一种六头测漏机摆件机构的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种六头测漏机摆件机构。


背景技术：

2.泄漏是一种路径，通过包装物质可以溢出，或周围环境可以进入，任何的物质都有泄漏，气体分子通过铁板、塑料进行泄出，只是时间和程度的问题；因此需要进行检测该包装物是否泄漏，传统的有气压衰减测试：在被检测物体中充入压缩空气或抽去空气，检测压力的变化。使用洁净的空气，数据可以量化，速度快，容易使用，可以实现在线检测。
3.虽然该检测方式可靠且环保，但需要人工手动放置瓶体至检测台上，操作工人劳动强度大且检测效率较低，不适于大批量检测，因此，需要一种自动均匀分隔且稳定多组上料的六头测漏机摆件机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于放置且检测效率低的缺陷，而提出的一种六头测漏机摆件机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种六头测漏机摆件机构，包括设置在测漏机上的输送机构，还包括：
7.固定在输送机构上的安装架；
8.滑动连接在安装架上的安装块；
9.滑动连接在安装块上的分料架，
10.其中
11.所述分料架上转动连接有分料螺杆，用于控制输送机构上的摆件间距。
12.为了准确控制分料螺杆的转动速度，优选的，所述分料架上转动连接有驱动轴，所述分料螺杆固定连接在驱动轴上，所述驱动轴上固定连接有第二带轮，所述分料架上设有用于驱动第二带轮转动的驱动部。
13.进一步的，所述驱动部包括：
14.固定连接在分料架上电机，
15.其中，所述电机的输出端固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮转动相连。
16.为了适用不同高度的瓶体，优选的，所述安装架包括安装板及固定连接在安装板上纵向导料架，所述安装板固定连接在输送机构上，所述安装块滑动连接在纵向导料架上，所述纵向导料架上转动连接有用于驱动安装块纵向滑动的第一螺杆。
17.为了适用不同直径的瓶体，进一步的，所述分料架上固定连接有横向导料架，所述横向导料架上转动连接有用于驱动安装块横向滑动的第二螺杆。
18.更进一步的，所述第一螺杆和第二螺杆上均固定连接有手轮。
19.优选的，所述分料架上固定连接有传感器。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种六头测漏机摆件机构，具备以下有益效果：
21.1、该六头测漏机摆件机构，在对瓶装件进行检测时，为了确保瓶装件之间的距离可控，可以控制分料螺杆的转动速度，确保每个瓶装件可以准确的到达测漏机的测试头处，由夹板夹住后通入气体进行测试，可以大大降低操作人员的劳动量；
22.2、该六头测漏机摆件机构，在应对不同直径和高度的瓶装件时，可以控制第一螺杆和第二螺杆，确保分料螺杆可以稳定与瓶装件的外壁贴合，提升瓶装件的输送放置可控性；
23.3、该六头测漏机摆件机构，通过分料架上固定连接有传感器，可以及时检测到输送带上的瓶装件，便于及时控制电机的启停，提升瓶装件的放置均匀性；
24.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在对瓶装件进行密封测试时，可以有效适应瓶装件的高度和直径，确保瓶装在输送时的稳定性，同时可以通过控制分料螺杆的转动速度可以有效控制瓶装件在输送时的快速进给和减速分隔，确保六头测漏机的每个工位上具有待测试件，进而在降低操作人员劳动强度的同时，提升检测效率，确保大批量检测的高效进行。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种六头测漏机摆件机构的结构示意图一；
27.图3为本实用新型提出的一种六头测漏机摆件机构的结构示意图二。
28.图中：1、安装板；101、纵向导料架；2、安装块；3、第一螺杆；301、手轮；4、分料架；401、横向导料架；5、第二螺杆；6、电机；601、第一带轮；7、驱动轴；701、分料螺杆；702、第二带轮；8、传感器；9、输送机构。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例：
32.参照图1
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3，一种六头测漏机摆件机构，包括设置在测漏机上的输送机构9，还包括：固定在输送机构9上的安装架；滑动连接在安装架上的安装块2；滑动连接在安装块2上的分料架4，其中分料架4上转动连接有分料螺杆701，用于控制输送机构9上的摆件间距。
33.输送机构9的输送带上运输的瓶装件，在送往气体测漏机上进行密封测试时，可以事先根据瓶装件的高度和直径，通过调节安装块2的高度和分料架4相对于输送带的距离，进而确保分料螺杆701上的凹槽部分可以有限制瓶装在输送时的稳定性，同时可以通过控
制分料螺杆701的转动速度可以有效控制瓶装件在输送时的快速进给和减速分隔，确保六头测漏机的每个工位上具有待测试件，进而在降低操作人员劳动强度的同时，提升检测效率，确保大批量检测的高效进行。
34.分料架4上转动连接有驱动轴7，分料螺杆701固定连接在驱动轴7上，驱动轴7上固定连接有第二带轮702，分料架4上设有用于驱动第二带轮702转动的驱动部，驱动部包括：固定连接在分料架4上电机6，其中，电机6的输出端固定连接有第一带轮601，第一带轮601通过皮带与第二带轮702转动相连。
35.在对瓶装件进行检测时，为了确保瓶装件之间的距离可控，可以控制电机6的转动速度，通过齿轮皮带带动驱动轴7转动，从而精确控制分料螺杆701的转动速度，确保每个瓶装件可以准确的到达测漏机的测试头处，由夹板夹住后通入气体进行测试，可以大大降低操作人员的劳动量。
36.安装架包括安装板1及固定连接在安装板1上纵向导料架101，安装板1固定连接在输送机构9上，安装块2滑动连接在纵向导料架101上，纵向导料架101上转动连接有用于驱动安装块2纵向滑动的第一螺杆3，分料架4上固定连接有横向导料架401，横向导料架401上转动连接有用于驱动安装块2横向滑动的第二螺杆5，第一螺杆3和第二螺杆5上均固定连接有手轮301。
37.在应对不同直径和高度的瓶装件时，可以事先手动转动手轮301，控制第一螺杆3对安装块2的高度进行调节，并且纵向导料架101上有两根导向柱，可以保证安装块2平稳的升降，确保分料螺杆701的水平度，第二螺杆5的转动则控制分料架4横向移动以适用不同瓶装件的直径，确保分料螺杆701可以稳定与瓶装件的外壁贴合，提升瓶装件的输送放置可控性。
38.分料架4上固定连接有传感器8，可以及时检测到输送带上的瓶装件，便于及时控制电机6的启停，提升瓶装件的放置均匀性。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。