一种新型混凝土桩基结构的制作方法

1.本技术涉及桩基的领域，尤其是涉及一种新型混凝土桩基结构。


背景技术：

2.目前，由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。
3.现有的专利公告号为cn210459261u的中国专利，提出了一种新型混凝土桩基结构，包括预制桩和承台，预制桩顶部设置有连接台，连接台顶部开设有连接孔，承台底部成型有多处和连接孔配合的连接柱，连接孔的直径大于连接柱；连接柱中四周设置有插入杆，连接孔中浇筑有水泥形成水泥层，插入杆延伸至水泥层中；插入杆水平设置并且底部设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从连接柱中心到四周向上倾斜；预制桩包括多根相互拼接的拼接桩，拼接桩底部设置有拼接杆并且顶部设置有和拼接杆配合的拼接孔，拼接孔两侧设置有引导槽，拼接杆四周开设有若干环形槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，连接柱插入至连接孔内时，在连接孔内水泥层干燥固化前，连接台与承台之间连接位置由于外界因素，极易发生位置偏移，存在有连接结构不稳定的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善承台与连接台连接不稳定的问题，本技术提供一种新型混凝土桩基结构。
6.本技术提供的一种新型混凝土桩基结构采用如下的技术方案：
7.一种新型混凝土桩基结构，包括连接台以及承台，所述连接台底面设置有插接柱，所述承台设置有用于所述插接柱插接的插接孔，所述承台于所述插接孔内设置有固化层；所述承台设置有贯穿所述插接孔的定位孔，所述插接柱设置有通孔，所述承台与所述插接柱通过螺纹杆定位锁紧，所述螺纹杆依次穿过所述定位孔以及通孔，所述螺纹杆上设置有固定组件。
8.通过采用上述技术方案，插接柱插接于插接孔内，螺纹杆依次穿过定位孔以及通孔，在固定组件的作用下，保证承台以及连接台连接的稳定性，待固化层固化后，完成连接台与承台的固定稳固效果。
9.可选的，所述固定组件设置为多个螺帽，多个所述螺帽分别与所述螺纹杆的两端螺纹连接，且所述螺帽与所述承台侧壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，在螺纹杆两端的螺帽挤压作用下，实现对螺纹杆位置的限定效果。
11.可选的，所述插接柱于所述通孔内预设有钢环，所述螺纹杆穿过所述钢环。
12.通过采用上述技术方案，螺纹杆穿过钢环，钢环用于降低水泥的粘附能力，便于螺纹杆穿过插接柱。
13.可选的，所述承台四侧壁均连接有钢板，所述钢板上设置有用于所述螺纹杆穿出的穿孔，所述螺帽以及所述承台分别位于所述钢板的两侧。
14.通过采用上述技术方案，钢板用于提升螺纹杆连接的稳定性，且钢板用于提升承台的荷载能力。
15.可选的，所述承台远离于所述螺纹杆的两侧均预设有预埋螺杆，所述预埋螺杆穿过所述钢板后螺纹连接有螺母。
16.通过采用上述技术方案，通过预埋螺杆与螺母的固定效果，完成承台四侧钢板的固定效果。
17.可选的，所述钢板周边与所述承台连接处设置有密封胶层。
18.通过采用上述技术方案，密封胶层既可以用于钢板与承台之间的连接，也能将钢板与承台之间围设成密封空间。
19.可选的，所述钢板、所述承台以及所述密封胶层围设的空间内灌注有灌注胶层。
20.通过采用上述技术方案，灌注胶层用于连接钢板与承台，提升钢板固定的牢固性，大大提升承台荷载强度。
21.可选的，所述固化层设置为水泥层。
22.通过采用上述技术方案，水泥层固化后确保插接柱与承台之间连接稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.插接柱插接于插接孔内，螺纹杆依次穿过定位孔以及通孔，在固定组件的作用下，保证承台以及连接台连接的稳定性，待固化层固化后，完成连接台与承台的固定稳固效果；
25.2.将预埋螺杆穿过钢板后与螺母螺纹连接，通过密封胶层以及灌注胶层的固定效果，提升承台荷载强度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中承台、钢板、螺纹杆、螺帽、预埋螺杆以及螺母的俯视图；
28.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记：1、连接台；2、承台；3、插接柱；4、插接孔；5、固化层；6、定位孔；7、通孔；8、螺纹杆；9、螺帽；10、钢环；11、预埋螺杆；12、螺母；13、密封胶层；14、灌注胶层；15、钢板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种新型混凝土桩基结构。参照图1和图2，一种新型混凝土桩基结构包括连接台1以及承台2，连接台1以及承台2均为预制而成，连接台1底面一体成型有插接柱3，承台2上表面开设有插接孔4，插接柱3插接于插接孔4内，承台2于插接孔4内浇注有固化层5，固化层5设置为水泥层，在固化层5干燥固化之前，将插接柱3插接于插接孔4内。
32.为了保证在固化层5固化前，承台2与连接台1位置的稳定性，承台2设置有贯穿插
接孔4的定位孔6，定位孔6长度方向与插接孔4长度方向垂直设置，插接柱3设置有通孔7，通孔7与定位孔6共轴线设置，插接柱3于通孔7内预埋有钢环10，钢环10用于减小水泥的粘附作用力，当插接柱3插接于插接孔4内时，水泥流动至钢环10内，此时将螺纹杆8穿过定位孔6后，在钢环10内壁光滑的作用下，螺纹杆8将钢环10内水泥推出，保证螺纹杆8顺利穿过承台2。
33.参照图1和图2，螺纹杆8上设置有固定组件，固定组件设置为两个螺帽9，两个螺帽9分别与螺纹杆8的两端螺纹连接，且螺帽9运动至与承台2侧壁抵接的位置，为了保证承台2的支撑强度，承台2四侧壁均连接有钢板15，钢板15上设置有用于螺纹杆8穿出的穿孔，螺帽9以及承台2分别位于钢板15的两侧，螺帽9与钢板15侧壁抵接，承台2远离于螺纹杆8的两侧均预设有预埋螺杆11，预埋螺杆11穿过钢板15后螺纹连接有螺母12，在螺母12与预埋螺杆11以及螺帽9与螺纹杆8的挤压作用下，实现钢板15与承台2之间的连接。
34.参照图1和图3，钢板15周边与承台2连接处设置有密封胶层13，密封胶涂覆于钢板15与承台2之间的缝隙处，使得钢板15、承台2以及密封胶围设有一个密封空间，密封空间内灌注有灌注胶层14，在密封胶层13的任意两个位置开设注胶孔以及出气孔，在注胶孔浇注灌注胶，待出气孔溢出灌注胶时，灌注胶浇注完成，待灌注胶固化后，实现钢板15与承台2之间的固定效果，同时完成对承台2支撑强度的增强效果。
35.本技术实施例一种新型混凝土桩基结构的实施原理为：将连接台1置于多个承台2上方，插接柱3插接于插接孔4内，螺纹杆8一端穿过钢板15后，依次穿过定位孔6以及通孔7，将螺帽9与螺纹杆8螺纹连接，实现对插接柱3的限位效果；同时将预埋螺杆11穿过钢板15后与螺母12螺纹连接，通过密封胶层13以及灌注胶层14的固定效果，提升承台2荷载强度。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。