挡板组件、转子及电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种挡板组件、转子及电机。


背景技术：

2.现有技术中，对于铁氧体永磁辅助同步磁阻电机，由于转子磁钢的拓扑结构逐渐变得复杂，导致磁钢的插设数量和转子的和生产难度增加。
3.并且，目前都是通过人工来进行插磁钢，在生产过程容易出现磁钢插错的情况，即磁钢的两个磁极的设置方向错误，且难以及时发现磁钢插错的问题；通常都是当一个转子挡板上的所有磁钢全部插设完成后，通过铁屑纸才能发觉，一旦插错磁钢，就需要重新进行插设，这样重复操作不仅会造成工时的浪费，还容易对抱吊的转子铁芯造成变形，引发性能受损。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种挡板组件、转子及电机，以解决现有技术的转子生产过程中难以及时发现磁钢插错的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种挡板组件，其包括：转子挡板，转子挡板上设置有磁钢槽；第一检测部和第二检测部，第一检测部和第二检测部均设置在磁钢槽内的相对两侧，以用于与插进磁钢槽内的磁钢的两个磁极分别配合，进而检测磁钢的两个磁极的设置方向是否正确。
6.进一步地，挡板组件包括：呈条状的导磁部，导磁部的两端分别延伸至磁钢槽内的相对两侧壁或者分别从磁钢槽内的相对两侧壁伸出，以用于与插进磁钢槽内的磁钢的两个磁极分别接触，进而形成磁回路；其中，导磁部的两端部分别形成第一检测部和第二检测部；检测模块，检测模块用于检测磁回路形成的磁场的磁力线方向，并根据检测的磁力线方向来判定磁钢的两个磁极的设置方向是否正确。
7.进一步地，检测模块包括检测元件和警示部件，检测元件用于检测磁回路形成的磁场的磁力线方向，警示部件用于发出警示信号；和/或，检测模块上设置有卡槽，导磁部的部分本体段卡设在卡槽内并位于检测模块的远离转子挡板的一侧；和/或，转子挡板上设置有固定槽，检测模块设置在固定槽内。
8.进一步地，检测元件为电子罗盘；和/或，警示部件包括用于发出声音警示信号的发声部和/或用于发出警示光信号的发光部。
9.进一步地，第一检测部和第二检测部分别为极性相反的第一磁性件和第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件分别可伸缩地设置在磁钢槽内的相对两侧壁，以用于与插进磁钢槽内的磁钢的两个磁极分别产生磁性作用；其中，第一磁性件和第二磁性件的伸缩方向均与磁钢的插进方向垂直。
10.进一步地，插进磁钢槽内的磁钢的两个磁极分别为朝向第一磁性件的第一磁极和朝向第二磁性件的第二磁极；当第一磁性件与第一磁极的极性相反，第二磁性件与第二磁
极的极性相反，第一磁性件和第二磁性件均在磁性吸引力的作用下伸出，以对磁钢形成止挡。
11.进一步地，挡板组件还包括：第一弹性件，第一弹性件设置在第一磁性件和磁钢槽的槽壁之间并与第一磁性件和磁钢槽的槽壁均连接；和/或，第二弹性件，第二弹性件设置在第二磁性件和磁钢槽的槽壁之间并与第二磁性件和磁钢槽的槽壁均连接。
12.进一步地，第一磁性件的用于朝向转子铁芯的一侧设置有第一隔磁层；和/或，第二磁性件的用于朝向转子铁芯的一侧设置有第二隔磁层。
13.根据本发明的另一方面，提供了一种转子，其包括转子铁芯和上述的挡板组件，挡板组件设置在转子铁芯的一端。
14.根据本发明的第三方面，提供了一种电机，其包括上述的转子。
15.应用本发明的技术方案，挡板组件包括转子挡板、第一检测部和第二检测部，转子挡板上设置有磁钢槽；第一检测部和第二检测部均设置在磁钢槽内的相对两侧，以用于与插进磁钢槽内的磁钢的两个磁极分别配合，进而检测磁钢的两个磁极的设置方向是否正确；即通过在转子挡板上设置第一检测部和第二检测部，以及时检测插进磁钢槽内的磁钢的两个磁极的设置方向是否正确，进而解决现有技术的转子生产过程中难以及时发现磁钢插错的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本发明的挡板组件的第一检测件设置在转子挡板上的结构示意图；
18.图2示出了图1中的挡板组件的第一检测件的导磁部和检测模块的结构布置示意图；
19.图3示出了图1中的挡板组件的第一检测件的b处放大图；
20.图4示出了根据本发明的挡板组件的转子挡板上的固定槽的结构布置示意图；
21.图5示出了图4中的挡板组件的转子挡板上的固定槽和磁钢槽的结构布置示意图；
22.图6示出了根据本发明的挡板组件的第二检测件设置在转子挡板上的结构示意图；
23.图7示出了图6中的挡板组件的第二检测件与转子挡板上磁钢槽的结构布置示意图；
24.图8示出了根据本发明的挡板组件和转子铁芯的结构布置示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、第一检测件；11、导磁部；12、检测模块；
27.20、第二检测件；21、第一磁性件；22、第二磁性件；23、第一弹性件；24、第二弹性件；
28.30、转子挡板；31、磁钢槽；32、固定槽；40、转子铁芯。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
30.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.本发明提供了一种挡板组件，请参考图1至图7，挡板组件包括第一检测部和第二检测部，第一检测部和第二检测部均设置在转子挡板30的磁钢槽31内的相对两侧，以用于与插进磁钢槽31内的磁钢的两个磁极分别配合，进而检测磁钢的两个磁极的设置方向是否正确。
33.在本发明的挡板组件中，挡板组件包括转子挡板30、第一检测部和第二检测部，转子挡板30上设置有磁钢槽31；第一检测部和第二检测部均设置在磁钢槽31内的相对两侧，以用于与插进磁钢槽31内的磁钢的两个磁极分别配合，进而检测磁钢的两个磁极的设置方向是否正确；即通过在转子挡板30上设置第一检测部和第二检测部，以及时检测插进磁钢槽31内的磁钢的两个磁极的设置方向是否正确，进而解决现有技术的转子生产过程中难以及时发现磁钢插错的问题。
34.具体实施过程中，第一检测部和第二检测部的分布方向与插进磁钢槽31内的磁钢的两个磁极的分布方向相同，以使第一检测部和第二检测部能够与插进磁钢槽31内的磁钢的两个磁极分别配合；插进磁钢槽31内的磁钢的两个磁极的分布方向与磁钢的插进方向垂直；在将磁钢插进磁钢槽31的过程中，当第一检测部和第二检测部检测出磁钢的两个磁极的设置方向正确，则可以将磁钢完全插进磁钢槽31内；当第一检测部和第二检测部检测出磁钢的两个磁极的设置方向错误，则可以将磁钢从磁钢槽31内取出，再将磁钢的两个磁极以正确的设置方向插进磁钢槽31内。
35.需要说明的是，本技术中所提到的磁钢插错是指磁钢的两个磁极以相反的错误的设置方向插进磁钢槽31内。
36.在本实施例中，如图1至图5所示，挡板组件包括第一检测件10，第一检测件10包括呈条状的导磁部11和检测模块12，导磁部11的两端分别延伸至磁钢槽31内的相对两侧壁或者分别从磁钢槽31内的相对两侧壁伸出，以用于与插进磁钢槽31内的磁钢的两个磁极分别接触，进而形成磁回路；其中，导磁部11的两端部分别形成第一检测部和第二检测部；检测模块12用于检测磁回路形成的磁场的磁力线方向，并根据检测的磁力线方向来判定磁钢的两个磁极的设置方向是否正确，即检测模块12用于检测磁回路的磁路走向，并根据检测的磁路走向来判定磁钢的两个磁极的设置方向是否正确。
37.具体地，导磁部11为铁杆；或者，导磁部11为内部灌注有导磁介质的塑料管，导磁介质可以为含有铁屑的溶液。
38.具体地，如图4和图5所示，转子挡板30上设置有固定槽32，检测模块12设置在固定
槽32内，以对检测模块12进行固定。
39.具体地，如图2和图3所示，检测模块12上设置有卡槽，导磁部11的部分本体段卡设在卡槽内并位于检测模块12的远离转子挡板30的一侧。
40.具体地，磁钢槽31为条形槽，导磁部11的两端分别延伸至磁钢槽31的一个端部的相对两侧壁或者分别从磁钢槽31的一个端部的相对两侧壁伸出。
41.可选地，磁钢槽31沿自转子挡板30的中心至外周边的方向延伸设置，磁钢槽31具有靠近转子挡板30的中心的第一端部和靠近转子挡板30的外周边的第二端部；导磁部11的两端分别延伸至磁钢槽31的第二端部的相对两侧壁或者分别从磁钢槽31的第二端部的相对两侧壁伸出。
42.在本实施例中，检测模块12包括检测元件和警示部件，检测元件用于检测磁回路形成的磁场的磁力线方向，警示部件用于发出警示信号。
43.具体地，检测元件为电子罗盘。
44.具体地，警示部件包括用于发出声音警示信号的发声部和/或用于发出警示光信号的发光部。
45.可选地，发声部为蜂鸣器，发光部为发光二极管。
46.具体地，检测模块12还包括控制芯片，控制芯片与警示部件和检测元件均电连接，控制芯片用于获取检测元件的检测结果并根据检测结果向警示部件发送警示信息。
47.具体地，检测模块12还包括电池，电池用于给电子罗盘和警示部件供电；电池可选择小型纽扣电池。
48.在本实施例中，如图6和图7所示，挡板组件包括第二检测件20，第二检测件20包括极性相反的第一磁性件21和第二磁性件22，第一磁性件21和第二磁性件22分别形成第一检测部和第二检测部；第一磁性件21和第二磁性件22分别可伸缩地设置在磁钢槽31内的相对两侧壁，以用于与插进磁钢槽31内的磁钢的两个磁极分别产生磁性作用；其中，第一磁性件21和第二磁性件22的伸缩方向均与磁钢的插进方向垂直，第一磁性件21沿靠近或远离第二磁性件22的方向伸缩，第二磁性件22沿靠近或远离第一磁性件21的方向伸缩。
49.具体地，插进磁钢槽31内的磁钢的两个磁极分别为朝向第一磁性件21的第一磁极和朝向第二磁性件22的第二磁极。
50.当第一磁性件21与第一磁极的极性相反，第二磁性件22与第二磁极的极性相反，第一磁性件21与第一磁极之间产生磁性吸引力，第二磁性件22与第二磁极之间产生磁性吸引力，第一磁性件21和第二磁性件22均在磁性吸引力的作用下伸出，以对磁钢形成止挡，进而使磁钢不能够再继续插进，即磁钢不能够完全插进磁钢槽31内，此时可以判定磁钢的两个磁极的设置方向错误，不符合该磁钢的两个磁极的设定方向；当磁钢从磁钢槽31内取出后，第一磁性件21和第二磁性件22分别缩回至各自的初始位置。
51.具体实施过程中，在将磁钢插入磁钢槽31的过程中，当第一磁性件21和第二磁性件22均有伸出的趋势时，即可判定磁钢插错，则将磁钢从磁钢槽31内取出重新插设，这样操作可以避免第一磁性件21和第二磁性件22完全伸出导致第一磁性件21和第二磁性件22相互吸住难以缩回初始位置；进一步地，当第一磁性件21和第二磁性件22均完全伸出时，第一磁性件21和第二磁性件22间隔设置，以有效地避免第一磁性件21和第二磁性件22相互吸住而难以缩回初始位置；并且需要合理设置第一磁性件21和第二磁性件22的磁性大小，以避
免在磁钢槽31内没有磁钢插进时，第一磁性件21和第二磁性件22之间产生吸引力，这会造成对磁钢是否插错的误判。
52.当第一磁性件21与第一磁极的极性相同，第二磁性件22与第二磁极的极性相同，第一磁性件21与第一磁极之间产生排斥力，第二磁性件22与第二磁极之间产生排斥力，则第一磁性件21和第二磁性件22均不会伸出，第一磁性件21和第二磁性件22均向磁钢槽31的壁面贴紧，以使磁钢能够继续插进，进而完全插进磁钢槽31内，此时可以判定磁钢的两个磁极的设置方向正确，符合该磁钢的两个磁极的设定方向。
53.在本实施例中，第二检测件20还包括第一弹性件23，第一弹性件23设置在第一磁性件21和磁钢槽31的槽壁之间并与第一磁性件21和磁钢槽31的槽壁均连接，以使第一磁性件21可伸缩地设置；其中，第一弹性件23的伸缩方向与磁钢的插进方向垂直。
54.具体地，第二检测件20还包括第二弹性件24，第二弹性件24设置在第二磁性件22和磁钢槽31的槽壁之间并与第二磁性件22和磁钢槽31的槽壁均连接，以使第二磁性件22可伸缩地设置；其中，第二弹性件24的伸缩方向与磁钢的插进方向垂直。
55.具体实施过程中，当第一磁性件21和第二磁性件22均在磁性吸引力的作用下伸出时，第一弹性件23和第二弹性件24均被拉伸；当判定磁钢的两个磁极的设置方向错误并当磁钢从磁钢槽31内取出后，第一磁性件21和第二磁性件22分别在第一弹性件23和第二弹性件24的弹性作用力下缩回至各自的初始位置。
56.具体地，第一磁性件21为条状结构，第一磁性件21沿磁钢槽31的延伸方向延伸设置；第一弹性件23为条状结构，第一弹性件23沿磁钢槽31的延伸方向延伸设置。
57.具体地，第二磁性件22为条状结构，第二磁性件22沿磁钢槽31的延伸方向延伸设置；第二弹性件24为条状结构，第二弹性件24沿磁钢槽31的延伸方向延伸设置。
58.可选地，沿转子挡板30的两个板面的分布方向，磁钢槽31具有两个侧端，第一磁性件21设置在磁钢槽31的一个侧端的端部处，第二磁性件22设置在磁钢槽31的一个侧端的端部处，这种结构设置可以避免因为设置第一磁性件21和第二磁性件22而需要对磁钢槽31进行扩大改进，能够避免使转子挡板30的结构复杂化。
59.可选地，沿转子挡板30的两个板面的分布方向，第一磁性件21和第二磁性件22位于磁钢槽31的同一侧端的端部处。
60.具体实施过程中，通过使用本挡板组件，可以在磁钢插入磁钢槽31内的过程中，判断磁钢是否插错，同时阻断磁钢继续插入到磁钢槽内，以提醒操作人员修改磁钢的插设方向，这样能够避免浪费工时，提高磁钢的插设效率。
61.可选地，第一检测件10和第二检测件20分别靠近转子挡板30的两个板面设置。
62.在本实施例中，转子挡板30用于设置在转子铁芯40的一端，第一磁性件21的用于朝向转子铁芯40的一侧设置有第一隔磁层；和/或，第二磁性件22的用于朝向转子铁芯40的一侧设置有第二隔磁层，以避免转子挡板30旋转困难。
63.具体地，在第一磁性件21的用于朝向转子铁芯40的一侧涂覆隔磁材料，以形成第一隔磁层；在第二磁性件22的用于朝向转子铁芯40的一侧涂覆隔磁材料，以形成第二隔磁层。
64.具体地，沿转子挡板30的两个板面的分布方向，第一磁性件21和第二磁性件22均位于磁钢槽31的靠近转子铁芯40的一侧端的端部处，此时第一磁性件21和第二磁性件22会
与转子铁芯40接触，则在第一磁性件21和第二磁性件22的用于与转子铁芯40接触的一侧设置隔磁层。
65.可选地，第一磁性件21和第二磁性件22均为磁铁。
66.具体地，转子挡板30上设置有多个磁钢槽31，多个磁钢槽31沿转子挡板30的周向依次布置，各个磁钢槽31沿转子挡板30的中心至外周边的方向延伸设置；挡板组件为多个，多个挡板组件与多个磁钢槽31一一对应地设置。
67.本发明还提供了一种转子，其包括转子铁芯40和上述的挡板组件，如图8所示，挡板组件设置在转子铁芯40的一端，转子铁芯40的另一端设置常规的挡板即可。可选地，转子为磁阻转子。
68.本发明还提供了一种电机，其包括上述的转子。
69.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
70.在本发明的挡板组件中，挡板组件包括转子挡板30、第一检测部和第二检测部，转子挡板30上设置有磁钢槽31；第一检测部和第二检测部均设置在磁钢槽31内的相对两侧，以用于与插进磁钢槽31内的磁钢的两个磁极分别配合，进而检测磁钢的两个磁极的设置方向是否正确；即通过在转子挡板30上设置第一检测部和第二检测部，以及时检测插进磁钢槽31内的磁钢的两个磁极的设置方向是否正确，进而解决现有技术的转子生产过程中难以及时发现磁钢插错的问题。
71.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
72.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
73.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。