一种细线拉伸检测仪的制作方法

1.本技术涉及金属线加工检测技术领域，尤其是涉及一种细线拉伸检测仪。


背景技术：

2.金属线是指单条金属的可挠线，金属线材细拉是一种将金属丝拉长并使得其截面积变短的加工工艺。在金属线细拉完成后收卷打包并出货，对于金属细线产品合格率难以把控。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为金属线的加工存在有对加工产品合格率难以把控的缺陷。


技术实现要素：

4.为了实现对金属细线产品合格率的把控，本技术提供一种细线拉伸检测仪。
5.本技术提供的一种细线拉伸检测仪采用如下的技术方案：
6.一种细线拉伸检测仪，包括安装体、活动块及固定块，所述固定块固定设置于所述安装体，所述活动块滑动设置于所述安装体，所述安装体上设置有用于驱使活动块移动的驱动组件，所述活动块上设置有用于固定细线的固定组件，细线绕经固定块且两端均固定于所述固定组件。
7.通过采用上述技术方案，固定块固定于安装体，活动块滑动设置于安装体，细线绕经固定块，细线的两端均固定于活动块，使用驱动组件驱使活动块移动，进而对细线进行拉伸，确定细线的拉伸长度，观察活动块滑动至相应的拉伸长度时细线是否断裂，若细线断裂则产品不合格，若细线不断裂则产品合格，通过该方式对金属细线进行抽检以达到把控金属细线产品合格率的效果。
8.可选的，所述固定块上设置有转轮，细线绕经所述转轮。
9.通过采用上述技术方案，细线绕经转轮，在细线受到拉伸时，若细线的拉伸不均匀，细线接触转轮的位置将会移动，转轮能够转动，使得细线趋向于均匀，减少细线在拉伸时由于不均匀拉伸而影响拉伸测试的情况。
10.可选的，所述转轮周侧开设有限位槽，细线位于所述限位槽中。
11.通过采用上述技术方案，细线位于限位槽中，细线受到限位作用，使得细线不易从转轮上脱离，由此使得拉伸试验更加稳定。
12.可选的，所述驱动组件包括电机及螺杆，所述电机固定于所述安装体，所述螺杆固定于所述电机的转轴，且所述螺杆与所述活动块螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，电机驱使螺杆转动，螺杆与活动块螺纹连接，进而驱使活动块滑动。
14.可选的，所述驱动组件为液压缸，液压缸固定于所述安装体，所述液压缸的活塞杆与所述活动块固定连接。
15.通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆伸缩进而驱使活动块移动，液压杆的活
塞杆伸缩动作较为稳定，进而使得活动块的移动动作更加稳定。
16.可选的，所述固定组件包括两根绕线杆，细线的一端缠绕固定于一个绕线杆，细线的另一端缠绕固定于另一个绕线杆。
17.通过采用上述技术方案，细线缠绕与绕线杆以进行固定，固定方式简便。
18.可选的，所述绕线杆开设有绕线孔。
19.通过采用上述技术方案，绕线杆上设置绕线孔，细线在缠绕于绕线杆上时，细线可从绕线孔穿过，在进行绕线时，可先将细线穿过绕线孔，然后在绕线杆上缠绕，由此对细线达到更好的固定效果。
20.可选的，所述固定组件包括夹块与螺纹件，所述夹块滑动设置于所述活动块上，所述螺纹件螺纹连接于所述活动块，所述螺纹件与所述夹块转动连接，所述夹块将细线夹压固定于所述活动块。
21.通过采用上述技术方案，螺纹件与夹块转动连接，并且螺纹件螺纹连接于活动块，拧转螺纹件能够驱使夹块移动，在进行细线固定时，将细线的两端都放置于活动块上，然后拧转螺纹件以使得夹块移动至夹块将细线端部夹压固定于活动块，由此对细线两端进行固定。
22.可选的，所述夹块设置有夹压凸起，所述活动块设置有夹压凹槽，所述夹压凸起将细线抵压于所述夹压凹槽内。
23.通过采用上述技术方案，当夹块对细线进行固定时候，夹压凸起与夹压凹槽进行配合，使得夹块对细线的夹压更加稳定。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.使用驱动组件驱使活动块移动，进而对细线进行拉伸，确定细线的拉伸长度，观察活动块滑动至相应的拉伸长度时细线是否断裂，若细线断裂则产品不合格，若细线不断裂则产品合格，由此对金属细线进行抽检以达到把控金属细线产品合格率的效果；
26.2.细线绕经转轮，在细线受到拉伸时，若细线的拉伸不均匀，细线接触转轮的位置将会移动，转轮能够转动，使得细线趋向于均匀，减少细线在拉伸时由于不均匀拉伸而影响拉伸测试的情况，使得检测效果更具代表性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构视图。
28.图2是本技术实施例2的整体结构视图。
29.图3是本技术实施例3的整体结构视图。
30.附图标记说明：1、安装体；2、活动块；21、夹压凹槽；3、固定组件；31、绕线杆；311、绕线孔；32、夹块；321、夹压凸起；33、螺纹件；4、固定块；5、转轮；51、限位槽；6、驱动组件；61、电机；62、螺杆；63、液压缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种细线拉伸检测仪。
33.实施例1
34.一种细线拉伸检测仪，参照图1，包括安装体1，安装体1具有安装槽，安装槽内设置有活动块2及固定块4；固定块4位于安装槽的一端，固定块4固定于安装体1；活动块2滑动设置于安装槽内，安装体1远离固定块4的一端设置有驱动组件6，驱动组件6驱使活动块2在安装槽中滑动。
35.继续参照图1，活动块2具有活动安装框，活动安装框中设置有固定组件3，固定组件3包括两个绕线杆31，绕线杆31竖直设置，绕线杆31的顶端固定于活动安装框顶部，绕线杆31的底端固定于活动块2。绕线杆31中部开设有绕线孔311。固定块4具有固定安装框，固定安装框中设置有安装杆，安装杆竖直设置，安装杆顶端固定于固定安装框顶部，安装杆的底端固定于固定块4，安装杆中部同轴转动设置有转轮5。驱动组件6包括电机61及螺杆62，电机61固定于安装体1远离固定块4的一端，螺杆62同轴固定于电机61的转轴，同时，螺杆62贯穿活动块2并与活动块2螺纹连接，电机61驱使螺杆62转动进而驱使活动块2在安装槽中滑动。进一步的，安装体1上还设置有刻度标识。在进行细线拉伸测验时，将细线绕过转轮5，并将细线的两端分别固定于两个绕线杆31，由此完成细线的安装固定，然后启动电机61以驱使活动块2滑动，确定细线的拉伸长度，观察活动块2滑动移动至相应的拉伸长度时细线是否断裂，若细线断裂，则产品不合格，若没有断裂，则合格。进一步的，转轮5周侧设置有限位槽51，细线从限位槽51中绕过，以此使得细线在测试过程中不易脱离转轮5。
36.实施例2
37.本实施例与实施例1的不同之处在于：参照图2，固定组件3包括夹块32与螺纹件33，螺纹件33贯穿活动安装框顶部并与活动安装框螺纹连接，具体的，螺纹件33可以是手拧螺母。夹块32滑动设置于活动安装框内，夹块32的水平截面的轮廓形状大小与活动安装框水平截面的内轮廓的形状大小一致，即夹块32两端分别抵触活动安装框的两个内壁，螺纹件33位于活动安装框内的端部转动连接于夹块32。拧转螺纹件33，螺纹件33将产生移动，进而控制夹块32的移动，夹块32向下移动以将细线的端部夹压固定于活动块2。进一步的，夹块32底面设置有夹压凸起321，活动块2上设置有夹压凹槽21，夹压凹槽21位于活动安装框的内底壁，夹块32将细线夹压固定于活动块2时，夹压凸起321与夹压凹槽21配合以使得细线的固定效果更加稳定。
38.相比实施例1，本实施例中，夹块32能够同时对细线的两端进行固定，操作更加便捷。
39.实施例3
40.本是实施例与实施例1的不同之处在于：参照图3，驱动组件6为液压缸63，液压缸63的缸筒固定于安装体1，液压杆的活塞杆伸入安装槽中并可沿安装槽的长度方向移动，活动块2固定于液压杆的活塞杆端部。
41.本技术实施例一种细线拉伸检测仪的实施原理为：使用驱动组件6驱使活动块2移动，进而对细线进行拉伸，确定细线的拉伸长度，观察活动块2滑动至相应的拉伸长度时细线是否断裂，若细线断裂则产品不合格，若细线不断裂则产品合格，通过该方式对金属细线进行抽检以达到把控金属细线产品合格率的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。