一种气垫船上多流道导管结构的制作方法

1.本技术涉及一种气流导管的领域，尤其是涉及一种气垫船上多流道导管结构。


背景技术：

2.气垫船是一种将压缩空气打入船底，从而形成船体与水面之间一定厚度的气垫，再向前推进的船。船上装有鼓风机和轻型柴油机或燃气轮机等产生气垫和驱动船舶前进的动力装置，并有空气螺旋桨或水螺旋桨、喷水推进器等推进器。由鼓风机产生的高压空气，通过管道送入船底空腔的气室内形成气垫托起船体，并由发动机驱动推进器使船贴近支撑面航行。
3.相关技术中，一种气垫船上的流道导管，导管的形状为圆筒状，导管的一端安装在气垫船的船体上，鼓风机产生的高压气流从导管的一端，然后从导管的另一端流出，气流进入到气室内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：导管出口一端喷出的压力气流的方向是固定不变的，对有变向气流要求的气垫船来说是不适用的。


技术实现要素：

5.为了满足气垫船对变向气流的需求，本技术提供一种气垫船上多流道导管结构。
6.本技术提供的一种气垫船上多流道导管结构采用如下的技术方案：
7.一种气垫船上多流道导管结构，包括导管体，所述导管体包括气流进口和气流出口，所述导管体位于气流出口处转动设置有一对导流耳，一对所述导流耳呈镜像设置，每一所述导流耳包括弧形导流壁、位于弧形导流壁两端的进口端和出口端，所述进口端与所述气流出口相连通，每一所述导流耳上设置有对转动后的导流耳进行角度固定的锁紧固定件。
8.通过采用上述技术方案，转动调整导流耳的设置角度，使导流耳的出口端所对方向产生变化，再用锁紧固定件将调整后的导流耳锁紧固定于导管体上，压力气流从气流进口进入到导管体内，再从气流出口、进口端进入到导流耳中，在导流耳的弧形导流壁导流作用下，改变压力气流的流向，从出口端喷出，导流耳改变了压力气流的流向，满足了气垫船对变向气流的需求。
9.优选的，所述导管体位于气流出口处固定安装有旋转支杆，所述导流耳两端开设有安装孔，所述旋转支杆与安装孔转动连接。
10.通过采用上述技术方案，转轴支杆与安装孔配合，实现导流耳与导管体之间的转动安装，为导流耳的转动提供具体的结构支撑。
11.优选的，所述导管体位于气流出口一端的外边沿轮廓形状为矩形，所述旋转支杆设置于导管体位于气流出口一端的外边沿上。
12.通过采用上述技术方案，矩形可以使旋转支杆更加的采用焊接或其它固定方式，将旋转支杆固定在导管体的外边沿上，制作施工更加的方便。
13.优选的，所述锁紧固定件包括四个螺纹套设于旋转支杆上的螺母，其中一对分别与导流耳的内顶壁、外顶壁相抵触，且相配合夹紧固定导流耳的顶部，另外一对分别与导流耳的内底壁、外底壁相抵触，且相配合夹紧固定导流耳的底部。
14.通过采用上述技术方案，螺母拧松可以转动导流耳，调整导流耳的设置角度，螺母拧紧，可以将导流耳固定在导管体上，操作起来方便，调节简单。
15.优选的，每一所述螺母面向导流耳的侧面上一体成型有与导流耳表面抵触的摩擦条纹。
16.通过采用上述技术方案，摩擦条纹增加了螺母与导流耳之间的摩擦力，可以使导流耳被锁紧固定的效果更佳。
17.优选的，所述导管体呈喇叭口设置，所述导管体位于气流进口的一端内径大于位于气流出口的一端内径。
18.通过采用上述技术方案，压力气流从气流进口进入到导管体内，从气流出口出来的气流压力增强，达到增压的效果，得到的气流流速更快，效率更高。
19.优选的，每一所述导流耳包括顶壁板、底壁板和弧形侧壁板，所述顶壁板和底壁板分别固定设置于所述弧形侧壁板的两端，所述顶壁板和底壁板均为扇形，所述弧形导流壁为所述弧形侧壁板的内壁。
20.通过采用上述技术方案，弧形侧壁板的设置，形成了弧形导流壁，便于对气流的导向，顶壁板和底壁板防止气流上下乱窜，使气流集中从出口端流出。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.在导流耳的弧形导流壁导流作用下，改变压力气流的流向，从出口端喷出，导流耳改变了压力气流的流向，满足了气垫船对变向气流的需求；
23.锁紧件操作起来方便，调节简单。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例的剖面示意图。
26.图3是本技术实施例的爆炸图，用于体现导流耳和导管体之间安装。
27.图4是图3中a部放大示意图。
28.附图标记说明：1、导管体；101、气流进口；102、气流出口；2、导流耳；201、顶壁板；202、弧形侧壁板；203、底壁板；204、弧形导流壁；205、出口端；206、进口端；3、旋转支杆；4、螺母；401、摩擦条纹；5、安装孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种气垫船上多流道导管结构。
31.参照图1和图2，气垫船上多流道导管结构包括导管体1、一对导流耳2，导管体1包括位于导管体1两端的气流进口101和气流出口102，一对导流耳2转动设置于导管体1位于气流进口101处，且两个导流耳2关于导管体1的中心轴线呈镜像设置。每一个导流耳2包括弧形导流壁204、位于弧形导流壁204两端的进口端206和出口端205，进口端206与气流出口
102相对且连通，出口端205面向导管体1的两侧外部，每一个导流耳2上设置有锁紧固定件，在导流耳2转动调整在导管体1上的角度后，采用锁紧固定件将导流耳2锁紧固定在导管体1上，压力气流通过导管体1的气流进口101进入，从气流出口102流出，并通过进口端206进入到导流耳2内，弧形导流壁204对进入的气流进行弧形角度的导向，再从出口端205送出，调整导流耳2的设置角度，从而改变压力气流的流向。
32.参照图1和图2，导管体1内壁为喇叭口状，且位于气流进口101一端的端口内径大于位于气流出口102一端的端口内径。
33.参照图1和图2，导管体1靠近气流进口101一端的外壁轮廓形状为圆形，靠近气流出口102一端的外壁轮廓形状为矩形。
34.参照图1，每一个导流耳2包括顶壁板201、底壁板203和弧形侧壁板202，顶壁板201和底壁板203均为弧度小于180度的扇形结构，且形状大小均相同，顶壁板201和底壁板203分别焊接固定于弧形侧壁板202的上下两端，弧形导流壁204为弧形侧壁板202的内壁，弧形导流壁204呈圆弧状延伸形成，且弧度小于180度。
35.参照图3和图4，导管体1位于气流出口102处固定焊接有旋转支杆3，旋转支杆3有两个，对称设置于导管体1对称的两个外边沿上，且旋转支杆3的两端凸出于导管体1的上下两端。导流耳2的顶壁板201和顶壁板201在位于扇形对应的圆心处开设有安装孔5，导流耳2通过安装孔5转动安装于旋转支杆3上，且旋转支杆3的两端分别凸出于导流耳2的顶壁和底壁，导流耳2绕着旋转支杆3为轴进行转动。
36.参照图3和图4，锁紧固定件包括四个螺母4，每一个旋转支杆3上螺纹套设四个螺母4，旋转支杆3上设置有外螺纹，外螺纹与螺母4螺纹配合，其中两个分别与顶壁板201的内表面、外表面相抵触，且通过螺纹配合，两个螺母4将导流耳2的顶壁板201夹紧固定在旋转支杆3上；另外两个螺母4分别与底壁板203的内表面、外表面相抵触，且通过螺纹配合，两个螺母4将导流耳2的底壁夹紧固定在旋转支杆3上，从而将转动调整好角度的导流耳2固定在旋转支杆3上。
37.参照图3和图4，每一个螺母4面向导流耳2的侧面上一体成型有凸出于螺母4表面的摩擦条纹401，摩擦条纹401呈条状，且沿螺母4的圆周方向上阵列分布。摩擦条纹401与导流耳2的表面相抵触，增加螺母4与导流耳2表面之间的摩擦力。
38.本技术实施例一种气垫船上多流道导管结构的实施原理为：导管体1的气流出口102转动安装导流耳2，绕着旋转支杆3调整导流耳2的设置角度，调整好之后，拧紧螺母4，将导流耳2锁紧固定在旋转支杆3上。锁紧后气流出口102与进口端206相连通，压力气流从气流入口进入到导管体1内，并通过气流出口102进入到导流耳2内，导流耳2内的弧形导流壁204对气流进行导流，改变气流的运行方向，然后从导流耳2的出口端205出来，满足气垫船对气流变向的需求。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。