一种印制板定位夹具的制作方法

1.本实用新型是一种印制板定位夹具，属于印制板加工装置技术领域。


背景技术：

2.印制电路板在加工过程中通常需要将两片印制板电路基片烧结为一体，即将第一印制板电路基片烧结在第二印制板电路基片上。烧结后的所有的印制板必须要保证对位精度一致性高，不能超过
±
0.1mm。在加工类似产品的实际工况中，如图1所示，第一印制板电路基片2上具有需要精确定位的第一孔4和第二孔6，第二印制板电路基片1的相应位置上具有与所述第一孔4相对应的第三孔4和与所述第二孔6相对应的第四孔5，产品的加工精度要求第一印制板电路基片与第二印制板电路基片烧结后，第一孔与第三孔同轴精度不能超过
±
0.1mm、第二孔与第四孔同轴精度不能超过
±
0.1mm，否则会导致烧结后不同印制板上同一位置器件的坐标偏差过大，影响锡膏印刷精度和smt贴片精度，从而导致无法使用smt贴片机大规模贴片生产。其中，第一孔的孔径与第三孔的孔径相同，第二孔的孔径小于第第四孔的孔径。
3.在加工上述产品时，如何在保证加工精度的前提下，提高加工效率，成为亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种印制板定位夹具，以至少解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种印制板定位夹具，包括垫板、第一定位针、第二定位针和压板，垫板上部依次放置第一印制板电路基片和第二印制板电路基片，压板压覆于第二印制板电路基片上部，所述的垫板的上表面设置有与第一印制板电路基片的第一孔位置相对应的第五孔和与第一印制板电路基片的第二孔位置相对应的第六孔，第一孔与第五孔的孔径相同，第二孔与第六孔的孔径相同，所述的压板上设置有与第二印制板电路基片的第三孔位置相对应的第七孔和与第二印制板电路基片的第四孔位置相对应的第八孔，所述的第七孔和第八孔均为由下部的小径孔和上部的大径孔构成的阶梯通孔，第七孔的小径孔的孔径与第三孔的孔径相同，第八孔的小径孔的孔径与第四孔的孔径相同，所述的第一定位针包括依次连接的第一圆柱针体和第一圆柱针帽，第一圆柱针体的外径与第一孔的内径相同，第一圆柱针帽的外径与第七孔的大径孔的孔径相同，所述的第二定位针包括依次连接的第二圆柱针体和第二圆柱针帽，第二圆柱针体有自下之上依次连接的小径部和大径部构成，所述的小径部的外径与第二孔的孔径相同，大颈部的外径与第四孔的孔径相同，第二圆柱针帽的外径与第八孔的大径孔的孔径相同，第一定位针的第一圆柱针体依次穿过第七孔、第三孔、第一孔、并最终穿入第五孔内，第一定位针的第一圆柱针帽容置于第七孔的大径孔内，第二定位针的第二圆柱针体依次穿过第八孔、第四孔、第二孔、并最终穿入第六孔内，第二定位针的第二圆柱针帽容置于第八孔
的大径孔内，第二圆柱针体的小径部容置于第六孔和第二孔内，第二圆柱针体的大径部容置于第四孔和第八孔的小径孔内。
6.进一步的，所述的第五孔、第一孔、第三孔和第七孔同轴设置。第一定位针在第五孔、第一孔、第三孔和第七孔同轴定位后穿入。并且进一步的，所述的第一孔、第三孔、第五孔和第七孔的小径孔的孔径均相同。可选的，所述的第一圆柱针体的直径为0.8mm，第一圆柱针体与第一孔、第三孔、第五孔和第七孔的小径孔间的走负公差为
‑
0.04mm～
‑
0.06mm。
7.进一步的，所述的第六孔、第二孔、第四孔和第八孔同轴设置。第二定位针在第六孔、第二孔、第四孔和第八孔同轴定位后穿入。并且进一步的，所述的第六孔和第二孔的孔径相同，所述的第四孔和第八孔的小径孔的孔径相同。可选的，第二圆柱针体的小径部的直径为1.4mm，第二圆柱针体的大径部的直径为2.8mm，第二圆柱针帽的直径为4mm，均走负公差为
‑
0.04mm～
‑
0.06mm。
8.优选的，所述的垫板和压板均设置有螺钉安装孔，以便于通过螺钉锁紧固定。
9.可选的，所述的垫板的厚度为3mm。
10.可选的，所述的压板的厚度为1.5mm。
11.印制板烧结时，首先将垫板置于第一印制板电路基片下，通过第一定位针和定位针定位后，再将第二印制板电路基片的焊接面刷锡膏，并通过第一定位针和定位针定位，将第二印制板电路基片安装到第一印制板电路基片上，压上压板，并通过第一定位针和定位针定位，然后使用螺钉锁紧夹具，再将其投入回流炉中完成印制板烧结。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型解决了两印制板烧结时无法定位准确的问题，成功将两片印制板烧结在一起，并保证了对应孔的完全同心，满足了产品后续锡膏印刷和smt 贴片精度要求，保证了烧结出来的印制板批次一致性好；同时提高了印制板烧结效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为两片印制板电路基片烧结后的结构示意图；
16.图2为采用本实用新型一种印制板定位夹具装夹两片印制板电路基片后的结构示意图；
17.图3为压板的俯视结构示意图；
18.图4为图4沿a
‑
a截面的剖视图；
19.图5为垫板的俯视结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此类表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
23.请参阅图2
‑
图5，本实用新型提供一种技术方案：一种印制板定位夹具，包括垫板7、第一定位针8、第二定位针9和压板10，垫板7上部依次放置第一印制板电路基片2和第二印制板电路基片1，压板10压覆于第二印制板电路基片 1上部，所述的垫板7的上表面设置有与第一印制板电路基片2的第一孔4位置相对应的第五孔11和与第一印制板电路基片2的第二孔6位置相对应的第六孔 12，第一孔4与第五孔11的孔径相同，第二孔6与第六孔12的孔径相同，所述的压板10上设置有与第二印制板电路基片1的第三孔3位置相对应的第七孔 13和与第二印制板电路基片1的第四孔5位置相对应的第八孔14，所述的第七孔13和第八孔14均为由下部的小径孔和上部的大径孔构成的阶梯通孔，第七孔13的小径孔的孔径与第三孔3的孔径相同，第八孔14的小径孔的孔径与第四孔5的孔径相同，所述的第一定位针8包括依次连接的第一圆柱针体15和第一圆柱针帽16，第一圆柱针体15的外径与第一孔4的内径相同，第一圆柱针帽 16的外径与第七孔13的大径孔的孔径相同，所述的第二定位针9包括依次连接的第二圆柱针体17和第二圆柱针帽18，第二圆柱针体17有自下之上依次连接的小径部和大径部构成，所述的小径部的外径与第二孔6的孔径相同，大颈部的外径与第四孔5的孔径相同，第二圆柱针帽18的外径与第八孔14的大径孔的孔径相同，第一定位针8的第一圆柱针体15依次穿过第七孔13、第三孔3、第一孔4、并最终穿入第五孔11内，第一定位针8的第一圆柱针帽16容置于第七孔13的大径孔内，第二定位针9的第二圆柱针体17依次穿过第八孔14、第四孔5、第二孔6、并最终穿入第六孔12内，第二定位针9的第二圆柱针帽18 容置于第八孔14的大径孔内，第二圆柱针体17的小径部容置于第六孔12和第二孔6内，第二圆柱针体17的大径部容置于第四孔5和第八孔14的小径孔内。
24.进一步的，所述的第五孔11、第一孔4、第三孔3和第七孔13同轴设置。第一定位针8在第五孔11、第一孔4、第三孔3和第七孔13同轴定位后穿入。并且进一步的，所述的第一孔4、第三孔3、第五孔11和第七孔13的小径孔的孔径均相同。可选的，所述的第一圆柱针体15的直径为0.8mm，第一圆柱针体15与第一孔4、第三孔3、第五孔11和第七孔13的小径孔间的走负公差为
‑ꢀ
0.04mm～
‑
0.06mm。
25.进一步的，所述的第六孔12、第二孔6、第四孔5和第八孔14同轴设置。第二定位针9在第六孔12、第二孔6、第四孔5和第八孔14同轴定位后穿入。并且进一步的，所述的第六孔12和第二孔6的孔径相同，所述的第四孔5和第八孔14的小径孔的孔径相同。可选的，第二圆柱针体17的小径部的直径为 1.4mm，第二圆柱针体17的大径部的直径为2.8mm，第二圆柱针帽18的直径为 4mm，均走负公差为
‑
0.04mm～
‑
0.06mm。
26.优选的，所述的垫板7和压板10均设置有螺钉安装孔，以便于通过螺钉锁紧固定。
27.可选的，所述的垫板7的厚度为3mm。
28.可选的，所述的压板10的厚度为1.5mm。
29.印制板烧结时，首先将垫板7置于第一印制板电路基片2下，通过第一定位针8和定位针定位后，再将第二印制板电路基片1的焊接面刷锡膏，并通过第一定位针8和定位针定位，将第二印制板电路基片1安装到第一印制板电路基片2上，压上压板10，并通过第一定位针8和定位针定位，然后使用螺钉锁紧夹具，再将其投入回流炉中完成印制板烧结。
30.本实用新型解决了两印制板烧结时无法定位准确的问题，成功将两片印制板烧结在一起，并保证了对应孔的完全同心，满足了产品后续锡膏印刷和smt 贴片精度要求，保证了烧结出来的印制板批次一致性好；同时提高了印制板烧结效率。
31.通过采用本实用新型所述夹具进行生产试验，批量烧结了400多套产品，全部均达到预定精度。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。