一种自动喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及机箱加工的喷涂领域，具体讲是一种自动喷涂装置。


背景技术：

2.在机箱加工时，为了让机箱抗腐蚀能力更强，往往会在外表面喷涂一次防护层，而传统的喷涂是人工单个喷涂，喷涂效率低，并且工作人员劳动强度大，工作人员工作环境不好，对身体伤害大；
3.同时人工单个喷涂时，喷涂不够均匀，喷涂质量不够稳定，不能够完全保证工件的每个角落都喷有防护层。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于工件（机箱）喷涂的喷涂装置，合理的设计喷粉架和放置盘，能够稳定的放置数个工件，并且每个工件均是独立的，并且可以转动，再通过合理设计的喷枪组件，能够高效的全方位完成工件喷涂。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种自动喷涂装置，包括
6.喷粉架，包括操作板；
7.放置盘，转动安装于操作板上方，该放置盘与外接动力源连接，并在放置盘的上端边缘处规律圆形整列布置有数个转动柱，在该转动柱的上端固定安装有工装；以及
8.喷枪组件，包括喷枪和升降部件，所述喷枪通过升降部件安装于放置盘的上方，喷枪的喷嘴以固定的方向喷向安装于工装的工件。
9.优选的，所述放置盘为圆形，并在外边缘设置有传动齿，在所述操作板的上端安装有与放置盘啮合传动的动力齿，该动力齿与外接的动力电机连接。
10.优选的，所述放置盘的边缘侧安装有两个动力组件，两个所述动力组件分别带动相邻的转动柱转动，并且带动两个相邻的动力柱转动方向相反。
11.优选的，所述动力组件包括主动齿轮，传动带和从动齿轮，
12.所述主动齿轮通过转轴安装于操作板，并与外接的电机连接；
13.所述从动齿轮通过转轴安装于操作板，
14.所述传动带安装于主动齿轮和冲动齿轮，并与经过传动带外侧的转动柱贴合。通过主动齿轮的转动带动传动带转动，通过传动带与转动柱的贴合带动传动柱转动，从而电动位于工装的工件转动。
15.优选的，在所述转动柱通过轴承安装于放置盘，并在该放置盘的外表面设置有用于增加与传动带摩擦的轴向凸棱。
16.优选的，所述喷枪组件包括两个喷枪，并且两个喷枪的喷嘴朝向不同，分别朝向动力组件；
17.所述升降部件为升降缸，该升降缸的伸缩杆朝下，而缸体固定安装于支架，该支架
固定安装于操作板。所述支架包括立柱和位于立柱上端的横杆，其中升降缸的缸体固定安装于横杆。
18.优选的，在所述操作板的上端还安装有位于放置盘边缘并用于探测是否有工装经过的传感器。
19.优选的，所述喷粉架还包括固定于操作板下方的底架，并在底架的端面还设置有控制板。
20.优选的，所述工装的上端设置有安装柱，所述放置盘的中间开设有安装孔。
21.本实用新型具有如下优点：
22.本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于工件（机箱）的喷涂，合理的设计喷粉架和放置盘，能够稳定的放置数个工件，并且每个工件均是独立的，并且可以转动，再通过合理设计的喷枪组件，能够全方位的完成工件喷涂。
23.合理的设计喷粉架，该喷粉架设置有操作板，该操作板作为工作平台，是放置盘的载体，并且在该操作板的下方还设置有底架，该底架能够增高操作板的高度，并且能够让操作板处于平稳状态，使其喷涂工序更加方便稳定；同时在所述放置板的上端还设置有立柱，在该立柱上设置有横杆，横杆作为喷枪的安装杆，方便喷枪的安装，并且喷枪通过升降缸（油缸或气缸）能够实现上下移动，从而增加工件的喷涂面积，使得喷涂效果更好；同时在所述底架的外端面设置有。
24.合理的设计喷枪组件，该喷枪组件包括两个喷嘴，两个喷嘴通过安装块安装升降缸的伸缩杆，并且两个喷嘴保持一定的夹角，从而实现两个喷嘴能够独立喷涂工件。
25.合理的设计放置盘，该放置板的外圆设置有传动齿，通过齿轮啮合传动带动放置盘转动，使其转动平稳可靠，同时在该放置盘的上端以圆形阵列的方式安装有数个可以转动的转动柱，并在转动柱的上端安装有工装，从而实现数个工件能够稳定可靠的安装于放置盘，同时转动柱的外表面设置有数个轴向的凸棱，从而增加转动柱与动力组件的传动带的摩擦力，使得传动更加平稳可靠；
26.合理的设计动力组件，该动力组件能够单独带动转动柱转动，工作时，主动齿轮带动传动带转动，传动带通过摩擦的作用带动转动柱转动，从而使得工件能够独立的转动，便于喷涂，使得喷涂面积更大、喷涂效果更好。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体示意图；
28.图2是本实用新型的主视示意图；
29.图3是本实用新型的右视图；
30.图4是本实用新型的左视图；
31.图5是本实用新型的俯视图；
32.图6是本实用新型动力组件的示意图；
33.图7是本实用新型的架体立体示意图；
34.图8是本实用新型的架体正面示意图；
35.图9是本实用新型架体的右视示意图；
36.图10是本实用新型的左视示意图；
37.图11是本实用新型的俯视示意图；
38.图12
‑
图13是本实用新型放置盘的立体示意图；
39.图14是本实用新型放置盘的俯视图；
40.图中：100、喷粉架；101、操作板；102、立柱；103、底架；104、升降部件；105、安装块；106、喷枪；107、横杆；108、控制板；200、放置盘组件；201、放置盘；202、工装；203、转动柱；204、轴承；205、安装柱；206、安装孔；301、动力齿；401、主动齿轮；402、传动带；403、从动齿轮；500、传感器。
具体实施方式
41.下面将结合附图1
‑
图14对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.本实用新型通过改进在此提供一种自动喷涂装置，包括
43.喷粉架100，包括操作板101；
44.放置盘201，转动安装于操作板101上方，该放置盘与外接动力源连接，并在放置盘的上端边缘处规律圆形整列布置有数个转动柱203，在该转动柱203的上端固定安装有工装202；以及
45.喷枪组件，包括喷枪106和升降部件104，所述喷枪106通过升降部件安装于放置盘201的上方，喷枪的喷嘴以固定的方向喷向安装于工装202的工件。
46.如图12和图13所示，在本实施例中，所述放置盘201为圆形，并在外边缘设置有传动齿，在所述操作板101的上端安装有与放置盘啮合传动的动力齿301，该动力齿301与外接的动力电机连接。
47.在本实施例中，所述放置盘201的边缘侧安装有两个动力组件，两个所述动力组件分别带动相邻的转动柱203转动，并且带动两个相邻的动力柱转动方向相反。
48.如图1、图5和图6所示，在本实施例中，所述动力组件包括主动齿轮401，传动带402和从动齿轮403，
49.所述主动齿轮通过转轴安装于操作板101，并与外接的电机连接；
50.所述从动齿轮通过转轴安装于操作板101，
51.所述传动带402安装于主动齿轮和冲动齿轮，并与经过传动带外侧的转动柱203贴合。通过主动齿轮的转动带动传动带转动，通过传动带与转动柱的贴合带动传动柱转动，从而电动位于工装的工件转动。
52.在本实施例中，在所述转动柱203通过轴承204安装于放置盘201，并在该放置盘201的外表面设置有用于增加与传动带摩擦的轴向凸棱。
53.如图1和图7所示，在本实施例中，所述喷枪组件包括两个喷枪106，两个喷枪106通过安装块105安装于升降缸的伸缩杆，并且两个喷枪的喷嘴朝向不同，分别朝向动力组件；
54.所述升降部件104为升降缸，该升降缸的伸缩杆朝下，而缸体固定安装于支架，该支架固定安装于操作板101。所述支架包括立柱102和位于立柱上端的横杆107，其中升降缸的缸体固定安装于横杆107。
55.在本实施例中，在所述操作板101的上端还安装有位于放置盘边缘并用于探测是否有工装经过的传感器500。
56.如图7
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图11所示，在本实施例中，所述喷粉架100还包括固定于操作板101下方的底架103，并在底架103的端面还设置有控制板108。
57.如图12
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图14所示，在本实施例中，所述工装202的上端设置有安装柱205，所述放置盘201的中间开设有安装孔206。
58.本使用新型是一种用于工件（机箱）喷涂的装置，在使用时，工作人员将工件放置于工装，外接的电机带动动力齿301转动，动力齿的转动带动放置盘转动，而位于放置盘的传感器检测到位于上方的工装时，放置盘停止转动，并且工作的喷枪通过升降缸从低处向上移动，通过喷枪完成工件的喷涂，而喷涂的过程中，动力组件工作，其中主动齿轮在外接电机的作用下带动传动带和从动齿轮转动，传动带与转动柱贴合在带动转动柱转动，通过转动柱的转动带动工装转动，从而带动安装于工装的工件转动，并且两个喷枪所对应的工件转动方向不同，使得工件喷涂更加全面，而喷枪从下向上移动也增加了喷枪对工件喷涂面积，使其喷涂效果更好；在放置盘停止一定时间后，重新启动，喷枪在升降缸的作用下向下移动，并重复上述过程。
59.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。