一种管道加固连接结构的制作方法

1.本技术涉及连接结构的领域，尤其是涉及一种管道加固连接结构。


背景技术：

2.目前管道在工业和生活中的应用都较为广泛，管道可以用来输送气体液体等流体，管道加固连接结构用于将两个管道的相邻端部连接起来，从而实现两个管道的连接。
3.参照图1，现有的管道加固连接结构包括第一连接环11、第二连接环12、锁紧螺栓3、锁紧螺母4和密封垫片，第一连接环11与第二连接环12平行对齐设置，锁紧螺栓3的栓帽位于第一连接环11远离第二连接环12的一侧，锁紧螺栓3远离栓帽的一端穿过第一连接环11与第二连接环12后与锁紧螺母4螺纹连接，锁紧螺栓3与锁紧螺母4均设置有多个，多个锁紧螺栓3沿第一连接环11周向均匀设置，密封垫片为圆环状，密封垫片设置有两个，两个密封垫片均位于第一连接环11与第二连接环12之间，靠近第一连接环11的密封垫片与第一连接环11固定连接，靠近第二连接环12的密封垫片与第二连接环12固定连接。在使用过程中，将第一连接环11与第二连接环12分别固定套接在两个管道7相邻的两端外，然后将锁紧螺栓3穿过第一连接环11和第二连接环12，再将锁紧螺母4相对锁紧螺栓3扭紧，此时两个密封垫片会受到第一连接环11与第二连接环12的挤压而密封两个管道7的连接处。
4.针对上述中的相关技术，在实际安装管道加固连接结构的过程中，两个待连接的管道7不会精准的位于同一条直线上，此时沿第一连接环11周向设置的锁紧螺栓3所受应力较大，在管道7使用一段时间以后，锁紧螺栓3会发生形变，此时管道7的第一连接环11与第二连接环12会相对错位，进而使管道加固连接结构的稳固性较差。


技术实现要素：

5.为了提高管道加固连接结构的稳固性，本技术提供一种管道加固连接结构。
6.本技术提供的一种管道加固连接结构采用如下的技术方案：
7.一种管道加固连接结构，包括连接组件，连接组件用于连接两个管道的相邻端部，管道加固连接结构还包括加固组件，加固组件包括加固环、支撑件和顶紧螺栓，加固环设置有两个，两个加固环分别位于连接组件两端，支撑件沿连接组件的周向均匀分布在连接组件外，支撑件两端分别与两个加固环连接，顶紧螺栓位于支撑件远离连接组件的一侧外，顶紧螺栓与支撑件螺纹连接，顶紧螺栓远离栓帽的端部穿过支撑件抵接在两个管道对接处。
8.通过采用上述技术方案，在使用过程中，将两个加固环分别套接在两个管道外，此时支撑件位于两个加固环之间，且支撑件位于两个管道的对接处外，顶紧螺栓的端部会抵接在两个管道的对接处，因此能够减小两个管道对接处发生相对错位的可能性，从而能够减小连接组件由于应力而发生形变的可能性，达到了提高管道加固连接结构的稳固性的目的。
9.可选的，所述连接组件包括第一连接环、第二连接环、第一密封垫和第二密封垫，第一连接环一侧与第二连接环一侧抵接且对齐，第一密封垫和第二密封垫为环形，第一密
封垫和第二密封垫均位于第一连接环与第二连接环之间，第一密封垫与第一连接环靠近第二连接环的一侧固定连接，第二密封垫与第二连接环靠近第一连接环的一侧固定连接，第一连接环一侧与第二连接环通过第一密封垫和第二密封垫相互靠近的一侧抵接，第一连接环与第二连接环可拆卸连接，第一连接环和第二连接环均与顶紧螺栓远离栓帽的端部抵接。
10.通过采用上述技术方案，在使用过程中，第一密封垫和第二密封垫材质较软，在第一密封垫和第二密封垫紧密抵接后，能够减小管道中的液体从管道对接处留出的可能性，达到了提升管道加固连接结构的密封性的目的。
11.可选的，所述顶紧螺栓远离栓帽的一端转动连接有垫块，垫块远离顶紧螺栓的一侧抵接在两个管道对接处。
12.通过采用上述技术方案，在相对支撑件旋紧顶紧螺栓后，顶紧螺栓远离栓帽的端部会通过垫块抵接在两个管道对接处，垫块的表面积较大，从而能够使两个管道对接处与顶紧螺栓之间相互的挤压力较为分散，因此能够减小两个管道对接处由于局部受力过大而损坏的可能性，达到了提升管道稳固性的目的。
13.可选的，所述垫块上靠近管道对接处的一侧开设有凹槽，管道对接处通过凹槽抵接在垫块上。
14.通过采用上述技术方案，在使用过程中，由于管道对接处为圆环形，且管道对接处通过凹槽抵接在垫块上，因此能够进一步增大管道对接处与垫块之间的接触面积，从而能够较小管道损坏的可能性，达到了进一步提升管道稳固性的目的。
15.可选的，所述加固环包括第一环和第二环，第一环与第二环均为半圆弧状，第一环一端与第二环一端铰接，第一环远离铰接端的端部与第二环远离铰接端的端部可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，在安装管道加固连接结构的过程中，可以将第一环和第二环相互远离的端部拆卸掉，然后将第一环套接在第一连接环远离第二连接环一侧外的管道上，并将第二环套接在第二连接环远离第一连接环一侧外的管道上，因此安装加固环较为方便，达到了方便管道加固连接结构安装的目的。
17.可选的，所述加固环与支撑件垂直，加固环与支撑件沿支撑件长度方向滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，在安装管道加固连接结构前，可以将加固环沿着支撑件长度方向滑动，此时能够调整两个加固环的间距，因此操作人可以根据实际的第一连接环和第二连接环的厚度和间距调整两个加固环的间距，达到了提升管道加固连接结构的适用性的目的。
19.可选的，所述管道加固连接结构还包括锁紧螺栓和螺母，锁紧螺栓的栓帽和螺母分别位于两个加固环相互远离的两侧，锁紧螺栓远离栓帽的端部穿过加固环、第一连接环和第二连接环后与螺母螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，在使用过程中，锁紧螺栓能够穿过两个加固环、第一连接环和第二连接环，此时锁紧螺栓能够减小加固环、第一连接环和第二连接环发生相对转动的可能性，达到了提高管道加固连接结构稳固性的目的。
21.可选的，所述第一连接环靠近第二连接环的一侧固定连接有导向柱，导向柱与第二连接环垂直，导向柱穿过第二连接环。
22.通过采用上述技术方案，在安装管道加固连接结构的过程中，首先将第一连接环和第二连接环安装在管道上，此时可以将第一连接环上的导向柱插入第二连接环上，在后续安装加固环时，能够减小第一连接环和第二连接环发生相对错位的可能性，从而使锁紧螺栓安装方便，达到了方便安装管道加固连接结构的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置连接组件、加固环、支撑件和顶紧螺栓，顶紧螺栓的端部会抵接在两个管道的对接处，达到了提高管道加固连接结构的稳固性的目的；
25.通过设置加固环与支撑件沿支撑件长度方向滑动连接，操作人可以根据实际的第一连接环和第二连接环的厚度和间距调整两个加固环的间距，达到了提升管道加固连接结构的适用性的目的；
26.通过设置导向柱，在安装加固环时，能够减小第一连接环和第二连接环发生相对错位的可能性，从而使锁紧螺栓安装方便，达到了方便安装管道加固连接结构的目的。
附图说明
27.图1是现有技术的管道加固连接结构的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的管道加固连接结构的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的管道加固连接结构的剖面图；
30.图4是图3的a部的局部放大图。
31.附图标记说明：1、连接组件；11、第一连接环；111、导向柱；12、第二连接环；13、第一密封垫；14、第二密封垫；2、加固组件；21、加固环；211、第一环；212、第二环；213、加固螺栓；214、加固螺母；22、支撑件；221、滑动板；2211、滑块；222、滑槽；23、顶紧螺栓；231、垫块；2311、凹槽；3、锁紧螺栓；4、锁紧螺母；5、密封垫片；7、管道。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种管道加固连接结构。参照图2，管道加固连接结构用于安装在两个管道7相邻的两端之间，管道加固连接结构包括连接组件1和加固组件2，连接组件1用于连接两个管道7的相邻端部，加固组件2用于沿管道7周向顶紧两个管道7的连接处。在使用过程中，两个管道7的相邻端部通过连接组件1连接起来，加固组件2能够从两个管道7连接处的周向沿着管道7径向顶紧两个管道7的连接处，减小两个管道7的相邻端部发生相对错位的可能性。
34.参照图2，连接组件1包括第一连接环11、第二连接环12、第一密封垫13和第二密封垫14，第一连接环11一侧与第二连接环12一侧抵接且对齐，第一密封垫13和第二密封垫14为环形，第一密封垫13和第二密封垫14均位于第一连接环11与第二连接环12之间，第一密封垫13与第一连接环11靠近第二连接环12的一侧固定连接，第二密封垫14与第二连接环12靠近第一连接环11的一侧固定连接，第一连接环11一侧与第二连接环12通过第一密封垫13和第二密封垫14相互靠近的一侧抵接，第一连接环11与第二连接环12可拆卸连接。在使用过程中，第一密封垫13和第二密封垫14材质较软，在第一密封垫13和第二密封垫14紧密抵接后，能够减小管道7中的液体从管道7对接处留出的可能性，达到了提升管道加固连接结
构的密封性的目的。
35.参照图2和图3，第一连接环11靠近第二连接环12的一侧固定连接有导向柱111，导向柱111与第二连接环12垂直，导向柱111贯穿第二连接环12，导向柱111设置有多个，多个导向柱111沿管道7周向均匀分布。在安装管道加固连接结构的过程中，首先将第一连接环11和第二连接环12安装在管道7上，此时可以将第一连接环11上的导向柱111插入第二连接环12上，在后续安装加固环21时，能够减小第一连接环11和第二连接环12发生相对错位的可能性，从而使锁紧螺栓3安装方便，达到了方便安装管道加固连接结构的目的。
36.参照图2，加固组件2包括加固环21、支撑件22和顶紧螺栓23，加固环21设置有两个，两个加固环21分别位于连接组件1两端，支撑件22为板状，支撑件22与管道7长度方向平行，支撑件22沿连接组件1的周向均匀分布在连接组件1外，支撑件22两端分别与两个加固环21连接，顶紧螺栓23位于支撑件22远离连接组件1的一侧外，顶紧螺栓23与支撑件22螺纹连接，顶紧螺栓23远离栓帽的端部穿过支撑件22抵接在两个管道7对接处，第一连接环11和第二连接环12均与顶紧螺栓23远离栓帽的端部抵接。在使用过程中，将两个加固环21分别套接在两个管道7外，此时支撑件22位于两个加固环21之间，且支撑件22位于两个管道7的对接处外，顶紧螺栓23的端部会抵接在两个管道7的对接处，因此能够减小两个管道7对接处发生相对错位的可能性，从而能够减小连接组件1由于应力而发生形变的可能性，达到了提高管道加固连接结构的稳固性的目的。
37.参照图2，顶紧螺栓23远离栓帽的一端转动连接有垫块231，垫块231远离顶紧螺栓23的一侧抵接在第一连接环11和第二连接环12上。在相对支撑件22旋紧顶紧螺栓23后，顶紧螺栓23远离栓帽的端部会通过垫块231抵接在两个管道7对接处，垫块231的表面积较大，从而能够使两个管道7对接处与顶紧螺栓23之间相互的挤压力较为分散，因此能够减小两个管道7对接处由于局部受力过大而损坏的可能性，达到了提升管道7稳固性的目的。
38.参照图3和图4，垫块231上靠近管道7对接处的一侧开设有凹槽2311，凹槽2311为圆弧状凹槽2311，管道7对接处通过凹槽2311抵接在垫块231上。在使用过程中，由于管道7对接处为圆环形，且管道7对接处通过凹槽2311抵接在垫块231上，因此能够进一步增大管道7对接处与垫块231之间的接触面积，从而能够较小管道7损坏的可能性，达到了进一步提升管道7稳固性的目的。
39.参照图2，加固环21包括第一环211和第二环212，第一环211与第二环212均为半圆弧状，第一环211一端与第二环212一端铰接，可拆卸连接，加固环21还包括加固螺栓213和加固螺母214，加固螺栓213的栓帽和加固螺母214分别位于第一环211远离铰接端的端部与第二环212远离铰接端的端部相互远离的两侧，加固螺栓213穿过第一环211远离铰接端的端部与第二环212远离铰接端的端部后和加固螺母214螺纹连接。在安装管道加固连接结构的过程中，可以将第一环211和第二环212相互远离的端部拆卸掉，然后将第一环211套接在第一连接环11远离第二连接环12一侧外的管道7上，并将第二环212套接在第二连接环12远离第一连接环11一侧外的管道7上，因此安装加固环21较为方便，达到了方便管道加固连接结构安装的目的。
40.参照图2和图3，加固环21与支撑件22垂直，支撑件22与加固环21之间设置有滑动板221，滑动板221与支撑件22垂直，支撑件22靠近滑动板221的一侧沿管道7长度方向开设有滑槽222，滑槽222为t型槽，滑槽222两端封闭，滑动板221上靠近支撑件22的端部固定连
接有t型的滑块2211，滑块2211通过滑槽222与支撑件22滑动连接，滑动板221与加固环21固定连接。在安装管道加固连接结构前，可以将加固环21沿着支撑件22长度方向滑动，此时能够调整两个加固环21的间距，因此操作人可以根据实际的第一连接环11和第二连接环12的厚度和间距调整两个加固环21的间距，达到了提升管道加固连接结构的适用性的目的。
41.参照图2，管道加固连接结构还包括锁紧螺栓3和锁紧螺母4，锁紧螺栓3的栓帽和锁紧螺母4分别位于两个加固环21相互远离的两侧，锁紧螺栓3远离栓帽的端部穿过加固环21、第一连接环11和第二连接环12后与锁紧螺母4螺纹连接。在使用过程中，锁紧螺栓3能够穿过两个加固环21、第一连接环11和第二连接环12，此时锁紧螺栓3能够减小加固环21、第一连接环11和第二连接环12发生相对转动的可能性，达到了提高管道加固连接结构稳固性的目的。
42.本技术实施例一种管道加固连接结构的实施原理为：在使用过程中，将两个加固环21分别套接在两个管道7外，此时支撑件22位于两个加固环21之间，且支撑件22位于两个管道7的对接处外，旋紧顶紧螺栓23，垫块231会抵接在两个管道7的对接处，因此能够减小两个管道7对接处发生相对错位的可能性，从而能够减小连接组件1由于应力而发生形变的可能性，达到了提高管道加固连接结构的稳固性的目的。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。