一种环保透水砖生产用自动脱模成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及环保透水砖生产技术领域，尤其涉及一种环保透水砖生产用自动脱模成型模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，现在使用的环保透水砖有混凝土透水砖和页岩透水砖两种，混凝土透水砖都的制造，基本上都是采用成孔剂加入混凝土的成分中拌匀后放入模具中，通过振动使加入了成孔剂的混凝土在模具中成型，现有的环保透水生产用的模具大都不具有自动脱模的功能且模具的稳定性不好，使用时需要人工脱模处理，过程繁杂，劳动强度较大。
3.因此需要一种环保透水砖生产用自动脱模成型模具，能够自动完成脱模，减少人工干预，降低劳动轻度，提高脱模的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保透水砖生产用自动脱模成型模具，旨在改善现有的环保透水生产用的模具大都不具有自动脱模的功能且模具的稳定性不好，使用时需要人工脱模处理，过程繁杂，劳动强度较大的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种环保透水砖生产用自动脱模成型模具，包括震动基座和模具结构，震动基座包括基座和支条架，基座的正下方水平竖直设置有多条支条架，且支条架的顶面上竖直焊接有弹簧，支条架的弹簧顶端焊接在基座的底面上，且支条架的外侧端面上部水平固定有支座，支条架的支座顶面上对称竖直焊接有两根滑杆，且支条架的支座顶面上竖直固定有支撑气缸，模具结构水平设置在基座的顶面的正上方，模具结构包括模具套壳和拉架，模具套壳水平设置在基座的正上方，且模具套壳的底面贯穿设置，模具套壳的顶面正上方水平设置有拉架。
7.进一步的，模具套壳的顶面两侧均竖直对称焊接有固定架，且模具套壳的顶面上竖直贯通连接有加料管。
8.进而通过模具套壳的顶面两侧均竖直对称焊接有固定架，便于后期进行拉伸调节，便于后期脱模，且模具套壳的顶面上竖直贯通连接有加料管，便于后期将透水砖生产的骨料从模具套壳顶面上的加料筒中加注进入模具套壳和基座形成的密封空腔中。
9.进一步的，拉架的底端面上竖直设置有拉条板，且拉架的拉条板底端通过连接螺栓螺纹安装在固定架顶端面上。
10.进而通过拉架的底端面上竖直设置有拉条板，且拉架的拉条板底端通过连接螺栓螺纹安装在固定架顶端面上，方便后期组装连接模具套壳和拉架，便于后期驱动拉架进行脱模。
11.进一步的，拉架顶部靠近滑杆的一侧端面上水平焊接有顶架，且顶架上水平贯穿焊接有与滑杆滑动套设的套筒，且顶架的底端面与支撑气缸的顶端焊接。
12.进而通过拉架顶部靠近滑杆的一侧端面上水平焊接有顶架，且顶架上水平贯穿焊接有与滑杆滑动套设的套筒，便于后期竖直方向上滑动导向拉架，便于升降方便，且顶架的底端面与支撑气缸的顶端焊接，从而方便后期驱动模具套壳打开脱模。
13.进一步的，支条架的底面两端均竖直螺纹贯穿安装有固定螺杆，且支条架通过固定螺杆安装在机架上。
14.进而通过支条架的底面两端均竖直螺纹贯穿安装有固定螺杆，且支条架通过固定螺杆安装在机架上，方便后期固定支条架，避免震动基座发生偏移。
15.进一步的，基座的底面上水平安装有震动电机。
16.进而通过基座的底面上水平安装有震动电机，便于基座底面上的震动电机，带动基座在支条架上的弹簧形变，从而震动导致透水砖生产的骨料在模具套壳和基座形成的密封空腔中均匀流动，避免出现空鼓。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该环保透水砖生产用自动脱模成型模具，进行透水砖生产时，使用时通过启动支撑气缸，带动模具结构的模具套壳在支座的滑杆上向下运动，使模具套壳套设卡接在基座上，然后将透水砖生产的骨料从模具套壳顶面上的加料筒中加注进入模具套壳和基座形成的密封空腔中，然后启动基座底面上的震动电机，带动基座在支条架上的弹簧形变，从而震动导致透水砖生产的骨料在模具套壳和基座形成的密封空腔中均匀流动，避免出现空鼓，凝固后启动支撑气缸向上脱离模具套壳与基座，然后取出透水砖，从而能够自动完成脱模，减少人工干预，降低劳动轻度，提高脱模的效率，从而克服了现有的环保透水生产用的模具大都不具有自动脱模的功能且模具的稳定性不好，使用时需要人工脱模处理，过程繁杂，劳动强度较大的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的分解结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中震动基座的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中模具结构的结构示意图。
23.图中：1、震动基座；11、基座；12、支条架；121、固定螺杆；13、弹簧；14、震动电机；15、支座；16、支撑气缸；17、滑杆；2、模具结构；21、模具套壳；211、固定架；22、拉架；221、连接螺栓；23、顶架；231、套筒。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种环保透水砖生产用自动脱模成型模具，包括震动基座1和模具结构2，震动基座1包括基座11和支条架12，基座11的正下方水平竖直设置有多条支条架12，且支条架12的顶面上竖直焊接有弹簧13，支条架12的弹簧13顶端焊接在基座11的底面上，且支条架12的外侧端面上部水平固定有支座15，支条架12的支座15顶面上对称竖直焊接有两根滑杆17，且支条架12的支座15顶面上竖直固定有支撑气缸16，模具结构2水平设置在基座11的顶面的正上方，模具结构2包括模具套壳21和拉架22，模具套壳21水平设置在基座11的正上方，且模具套壳21的底面贯穿设置，模具套壳21的顶面正上方水平设置有拉架22。
26.进而通过在使用该环保透水砖生产用自动脱模成型模具，进行透水砖生产时，使用时通过启动支撑气缸16，带动模具结构2的模具套壳21在支座15的滑杆17上向下运动，使模具套壳21套设卡接在基座11上，然后将透水砖生产的骨料从模具套壳21顶面上的加料筒中加注进入模具套壳21和基座11形成的密封空腔中，然后启动基座11底面上的震动电机14，带动基座11在支条架12上的弹簧13形变，从而震动导致透水砖生产的骨料在模具套壳21和基座11形成的密封空腔中均匀流动，避免出现空鼓，凝固后启动支撑气缸16向上脱离模具套壳21与基座11，然后取出透水砖，从而能够自动完成脱模，减少人工干预，降低劳动轻度，提高脱模的效率。
27.请参阅图4，模具套壳21的顶面两侧均竖直对称焊接有固定架211，且模具套壳21的顶面上竖直贯通连接有加料管。
28.进而通过模具套壳21的顶面两侧均竖直对称焊接有固定架211，便于后期进行拉伸调节，便于后期脱模，且模具套壳21的顶面上竖直贯通连接有加料管，便于后期将透水砖生产的骨料从模具套壳21顶面上的加料筒中加注进入模具套壳21和基座11形成的密封空腔中。
29.请参阅图4，拉架22的底端面上竖直设置有拉条板，且拉架22的拉条板底端通过连接螺栓221螺纹安装在固定架211顶端面上。
30.进而通过拉架22的底端面上竖直设置有拉条板，且拉架22的拉条板底端通过连接螺栓221螺纹安装在固定架211顶端面上，方便后期组装连接模具套壳21和拉架22，便于后期驱动拉架22进行脱模。
31.请参阅图4，拉架22顶部靠近滑杆17的一侧端面上水平焊接有顶架23，且顶架23上水平贯穿焊接有与滑杆17滑动套设的套筒231，且顶架23的底端面与支撑气缸16的顶端焊接。
32.进而通过拉架22顶部靠近滑杆17的一侧端面上水平焊接有顶架23，且顶架23上水平贯穿焊接有与滑杆17滑动套设的套筒231，便于后期竖直方向上滑动导向拉架22，便于升降方便，且顶架23的底端面与支撑气缸16的顶端焊接，从而方便后期驱动模具套壳21打开
脱模。
33.请参阅图3，支条架12的底面两端均竖直螺纹贯穿安装有固定螺杆121，且支条架12通过固定螺杆121安装在机架上。
34.进而通过支条架12的底面两端均竖直螺纹贯穿安装有固定螺杆121，且支条架12通过固定螺杆121安装在机架上，方便后期固定支条架12，避免震动基座1发生偏移。
35.请参阅图3，基座11的底面上水平安装有震动电机14。
36.进而通过基座11的底面上水平安装有震动电机14，便于基座11底面上的震动电机14，带动基座11在支条架12上的弹簧13形变，从而震动导致透水砖生产的骨料在模具套壳21和基座11形成的密封空腔中均匀流动，避免出现空鼓。
37.工作原理：在使用该环保透水砖生产用自动脱模成型模具，进行透水砖生产时，使用时通过启动支撑气缸16，带动模具结构2的模具套壳21在支座15的滑杆17上向下运动，使模具套壳21套设卡接在基座11上，然后将透水砖生产的骨料从模具套壳21顶面上的加料筒中加注进入模具套壳21和基座11形成的密封空腔中，然后启动基座11底面上的震动电机14，带动基座11在支条架12上的弹簧13形变，从而震动导致透水砖生产的骨料在模具套壳21和基座11形成的密封空腔中均匀流动，避免出现空鼓，凝固后启动支撑气缸16向上脱离模具套壳21与基座11，然后取出透水砖。
38.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够自动完成脱模，减少人工干预，降低劳动轻度，提高脱模的效率的环保透水砖生产用自动脱模成型模具的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。