一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴的制作方法

一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴。


背景技术：

2.热熔丝，也称低熔点纤维。在常温状态下，将热熔丝与其它纤维织造成织物，当温度高于热熔丝熔点时，热熔丝逐渐熔融。常规的其它纤维保持不变，从而被热熔丝粘合在一起。热熔丝因其具有低熔点，粘力强，熔点偏差小，物理化学性能稳定，染色性稳定等优点。热熔丝广泛应用于鞋面、纱线、服装制造、服装缝线锁口等纺织领域。然而热熔纱的技术较为复杂，其50d以下的生产技术长期被国外垄断，对于细旦热熔丝的需求只能依靠进口，价格高昂、交货时间长，清关手续复杂等问题长期困扰着国内客户。故而我们公司开始对热熔丝进行研发生产，并成功研发出细旦热熔丝，但研发成功后发现旦数越低，孔数越少，其上油效果就越差，溅油现象明显。生产50d10f产品时用现有的耐磨性油嘴，上油较为均匀，生产也较稳定。但生产20d03f热熔产品，其上油率严重不均匀，生产也不稳定。
3.即现有技术的缺点是：1、常规锦纶丝所用油嘴(如汤浅油嘴、京瓷油嘴)用在热熔纱生产时，根本无法生产，一生头就断丝。2、用现有有光专用耐磨油嘴时，虽能够进行生产，但也比较适用于50d10f热熔产品，生产细旦少孔热熔产品(如20d03f)时，丝束在油嘴上油时则会出现严重的溅油，导致上油时多时少，上油均匀性差，强度伸长均匀性差，从而出现经常断丝情况。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴，其延长了油剂在油嘴本体的u型导丝槽内的停留时间，又因油嘴本体与丝束接触面光滑耐磨，从而消除了溅油现象，提高上油率。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴，包括油嘴本体和安装柄，所述油嘴本体的后端与安装柄固定连接；
7.所述油嘴本体上开设有u型导丝槽，所述u型导丝槽的底部设置有出油孔和三道储油槽，所述出油孔位于储油槽上方，三道所述储油槽从上到下依次设置；各所述储油槽的深度为1.4～1.6mm。
8.进一步的，各所述储油槽的两侧分别延伸至所述u型导丝槽的两侧面，且呈u型分布。
9.进一步的，所述油嘴本体的材质为氧化锆。
10.本实用新型的优点在于：
11.本实用新型的油嘴本体由氧化锆制作而成，其比现有有光专用耐磨油嘴更加光滑耐磨；油嘴本体的u型导丝槽内出油孔下面设置三道储油槽，各所述储油槽的深度为1.5mm，延长了油剂在油嘴本体的u型导丝槽内的停留时间，又因油嘴本体与丝束接触面光滑耐磨，
从而消除了溅油现象，提高上油率。
【附图说明】
12.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
13.图1是本实用新型一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴的主视图。
14.图2是实用新型一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴的侧视图。
【具体实施方式】
15.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴，包括油嘴本体1和安装柄2，所述油嘴本体1的后端与安装柄2固定连接；
18.所述油嘴本体1上开设有u型导丝槽11，所述u型导丝槽11的底部设置有出油孔111和三道储油槽112，所述出油孔111位于储油槽112上方，三道所述储油槽112从上到下依次设置；各所述储油槽112的深度为1.4～1.6mm。
19.在具实施中，优选的一实施例：各所述储油槽112的两侧分别延伸至所述u型导丝槽11的两侧面，且呈u型分布。
20.在具实施中，优选的一实施例：所述油嘴本体1的材质为氧化锆。
21.在本实用新型的另一个实施例中，所述油嘴本体1的侧面为一直角梯形，所述油嘴本体1的短底边长度l1为12.4mm，长底边长度l2为26.2mm，直角边长度为l3，所述油嘴的厚度l4为11.2mm，各所述储油槽的深度为1.5mm。
22.本实用新型的油嘴本体1由氧化锆制作而成，其比现有有光专用耐磨油嘴更加光滑耐磨；油嘴本体1的u型导丝槽11内出油孔111下面设置三道储油槽112，各所述储油槽112的深度为1.5mm，延长了油剂在油嘴本体1的u型导丝槽11内的停留时间，又因油嘴本体1与丝束接触面光滑耐磨，从而消除了溅油现象，提高上油率。
23.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。


技术特征：
1.一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴，其特征在于：包括油嘴本体和安装柄，所述油嘴本体的后端与安装柄固定连接；所述油嘴本体上开设有u型导丝槽，所述u型导丝槽的底部设置有出油孔和三道储油槽，所述出油孔位于储油槽上方，三道所述储油槽从上到下依次设置；各所述储油槽的深度为1.4～1.6mm。2.如权利要求1所述的一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴，其特征在于：各所述储油槽的两侧分别延伸至所述u型导丝槽的两侧面，且呈u型分布。3.如权利要求1所述的一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴，其特征在于：所述油嘴本体的材质为氧化锆。

技术总结
本实用新型提供了一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴，包括油嘴本体和安装柄，所述油嘴本体的后端与安装柄固定连接；所述油嘴本体上开设有U型导丝槽，所述U型导丝槽的底部设置有出油孔和三道储油槽，所述出油孔位于储油槽上方，三道所述储油槽从上到下依次设置；各所述储油槽的深度为1.4～1.6mm；所述油嘴本体的材质为氧化锆。本实用新型延长了油剂在油嘴本体的U型导丝槽内的停留时间，又因油嘴本体与丝束接触面光滑耐磨，从而消除了溅油现象，提高上油率。提高上油率。提高上油率。


技术研发人员：张文明 陈鹏飞
受保护的技术使用者：长乐恒申合纤科技有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/11/21