铸造合金一次析出相初熔温度附近的升温、降温循环热处理方法与流程

技术特征：
1.铸造合金一次析出相初熔温度附近的升温、降温循环热处理方法，其特征在于：利用一次析出相与合金基体的界面能量较高，且一次析出相越尖锐的部位界面能越高，越容易发生初熔的特点，将合金的加热温度设定在超过一次析出相的初熔温度，使一次析出相发生初熔，然后采用降温处理使初熔后的一次析出相凝固钝化；并采用循环升温、降温处理，利用加热时一次析出相中尖锐部位首先发生初熔，降温时凝固钝化的原理使一次析出相反复经历初熔
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凝固钝化过程，然后将合金冷却至后续工序所需温度。2.根据权利要求1所述的铸造合金一次析出相初熔温度附近的升温、降温循环热处理方法，其特征在于：具体包括如下步骤：(1)、将待热处理的合金升温至其一次析出相初熔温度以上a℃，并在此温度下保温一段时间t1，使一次析出相发生初熔；(2)、将步骤(1)中发生初熔的合金降温至其一次析出相初熔温度以下b℃，并在此温度下保温一段时间t2，使初熔后的一次析出相发生凝固钝化；(3)、以步骤(1)和步骤(2)为一次循环，反复进行多次升温、降温循环热处理，使一次析出相反复经历初熔
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凝固钝化过程；(4)、将铸造合金冷却至后续工序所需温度。3.根据权利要求2所述的铸造合金一次析出相初熔温度附近的升温、降温循环热处理方法，其特征在于：步骤(1)中，所述合金包括铸造的铝合金和镁合金；优选地，步骤(1)中，所述一次析出相为铸造合金凝固过程中直接从液相中析出的相。4.根据权利要求2所述的铸造合金一次析出相初熔温度附近的升温、降温循环热处理方法，其特征在于：步骤(1)中，所述一次析出相初熔温度是指一次析出相开始熔化的温度。5.根据权利要求2所述的铸造合金一次析出相初熔温度附近的升温、降温循环热处理方法，其特征在于：步骤(1)中，所述温度a的范围为0≤a≤10℃，所述保温时间t1的范围为0≤t1≤60min；优选地，步骤(1)中，所述温度a的范围为0＜a≤5℃，所述保温时间t1的范围为0＜t1≤30min。6.根据权利要求2所述的铸造合金一次析出相初熔温度附近的升温、降温循环热处理方法，其特征在于：步骤(2)中，所述温度b的范围为0≤b≤10℃，所述保温时间t2的范围为0≤t2≤60min；优选地，步骤(2)中，所述温度b的范围为0＜b≤5℃，所述保温时间t2的范围为0＜t2≤30min。7.根据权利要求2所述的铸造合金一次析出相初熔温度附近的升温、降温循环热处理方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(2)中，所述升温和降温的装置选自程序控温炉或感应加热炉。8.根据权利要求2所述的铸造合金一次析出相初熔温度附近的升温、降温循环热处理方法，其特征在于：步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中，所述升温和降温的速率为0.01
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500℃/s；优选地，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中，所述升温和降温的速率为0.1
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100℃/s。9.根据权利要求2所述的铸造合金一次析出相初熔温度附近的升温、降温循环热处理方法，其特征在于：步骤(3)中，所述循环的次数为1
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20次；
优选地，步骤(3)中，所述循环的次数为1
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10次。10.根据权利要求2所述的铸造合金一次析出相初熔温度附近的升温、降温循环热处理方法，其特征在于：步骤(4)中，所述后续工序所需温度是指室温、时效温度或去应力退火温度。

技术总结
本发明提供了一种铸造合金一次析出相初熔温度附近的升温、降温循环热处理方法，将铸造合金在其一次析出相初熔温度附近进行循环升温、降温处理。利用一次析出相与合金基体的界面能量较高，且一次析出相越尖锐的部位界面能量越高，越易发生初熔的特点，将合金加热至超过一次析出相初熔温度，使一次析出相发生初熔，然后降温使初熔后的一次析出相凝固钝化，并采用循环升降温处理使一次析出相反复经历初熔


技术研发人员：王渠东 雷川 魏杰
受保护的技术使用者：上海交通大学
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2021/11/23