升轨道位于两侧边，由若干条杆状结构固定成一体的模板支架，作为整个滑模移动系统的固定架，滑模模板固定于其内侧表面，模板支架的两侧端固定有与滑升轨道相配合的滚轮，上、下换向盒卡在滑升轨道上，位于模板支架的上、下方，与模板支架顶、底部铰接，二者间通过液压千斤顶连接，液压千斤顶与液压控制站相连接，通过千斤顶活塞杆的伸出和缩回，实现滑模移动系统的自爬升。本实用新型滑模爬升原理类似于毛毛虫爬行，操作简单，减少模板的用量，有利于提高浇筑面的质量，减少人力的使用，滑模平稳爬升、安全可靠，降低成本、方便施工。施工。施工。


技术研发人员：薛繁龙 宋志斌 吴建彬 朱鲁荣 潘凤珍 王丽华
受保护的技术使用者：中国水利水电第十六工程局有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/23