一种弯曲试验机的制作方法

1.本实用新型属于弯曲试验机技术领域，具体涉及一种弯曲试验机。


背景技术：

2.金属材料的反复弯曲试验是将试样一端固定，由弯曲试验机弯曲臂带动其绕规定半径的圆柱支棍弯曲90
°
，再沿相反方向弯曲90
°
的重复弯曲试验，该试验通过对材料使用工况的近似模拟来评价其塑性变形能力。主要应用于包装捆带钢、有色金属薄板和硅钢等产品的工艺性能或使用性能考核。
3.现有的弯曲试验机在做规定角度的冷弯试验时，存在以下不足之处：
4.1)无法满足不同形状的试样需求，靠肉眼观察，无法精准控制。
5.2)进行冷弯试验时，无法对试样进行有效的固定，试样稳定性不高，影响试验结果的准确性和工作效率；
6.3)传统的支撑辊位于固定座表面，极不稳定，在试验过程中支撑辊受压会造成飞出的情况，存在安全隐患。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的上述问题，影响试验结果准确度的问题，本实用新型提供一种结构合理，结实耐用的弯曲试验机工件防偏移装置，其目的在于，提升试验结果的精准度和安全性能。
8.本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种弯曲试验机，包括工作台，防偏移装置和下压装置，所述防偏移装置包括固定座，所述固定座数量为两个且对称设置于工作台上，固定座与工作台为可拆卸连接，固定座顶部设置有凹槽，所述凹槽用于放置试样，所述凹槽一端设置有支撑辊，支撑辊位于固定座内部，支撑辊的顶部与凹槽底面相切，所述两个固定座之间为压弯槽，所述压弯槽内设置有特定形状的模具。
10.采用上述技术方案，通过在工作台上设置固定座，固定座顶部设置凹槽，试样放置于凹槽内，避免弯曲试验过程中，试样位置产生偏移，影响试验结果；通过将支撑辊设置于固定座内部且支撑辊的顶部与凹槽底面相切，可以避免试验过程中支撑辊受压过大飞出，造成意外事故的发生；压弯槽内设置有特定形状的模具，可更换不同形状的模具实现以满足试样不同的形状的工作需求，提高装置的自动化程度和试验效率。
11.优选的，所述下压装置包括下压头、连接座和活塞,所述下压头与连接座为可拆卸连接，连接座与活塞为固定连接。采用该优选的技术方案，可根据不同工作需求更换对于的下压头。
12.优选的，所述模具上设置有v型槽，所述下压头下端形状与v型槽相匹配。采用该优选的技术方案，对于弯心角小于度的v型试样要求，提高试验的精准性。
13.优选的，所述模具上设置有u型槽，所述下压头下端形状与u型槽相匹配。采用该优
选的技术方案，可满足u型的试样需求。
14.优选的，所述工作台上还设置有水平方向的刻度尺，所述固定座上设置有竖直方向的定位线。采用该优选的技术方案，通过刻度尺和定位线，实现固定座初始位置的调节，并且便于获取试样的跨距，为试验提供数据支撑。
15.进一步的，所述支撑辊与凹槽之间设置于润滑液。
16.进一步的，所述固定座通过定位螺栓固定在工作台上。
17.进一步的，所述下压头与连接座通过螺纹连接。
18.综上所述，本实用新型具有的有益效果：
19.1.通过在工作台上设置固定座，固定座顶部设置凹槽，试样放置于凹槽内，避免弯曲试验过程中，试样位置产生偏移，影响试验结果；通过将支撑辊设置于固定座内部且支撑辊的顶部与凹槽底面相切，可以避免试验过程中支撑辊受压过大飞出，造成意外事故的发生；压弯槽内设置有特定形状的模具，可更换不同形状的模具实现以满足试样不同的形状的工作需求，提高装置的自动化程度和试验效率。
20.2.所述下压装置包括下压头、连接座和活塞,所述下压头与连接座为可拆卸连接，连接座与活塞为固定连接，可根据不同工作需求更换对于的下压头。
21.3.所述模具上设置有v型槽，所述下压头下端形状与v型槽相匹配，对于弯心角小于180 度的v型试样要求，提高试验的精准性。
22.4.所述模具上设置有u型槽，所述下压头下端形状与u型槽相匹配，可满足u型的试样需求。
23.5.所述工作台上还设置有水平方向的刻度尺，所述固定座上设置有竖直方向的定位线。采用该优选的技术方案，通过刻度尺和定位线，实现固定座初始位置的调节，并且便于获取试样的跨距，为试验提供数据支撑。
附图说明
24.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
25.图1是一种弯曲试验机的外部结构示意图；
26.图2是实施例1中一种弯曲试验机的正视结构示意图；
27.图3是实施例1中一种弯曲试验机的侧视结构示意图
28.图4是实施例2中一种弯曲试验机的结构示意图；
29.附图标记
[0030]1‑
工作台、2
‑
固定座、3
‑
刻度尺、4
‑
模具、5
‑
压弯槽、6
‑
试样、7
‑
下压头、8
‑
连接座、9
‑ꢀ
活塞、10
‑
凹槽、11
‑
支撑辊、12
‑
定位线。
具体实施方式
[0031]
为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施
例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]
在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
下面结合图1～图4对本实用新型作详细说明。
[0034]
实施例1：
[0035]
一种弯曲试验机，包括工作台1，防偏移装置和下压装置，所述防偏移装置包括固定座2，所述固定座2数量为两个且沿工作台1中线对称设置，固定座2与工作台1为可拆卸连接，固定座2顶部设置有凹槽10，所述凹槽10用于放置试样6，凹槽10的宽度大于试样6的宽度，凹槽10的高度大于试样6的高度，避免弯曲试验过程中，试样6位置产生偏移，影响试验结果，所述凹槽10一端设置有支撑辊11，支撑辊11位于固定座2内部，支撑辊11的顶部与凹槽10底面相切，避免试验过程中支撑辊11受压过大飞出，造成意外事故的发生，所述两个固定座2之间为压弯槽5，所述压弯槽5内设置有特定形状的模具4，可根据不同的试样 6需求更换不同的模具4用于试验，提高装置的自动化程度和试验效率。所述下压装置包括下压头7、连接座8和活塞9,所述下压头7与连接座8为可拆卸连接，连接座8与活塞9为固定连接，下压头7的形状与模具4相匹配。
[0036]
本实施例中，所述模具4上设置有v型槽，v型槽的角度按冷弯规定角度制作，所述下压头7下端形状与v型槽相匹配，v型槽底部还设有方形冷弯试样6裂纹扩展槽，对于弯心角小于180度的v型试样6要求，提高试验的精准性。
[0037]
本实施例中，所述工作台1上还设置有水平方向的刻度尺3，所述固定座2上设置有竖直方向的定位线12，通过刻度尺3和定位线12，实现固定座2初始位置的调节，并且便于获取试样6的跨距，为试验提供数据支撑。
[0038]
本实施例中，所述支撑辊11与凹槽10之间设置于润滑液。
[0039]
本实施例中，所述固定座2通过定位螺栓固定在工作台1上。
[0040]
本实施例中，所述下压头7与连接座8通过螺纹连接。
[0041]
工作时，将固定座2放置到工作台1上，下压头7安装在活塞9下方的连接座8下端，模具4放置于固定座2中间的压弯槽5内，通过刻度尺3调整固定座2的初始位置，拧紧连接于固定座2和工作台1上的定位螺栓，完成固定座2与下压头7的对中，将试样6对中放置于固定座2上方的凹槽10内，启动弯曲试验机，弯曲试验机活塞9带动下压头7向下移动，使下压头7与模具4完成重合，完成试验。
[0042]
实施例2：
[0043]
所述模具4上设置有u型槽，所述下压头7下端形状与u型槽相匹配，可满足u型的试样6需求。
[0044]
以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。