一种五轴桩架的制作方法

1.本技术涉及桩架的领域，尤其是涉及一种五轴桩架。


背景技术：

2.桩架是对相应的混凝土搅拌头或是沉桩设备进行导向支撑的架构，五轴桩架一般指应用于五轴水泥搅拌墙施工是所运用到的桩架，其相比于一般的桩架要求具备更好的支撑性能以及稳定性能。
3.现有一种具有多个支点的履带桩架，公告号为cn211713961u，包括回转平台、行走履带；还包括前支撑船、后支撑船，前支撑船包括两个支撑脚和横梁，横梁水平设置在桅杆的底端，在横梁的两端设置两个支撑脚，在顶升油缸作用下上下移动；后支撑船设置在回转平台的尾部，在顶升油缸作用下上下移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当需要桩架整体进行水平面内的转动时，需要顶升油缸复位，使得行走履带再次接触地面并且前支撑船和后支撑船远离地面，回转平台才能在水平面内转动，然后顶升油缸再次将行走履带和回转平台相抬起，存在桩架整体在水平面内转动较为不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于桩架整体在水平面内转动，本技术提供一种五轴桩架。
6.本技术提供的一种五轴桩架采用如下的技术方案：
7.一种五轴桩架，包括对五轴混凝土搅拌器械进行导向移动的桩架本体、设于桩架本体下部的回转平台、设于回转平台下方且能进行水平面内移动的移动平台、设于移动平台且带动回转平台在水平面内转动的转动装置，所述移动平台周边设有数个抬升液压缸，抬升液压缸动力杆设有可朝向地面移动的抵接片，抵接片数量在3个以上。
8.通过采用上述技术方案，抬升液压缸使得抵接片抵接于地面，然后移动平台和回转平台上升，需要在水平面内转动桩架本体时，回转平台可以带动桩架本体进行转动，不需要使得抵接片远离于地面才能使得回转平台正常带动，较为便利。
9.可选的，所述抵接片包括固定连接于抬升液压缸动力杆的固定板、贴合于固定板背离抬升液压缸动力杆的侧面的可拆板、设于固定板和可拆板之间且将可拆板和固定板相紧固连接的紧固机构。
10.通过采用上述技术方案，使得可拆板能欧进行一个更换，使得在长期大荷载的工作条件下能够较将可拆板进行更换，同时也能根据不同的地质更换不同种类的可拆板。
11.可选的，所述紧固机构包括开设于固定板朝向可拆板的侧面的楔形槽、固定连接于可拆板且沿水平方向滑动连接于楔形槽的楔形块。
12.通过采用上述技术方案，将楔形块对应楔形槽沿水平方向插入，即可使得可拆板不易在竖直方向上脱离于固定板，同时也便于可拆板的安装固定。
13.可选的，所述楔形槽一端开口处开设有固定槽，固定槽内沿楔形块移动方向滑动
连接有固定块，固定块穿设有螺纹连接于固定槽内壁的固定螺丝。
14.通过采用上述技术方案，将固定块对应于固定槽中插入，然后在将固定螺丝旋入，即可使得楔形块难以沿水平方向从楔形槽中脱离，继而进一步使得可拆板不易相对于固定板发生随意的移动。
15.可选的，所述固定块位于固定槽内，固定板背离可拆板的侧面沿竖直方向穿设有进入至固定槽内的阻挡板。
16.通过采用上述技术方案，将阻挡板对应于固定块上表面进行插接，使得当抵接块抵接于地面时，地面的泥土石块等不易进入固定槽内设置固定块的位置处，使得固定螺丝的旋转较为便利，不易受到较大的阻挡。
17.可选的，所述固定槽内壁开设有供阻挡板紧密插入的阻挡板槽，阻挡板槽内部设有橡胶层。
18.通过采用上述技术方案，将阻挡板对应于阻挡板槽插接，继而进一步提升阻挡板和固定槽之间的密封性，同时也使得阻挡板不易发生随意移动。
19.可选的，所述转动装置包括同轴固定连接于回转平台下表面且转动连接于移动平台上表面的回转齿轮、设于移动平台上表面的回转电机、同轴固定连接于回转电机输出轴且啮合于回转齿轮的电机齿轮，电机齿轮直径小于回转齿轮。
20.通过采用上述技术方案，回转电机连通于外部电源，使得电机齿轮转动，继而带动回转齿轮转动，回转齿轮带动回转平台转动，最终使得桩架本体能够在水平面内进行转动，同时电机齿轮直径小于回转齿轮，使得桩架的转速不会过快，并且使得电机齿轮转动的扭矩减小，不易对回转电机有较高的功率要求。
21.可选的，所述移动平台固定连接有一一对应于数个抬升液压缸的平台块，平台块下表面贴合有固定连接于抬升液压缸缸身处的液压缸块，液压缸块和平台块之间穿设有数根插接螺栓，插接螺栓螺纹连接有插接螺母。
22.通过采用上述技术方案，将插接螺母旋下，并将插接螺栓取下，以使得抬升液压缸能够较为便利地进行更换，以便对抬升液压缸进行维修。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.抬升液压缸使得抵接片抵接于地面，然后移动平台和回转平台上升，需要在水平面内转动桩架本体时，回转平台可以带动桩架本体进行转动，不需要使得抵接片远离于地面才能使得回转平台正常带动，较为便利；
25.将插接螺母旋下，并将插接螺栓取下，以使得抬升液压缸能够较为便利地进行更换，以便对抬升液压缸进行维修。
附图说明
26.图1是本技术的主体结构图；
27.图2是移动平台设置回转电机处的结构示意，一块抵接片的部分剖视用于展示固定槽和楔形槽内的结构示意图；
28.图3是图2中a处放大图。
29.附图标记说明：1、桩架本体；11、插接螺母；2、回转平台；21、阻挡板；22、阻挡板槽；23、橡胶层；24、回转齿轮；25、回转电机；26、电机齿轮；27、平台块；28、液压缸块；29、插接螺
栓；3、移动平台；31、抬升液压缸；32、抵接片；33、固定板；34、可拆板；35、楔形槽；36、楔形块；37、固定槽；38、固定块；39、固定螺丝。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种五轴桩架，参照图1，包括可以在地面上移动的移动平台3，移动平台3底面通过履带的方式进行移动，移动平台3的周边两相对竖直侧面处均匀安装有数个抬升液压缸31，抬升液压缸31的数量在3个以上，每一个抬升液压缸31动力杆底端均安装有呈水平的抵接片32，移动平台3上方安装有回转平台2，移动平台3上部安装有带动回转平台2在水平面内转动的转动装置，回转平台2上表面安装有对五轴混凝土搅拌器械进行导向移动的桩架本体1。
32.参照图1和图2，转动装置包括通过螺丝可拆卸连接于移动平台3上表面的回转电机25，回转电机25输出轴呈竖直，回转电机25输出轴同轴固定连接有电机齿轮26，电机齿轮26啮合有固定连接于回转平台2下表面的回转齿轮24，回转齿轮24下表面中心点处转动连接于移动平台3的上表面，回转齿轮24的直径远大于电机齿轮26的直径。
33.参照图1和图2，移动平台3周边竖直侧面处固定连接有一一对应于每一个抬升液压缸31的数块平台块27，平台块27呈水平，抬升液压缸31的缸身上端固定连接有呈水平的液压缸块28，液压缸块28上表面贴合于平台块27的下表面，平台块27上表面均匀穿设有数个呈竖直的插接螺栓29，插接螺栓29穿设于液压缸块28，插接螺栓29底端螺纹连接有抵紧于液压缸块28下表面的插接螺母11，液压缸块28和平台块27在插接螺栓29和插接螺母11的作用下相抵紧。
34.参照图1和图2，抵接片32包括固定连接于抬升液压缸31动力杆底端且呈水平的固定板33，固定板33下表面安装有呈水平的可拆板34，可拆板34上表面紧贴于固定板33的下表面，固定板33和可拆板34之间安装有将可拆板34和固定板33相紧固连接的紧固机构，紧固机构包括固定连接于可拆板34上表面的楔形块36，楔形块36长度方向平行于可拆板34长度方向，固定板33一竖直侧面处开设有呈水平的楔形槽35，楔形槽35长度方向平行于楔形块36长度方向，楔形块36沿自身长度方向滑动连接于楔形槽35，可拆板34将楔形槽35的下部开口封堵，固定板33开设楔形槽35的竖直侧面处开设有连通于楔形槽35的固定槽37，固定槽37内沿楔形槽35长度方向滑动连接有固定块38，固定块38可抵接于楔形块36靠近于楔形槽35开口的端面，固定块38穿设有螺纹连接于固定槽37的竖直底面的固定螺丝39。
35.参照图3，固定板33上表面沿竖直方向开设有连通于固定槽37的阻挡板槽22，阻挡板槽22部分开设于固定槽37的内壁中，阻挡板槽22两相对竖直内壁均粘设有橡胶层23，阻挡板槽22沿竖直方向紧密插接有呈竖直的阻挡板21。
36.本技术实施例的一种五轴桩架实施原理为：移动平台3带动整体移动至合适的位置处，然后抬升液压缸31连通于外部气源，使得可拆板34抵接于地面，继而使得移动平台3被抬起，然后回转电机25连通外部电源，使得回转平台2在水平面内转动，继而使得桩架本体1被同步带动进行转动，直至桩架本体1位置正确。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。