一种防卡滞分体减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及减压阀技术领域，具体为一种防卡滞分体减压阀。


背景技术：

2.家用电器内部使用的减压阀，通常采用膜片进行密封，防止液体泄漏，其下部采用小压簧使阀芯的锥形面与阀体紧密接触，并给予一定的压力，其上部调压弹簧在调节螺母的作用下，将膜片支撑板顶开推动阀芯下移一定距离，使阀芯的锥面与阀体的中心孔形成一定的间隙，从而通过该间隙达到节流减压的性能，传统减压阀阀芯上下两端均进行径向定位，会出现卡滞现象，导致产品减压性能稳定性较差，同时针对减压阀阀帽内设有的橡胶垫圈并无较好的卡固形式，使得此处的橡胶垫圈易松动，影响正常的密封效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防卡滞分体减压阀，解决了传统减压阀阀芯上下两端均进行径向定位，会出现卡滞现象，导致产品减压性能稳定性较差，同时针对减压阀阀帽内设有的橡胶垫圈并无较好的卡固形式，使得此处的橡胶垫圈易松动，影响正常的密封效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡滞分体减压阀，包括减压阀阀体、减压阀阀帽和压力表，所述减压阀阀帽位于所述减压阀阀体的一侧，所述压力表位于所述减压阀阀体的外侧，所述减压阀阀体的内部设置有减压阀芯子、减压阀压盖、销子和密封组件，密封组件包括第一垫圈和第二垫圈，所述第二垫圈位于所述减压阀阀帽的端口处，所述减压阀芯子的上部套设有弹力件，所述减压阀阀帽内一体成型有限位环块和凸环，所述限位环块的下方设置有定位环块，所述定位环块和所述限位环块为一体式结构，所述第二垫圈的侧壁上一体成型有环边，所述第二垫圈底面上与所述凸环相对应的位置处开设有与之匹配的凹槽，凹槽内一体成型有环条。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封组件还包括第一o型圈和第二o型圈，第一o型圈位于所述减压阀芯子底部的外侧，第二o型圈安设于所述减压阀芯子的上部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二垫圈内设有与所述定位环块相适配的定位槽，所述凸环和所述减压阀阀帽内均设有与所述环条和所述环边相匹配的环槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹力件为回力弹簧构件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减压阀芯子为分体式结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一垫圈和所述第二垫圈均为橡胶构件。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防卡滞分体减压阀，具备以下有益效果：
11.1、该防卡滞分体减压阀，通过设置减压阀阀体和减压阀阀帽，在减压阀阀体与减压阀阀帽内设有相应的弹力件，利用阀芯组件采用分体结构，结构紧凑合理，装配精度高，能有效避免阀芯组件运动过程中发生卡滞，结构简单，方便使用，能够有效解决原先传统减
压阀阀芯上下两端均进行径向定位，会出现卡滞现象，导致产品减压性能稳定性较差的问题。
12.2、该防卡滞分体减压阀，通过设置第二垫圈上的环边、环条和定位槽，使得上述三者分别与对应的环槽和定位环块匹配卡接，从而令第二垫圈的部分稳定的卡连于减压阀阀帽内，有效解决原先针对减压阀阀帽内设有的橡胶垫圈并无较好的卡固形式，使得此处的橡胶垫圈易松动，影响正常的密封效果的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型中部部分的结构示意图；
15.图3为图1中a处放大的结构示意图。
16.图中：1、减压阀阀体；2、减压阀阀帽；3、减压阀芯子；4、第一o型圈；5、弹力件；6、第二o型圈；7、减压阀压盖；8、第一垫圈；9、销子；10、第二垫圈；11、压力表；12、限位环块；13、定位环块；14、环边；15、凸环；16、环条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种防卡滞分体减压阀，包括减压阀阀体1、减压阀阀帽2和压力表11，减压阀阀帽2位于减压阀阀体1的一侧，压力表11位于减压阀阀体1的外侧，减压阀阀体1的内部设置有减压阀芯子3、减压阀压盖7、销子9和密封组件，密封组件包括第一垫圈8和第二垫圈10，第二垫圈10位于减压阀阀帽2的端口处，减压阀芯子3的上部套设有弹力件5，减压阀阀帽2内一体成型有限位环块12和凸环15，限位环块12的下方设置有定位环块13，定位环块13和限位环块12为一体式结构，第二垫圈10的侧壁上一体成型有环边14，第二垫圈10底面上与凸环15相对应的位置处开设有与之匹配的凹槽，凹槽内一体成型有环条16。
19.具体的，减压阀阀帽2设于减压阀阀体1的一侧，在减压阀阀体1的外侧设置有压力表11，在减压阀阀体1的内部设置有减压阀芯子3、弹力件5和销子9，利用其中的第一o型圈4、第二o型圈6、第一垫圈8和第二垫圈10，起到一定的密封效果，通过上述结构，使得阀芯组件采用分体结构，结构紧凑合理，装配精度高，能有效避免阀芯组件运动过程中发生卡滞，结构简单，方便使用，能够有效解决原先传统减压阀阀芯上下两端均进行径向定位，会出现卡滞现象，导致产品减压性能稳定性较差的问题，同时通过设置第二垫圈10上的环边14、环条16和定位槽，使得上述三者分别与对应的环槽和定位环块13匹配卡接，从而令第二垫圈10的部分稳定的卡连于减压阀阀帽2内，而凸环15的部分也有效的卡接进第二垫圈10内，增加第二垫圈10与减压阀阀帽2的连接面积，有效解决原先针对减压阀阀帽2内设有的橡胶垫圈并无较好的卡固形式，使得此处的橡胶垫圈易松动，影响正常的密封效果的问题，保证了对减压阀高效稳定的使用操作。
20.本实施方案中，密封组件还包括第一o型圈4和第二o型圈6，第一o型圈4位于减压阀芯子3底部的外侧，第二o型圈6安设于减压阀芯子3的上部。
21.具体的，第一o型圈4和第二o型圈6的设置，进一步加强了阀体内的密封效果。
22.本实施例中，第二垫圈10内设有与定位环块13相适配的定位槽，凸环15和减压阀阀帽2内均设有与环条16和环边14相匹配的环槽。
23.具体的，过设置第二垫圈10上的环边14、环条16和定位槽，使得上述三者分别与对应的环槽和定位环块13匹配卡接，从而令第二垫圈10的部分稳定的卡连于减压阀阀帽2内，而凸环15的部分也有效的卡接进第二垫圈10内，增加第二垫圈10与减压阀阀帽2的连接面积。
24.本实施例中，弹力件5为回力弹簧构件。
25.具体的，回力弹簧构件的设置，使得减压阀阀体1能够被正常稳定的使用。
26.本实施例中，减压阀芯子3为分体式结构。
27.具体的，阀芯组件采用分体结构，结构紧凑合理，装配精度高，能有效避免阀芯组件运动过程中发生卡滞，结构简单，方便使用。
28.本实施例中，第一垫圈8和第二垫圈10均为橡胶构件。
29.具体的，橡胶制的第一垫圈8和第二垫圈10具有较好的密封效果，且环条16和环边14均为橡胶构件，具备一定的柔性，使得第二垫圈10可被正常的卡接稳定。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，减压阀阀帽2设于减压阀阀体1的一侧，在减压阀阀体1的外侧设置有压力表11，在减压阀阀体1的内部设置有减压阀芯子3、弹力件5和销子9，利用其中的第一o型圈4、第二o型圈6、第一垫圈8和第二垫圈10，起到一定的密封效果，通过上述结构，使得阀芯组件采用分体结构，结构紧凑合理，装配精度高，能有效避免阀芯组件运动过程中发生卡滞，结构简单，方便使用，能够有效解决原先传统减压阀阀芯上下两端均进行径向定位，会出现卡滞现象，导致产品减压性能稳定性较差的问题，同时通过设置第二垫圈10上的环边14、环条16和定位槽，使得上述三者分别与对应的环槽和定位环块13匹配卡接，从而令第二垫圈10的部分稳定的卡连于减压阀阀帽2内，而凸环15的部分也有效的卡接进第二垫圈10内，增加第二垫圈10与减压阀阀帽2的连接面积，有效解决原先针对减压阀阀帽2内设有的橡胶垫圈并无较好的卡固形式，使得此处的橡胶垫圈易松动，影响正常的密封效果的问题，保证了对减压阀高效稳定的使用操作。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。