旧城污水处理改造施工支护的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种旧城污水处理改造施工支护。


背景技术：

2.在进行旧城污水处理改造的施工过程中，需在施工地挖设基坑，对排污管道进行改造或在地下引入污水处理设备；支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
3.如附图1和图7所示，支护通常包括围设在基坑100四侧侧壁的钢板桩围护墙200以及设置在钢板桩围护墙200上部的型钢梁300；所述钢板桩围护墙200包括多个交替相连的正向钢板桩210和反向钢板桩220；所述正向钢板桩210和反向钢板桩220均为槽型钢板桩；所述槽型钢板桩230包括底板231和位于底板231两侧的侧板232；所述正向钢板桩的底板211与基坑侧壁贴合；所述反向钢板桩的底板221与型钢梁300贴合。
4.但是，此支护结构的正向钢板桩易受到基坑的黏土挤压，如图1中箭头方向所示，使正向钢板桩210与反向钢板桩220的连接出现松动，造成正向钢板桩210移位，影响整个支护的稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种旧城污水处理改造施工支护，包括钢板桩围护墙以及设置在钢板桩围护墙上部的型钢梁；所述钢板桩围护墙包括多个交替相连的正向钢板桩和反向钢板桩；所述正向钢板桩和反向钢板桩均为槽型钢板桩；所述槽型钢板桩包括底板和位于底板两侧的侧板；所述正向钢板桩的底板与基坑侧壁紧贴；所述反向钢板桩的底板与型钢梁紧贴；所述正向钢板桩的底板与所述型钢梁之间设置有支撑件：所述支撑件的一端与正向钢板桩的底板相抵，另一端与型钢梁连接。
6.本实用新型的支护通过支撑件连接型钢梁对正向钢板桩加强支撑，降低正向钢板桩被基坑侧壁的黏土挤压移位的风险，提高支护的刚度和稳定性。
附图说明
7.图1为本实用新型的背景技术所述的支护的结构示意图。
8.图2为本实用新型的旧城污水处理改造施工支护的局部结构示意图。
9.图3为图2中a
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a面的剖视图。
10.图4为本实用新型的钢板桩围护墙与型钢梁和支撑件的配合结构示意图。
11.图5为本实用新型的支撑件的结构示意图。
12.图6为本实用新型的支撑件的结构分解图。
13.图7为本实用新型的槽型钢板桩的结构示意图。
具体实施方式
14.如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
15.参见附图1
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7，一种旧城污水处理改造施工支护，包括围设在基坑100的侧壁的钢板桩围护墙200以及设置在钢板桩围护墙200上部的型钢梁300；所述钢板桩围护墙200包括多个交替相连的正向钢板桩210和反向钢板桩220；所述正向钢板桩210和反向钢板桩220均为槽型钢板桩230；所述槽型钢板桩230包括底板231和位于底板231两侧的侧板232；所述正向钢板桩的底板211与基坑100的侧壁紧贴；所述反向钢板桩的底板221与型钢梁300紧贴。所述正向钢板桩的底板211与所述型钢梁300之间设置有支撑件500：所述支撑件500的一端与正向钢板桩的底板211相抵，另一端与型钢梁300连接。
16.于本实施例中，所述钢板桩围护墙200为四面，与基坑100四侧壁对应设置，所述型钢梁300有四组，分别位于四面钢板桩围护墙200的上部。
17.本技术方案通过支撑件连接型钢梁对正向钢板桩加强支撑，降低正向钢板桩被基坑侧壁的黏土挤压移位的风险，提高支护的刚度和稳定性。
18.所述型钢梁300为工字钢，该型钢梁300包括第一梁板310、第二梁板320和连接第一梁板310和第二梁板320的腹板330；
19.所述腹板330水平放置，所述第一梁板310和第二梁板320竖立在腹板330两端与所述底板231平行，即型钢梁300呈“h”型放置；且第一梁板310与反向钢板桩的底板221紧贴。
20.所述支撑件500与该第一梁板310连接。具体的，所述支撑件500与型钢梁300连接的一端设有槽口朝下的通槽510；所述型钢梁300的第一梁板310的顶部嵌置在所述通槽510内。即支撑件500通过所述通槽510搭放在第一梁板310的顶部与型钢梁300连接。
21.所述支撑件500上设有贯穿其上下端的插孔520，该插孔520与所述通槽连通；所述插孔520内嵌插有一插块530；所述插块530包括一竖直面531和一斜截面532，该斜截面532由上往下倾斜使插块530形成宽度逐渐减小的楔形结构。所述插孔520的孔壁设有与插块530的斜截面532斜度相同的斜面521；所述插块530沿插孔520的斜面521插入所述插孔520内，该插块530的斜截面532与插孔520的斜面521紧贴，插块530的竖直面531作为所述通槽510的一侧槽壁与所述的第一梁板310紧贴。
22.不同位置的正向钢板桩的底板211与型钢梁300的第一梁板310之间的间距存在些许差异；通过插块530的楔形结构可配合支撑件500调整通槽510一侧槽壁位置保持与型钢梁300的第一梁板310紧配，弥补间距误差，提高支撑件的通用性。
23.所述反向钢板桩的底板221上安装有型钢梁支架400；所述型钢梁300固定在型钢梁支架400上。
24.本实施例中的型钢梁支架400为工字钢，且型钢梁支架的“工”字型截面与反向钢板桩的底板221焊接固定。
25.所述槽型钢板桩230的侧板232的边缘设有锁口233，具体的为套型锁口，相邻的正向钢板桩210和反向钢板桩220通过所述锁口233相互咬合固定。
26.安装支撑件时，将支撑件500的一端贴着正向钢板桩的底板211，另一端的通槽510的槽口朝向型钢梁300，向下移动使型钢梁300的第一梁板310的顶部嵌入到所述通槽510内(通槽510槽底与第一梁板310相抵)；再将插块530沿支撑件500上的插孔520插入，使插块530的斜截面532沿插孔520的斜面521下移，至插块530的竖直面531与型钢梁300的第一梁
板310紧配，插块530下移过程可借助工具轻敲使插块530充分填补间隙。
27.拆卸支护时，先拆除型钢梁支架400即可移出型钢梁300，支撑件500失去抵靠，也可轻松取下。
28.上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。


技术特征：
1.一种旧城污水处理改造施工支护，包括围设在基坑的侧壁的钢板桩围护墙以及设置在钢板桩围护墙上部的型钢梁；所述钢板桩围护墙包括多个交替相连的正向钢板桩和反向钢板桩；所述正向钢板桩和反向钢板桩均为槽型钢板桩；所述槽型钢板桩包括底板和位于底板两侧的侧板；所述正向钢板桩的底板与基坑的侧壁紧贴；所述反向钢板桩的底板与型钢梁紧贴；其特征在于：所述正向钢板桩的底板与所述型钢梁之间设置有支撑件：所述支撑件的一端与正向钢板桩的底板相抵，另一端与型钢梁连接。2.根据权利要求1所述的旧城污水处理改造施工支护，其特征在于：所述型钢梁为工字钢，该型钢梁包括第一梁板、第二梁板和连接第一梁板和第二梁板的腹板；所述腹板水平放置以使第一梁板和第二梁板竖立在腹板两端，且第一梁板与反向钢板桩的底板紧贴；所述支撑件与型钢梁的第一梁板连接；所述支撑件与型钢梁连接的一端设有槽口朝下的通槽；所述型钢梁的第一梁板的顶部嵌置在所述通槽内。3.根据权利要求2所述的旧城污水处理改造施工支护，其特征在于：所述支撑件上设有贯穿其上下端的插孔，该插孔与所述通槽连通；所述插孔内嵌插有一插块；所述插块包括一竖直面和一斜截面，所述插孔的孔壁设有与插块的斜截面斜度相同的斜面；所述插块沿插孔的斜面插入所述插孔内，该插块的斜截面与插孔的斜面紧贴，插块的竖直面作为所述通槽一侧的槽壁与所述的第一梁板紧贴。4.根据权利要求1所述的旧城污水处理改造施工支护，其特征在于：所述反向钢板桩的底板上安装有型钢梁支架；所述型钢梁固定在型钢梁支架上。5.根据权利要求1所述的旧城污水处理改造施工支护，其特征在于：所述槽型钢板桩的侧板的边缘设有锁口，相邻的正向钢板桩和反向钢板桩通过所述锁口相互咬合固定。

技术总结
本实用新型提出一种旧城污水处理改造施工支护，包括钢板桩围护墙以及设置在钢板桩围护墙上部的型钢梁；所述钢板桩围护墙包括多个交替相连的正向钢板桩和反向钢板桩；所述正向钢板桩和反向钢板桩均为槽型钢板桩；所述槽型钢板桩包括底板和位于底板两侧的侧板；所述正向钢板桩的底板与基坑侧壁紧贴；所述反向钢板桩的底板与型钢梁紧贴；所述正向钢板桩的底板与所述型钢梁之间设置有支撑件：所述支撑件的一端与正向钢板桩的底板相抵，另一端与型钢梁连接。通过支撑件连接型钢梁对正向钢板桩加强支撑，降低正向钢板桩被基坑侧壁的黏土挤压移位的风险，提高支护的刚度和稳定性。提高支护的刚度和稳定性。提高支护的刚度和稳定性。


技术研发人员：陈俊逸 成军华 陈春波 狄成春 龚俊凤
受保护的技术使用者：梓宁建设集团有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/11/21