一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备的制作方法

1.本实用新型涉及岩土工程和爆破工程领域，特别涉及一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备，还涉及一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备的铺设方法。


背景技术：

2.我国滨海主要以滩涂或深厚淤泥区域为主，该区域开展工程建设过程中，可采用爆破挤淤的施工方法进行地基加固，这种方法高效，经济，因此得到了广泛的应用。但是，随着工程项目场地范围的不断拓展，越来越多的滨海爆破挤淤工程项目附近存在有房屋建筑，海洋养殖等区域，在这些区域开展爆破挤淤施工过程中，需要注意爆破引起的振动和冲击对结构服役性能的影响，尤其是在养殖区附近，爆炸引起的冲击和振动对于养殖生物的存活率的影响，从而造成经济损失。目前，在爆破挤淤项目中，缺乏相关的减震设备与方法以保护养殖区等的鱼类及其他海洋生物或附近工业民用建筑的服役性能的影响，使其免受爆破所带来冲击和振动等的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备，该设备结构简单，操作方便，具有很强的实用性和广泛的适用性。
4.为此，本实用新型提供的一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备，包括多个刚性板装置，养殖区或建筑物两侧面与爆点位置的点形成三角形，多个刚性板装置设置于三角形范围内，所述刚性板装置距离爆点位置最近的点为布置水平线，所述水平线位于路基或坝体边缘延长线外10cm
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100cm。
5.本实用新型中，该设备简单，操作方便。能有效的降低爆破引起的振动和冲击对养殖区或建筑物的影响，改变爆破能量的传播路径和方向。扩大爆破挤淤作业的可适用场地范围，降低爆破对附近养殖区和建筑物的影响，避免施工引起的纠纷，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
6.图1为本实用新型实施例一提供的一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备与爆点的侧视结构示意图；
7.图2为图1提供的一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备与爆点的主视结构示意图；
8.图3为图1提供的一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备插设位置的结构示意图；
9.图4为图1提供的一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备一字排列的结构示意图；
10.图5为图1提供的一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备交错排列的结构示意图；
11.图6为图1提供的一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备圆弧排列的结构示意图；
12.图7为本实用新型实施例二提供的一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备与结构示意图；
13.图8为图7中一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备中刚性板装置的剖视结构示意图；
14.图9为图8中一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备中底部刚性板和连接钢板连接处的剖面结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.参照图1
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6所示，本实用新型实施例一提供一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备，包括多个刚性板装置，所述刚性板装置1包括减震刚性板，所述减震刚性板包括刚性板件6和固定在刚性板件下方的第一尖端部2，所述第一尖端部2横截面呈等腰三角形。第一尖端部2便于刚性板装置插入淤泥内，施工方便。
17.养殖区或建筑物3两侧面与爆点20位置的点形成三角形abc，多个刚性板装置设置于三角形abc范围内，刚性板装置距离爆点20位置最近的点为布置水平线ef4，布置水平线ef4位于路基或坝体5边缘延长线外10cm
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100cm，刚性板装置1以布置水平线ef4为基准进行铺设。
18.所述多个刚性板装置1呈一字排列或交错排列或圆弧排列。采用不同摆放形式隔断和改变爆炸引起的冲击波和振动的传播途径或方向。当多个刚性板装置1呈一字排列时，相邻刚性板装置1之间的间距小于30cm，并分布于水平线ef4上。当多个刚性板装置1呈交错排列时候，横向相邻刚性板装置1之间间距小于30cm,纵向间距为50cm
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100cm之间；当多个刚性板装置1呈圆弧排列时，圆弧排列后外围两端的刚性板装置1分别与三角形区域中腰线位置相切，三角形区域中腰线位置为爆点20与养殖区或建筑物边缘点连接线，距离爆点最近的刚性板装置位于与ef线4上。
19.设备简单，操作方便。能有效的降低爆破引起的振动和冲击对养殖区或建筑物的影响，通过刚性板装置的阻挡，改变爆破能量的传播路径和方向。提高爆破挤淤施工的安全性以及效率，扩大爆破挤淤作业的可适用场地范围，降低爆破对附近养殖区和建筑物的影响，避免施工引起的纠纷，以及对鱼类及其他海洋生物的伤害，有效降低了经济损失。具有很强的实用性和广泛的适用性。
20.基于上述的一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备的铺设方法，步骤如下：
21.（1）确定刚性板装置1的安装位置，
22.养殖区或建筑物3两侧面的边缘点与爆点20位置的点形成三角形abc区域,在三角形abc区域内并距离路基或坝体5边缘延长线外10
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100cm的位置为刚性板装置的布置水平线ef4；
23.（2）制备刚性板装置1，
24.刚性板装置1的宽度为布置水平线ef的1/2
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1/30，所述刚性板的高度为爆点埋深h的0.2
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1.1倍。
25.（3）安装刚性板装置1，
26.将多个刚性板本体均匀插接在水平线ef4上或ef线4上方，所述刚性板本体插入的
深度为刚性板总高度的0.6
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0.9倍，确保刚性板装置漏出淤泥面的长度占所处水深的0.5
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1.1倍，所述多个刚性板本体呈一字排列或交错排列或圆弧排列；
27.当多个刚性板装置1呈一字排列时，相邻刚性板装置1之间的间距小于30cm，并分布于水平线ef4上；当多个刚性板装置1呈交错排列时候，横向相邻刚性板装置1之间间距小于30cm,纵向间距为50cm
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100cm之间；当多个刚性板装置1呈圆弧排列时，圆弧排列后外围两端的刚性板装置分别与三角形区域中腰线位置相切，三角形区域中腰线位置为爆点与养殖区或建筑物边缘点连接线，距离爆点最近的刚性板装置与ef线相切。
28.（4）在爆点20安装炸药再开始爆破作业。通过刚性板装置的阻挡，改变爆破能量的传播路径和方向。提高爆破挤淤施工的安全性以及效率，避免施工引起的纠纷，以及对鱼类及其他海洋生物的伤害，有效降低了经济损失。
29.当养殖区距离爆点最短长度为500m，路基宽度为10m，养殖区或建筑物宽度为100m时。潮间带区域爆破时水深1m，爆点位于路基中间延长线位置，爆点20埋深6m。刚性板布置水平线ef4距离路基侧面线延长线100cm，根据相似原理，在三角形区域内的布置水平线ef长为1.2m。则需要制作2块减震刚性板，减震刚性板长度均为50cm，厚度5cm，尖端高度为40cm，高度为3m，插入淤泥深度为2m，两块减震刚性板可采用一字排列分布。减震刚性板数量较少时可采用一字排列，
30.参照图7
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9所示，本实用新型实施例二提供的本实用新型提供一种滨海淤泥中爆破刚性减震设备，与实施例一基本相同，区别在于：所述刚性板装置1包括刚性板组件和至少两根刚性柱7，所述刚性板组件内均具有与刚性柱7适配的竖向连接孔8。所述刚性板组件包括底部刚性板9和多个连接钢板10，安装时，底部刚性板9和多个连接钢板10内的连接孔8依次穿过刚性柱7并套接在刚性柱7上，底部刚性板9和多个连接钢板10竖向连接在刚性柱7上，底部刚性板9和连接柱7之间通过刚杆13固定。
31.所述每个刚性柱7均具有多个横向贯穿的导向孔11，相邻刚性柱的导向孔11一一相互对应，所述底部刚性板9和多个连接钢板10内均横向设置有横向连接孔12。底部刚性板和多个连接板依次套接在刚性柱上时，横向连接孔12与导向孔11相互对应并导通，钢杆13依次穿过连接孔和导向孔，刚杆两端部通过调节螺母21限位固定。
32.所述刚性柱7包括杆部13和第二尖端部14，所述第二尖端部14与杆部连接处具有定位凸块15，所述底部刚性板的底端面具有与定位凸块适配的定位槽16，定位凸块15优选多边形，底部刚性板9竖向插入刚性柱7杆部时，定位凸块15卡入定位槽16内。多边形的定位凸块15和定位槽16能防止刚性柱7转动，同时，方便导向孔11和横向连接孔12相对应并导通。
33.上述刚性板装置的施工时，在确定好水平线ef4的位置后，先将底部刚性板9的竖向连接孔分别穿过刚性柱7，定位凸块15卡入定位槽16内，刚杆13依次穿过底部刚性板上的横向连接孔和导向孔11，调节螺母连接在刚杆13两端。将刚性柱7和底部钢性板9局部一起击打锤入淤泥，露出底部刚性板9顶端部分，所述底部刚性板和连接钢板的顶端面均具有条形卡槽18，所述连接钢板的底端面具有与条形卡槽适配的条形凸沿17。连接钢板10沿刚性柱插入，第一块连接钢板底部条形凸沿17卡入底部刚性板顶部的条形卡槽18内，再将第一块连接钢板通过刚杆13与刚性柱7固定，继续向下插入直至露出第一块连接钢板的顶部。接下一次将连接钢板插入刚性柱7，其底部的条形凸沿17与上一块连接钢板的条形卡槽18卡
嵌，直到最后一块连接钢板连接并插入淤泥中，最后一块连接刚板漏出淤泥面的长度占所处水深的0.5
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1.1倍。底部刚性板9的底部端具有第三尖端部19。第二尖端部14和第三尖端部19便于刚性板装置插入淤泥，使施工更加方便。本实施例中刚性板装置适用于爆破面积较大的场所。通过可拆装的刚性板装置，便于运输，且安装方便。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。