一种具有翻转功能的叉车用液压先导手柄的制作方法

1.本实用新型涉及叉车的液压系统，具体涉及一种具有翻转功能的叉车用液压先导手柄。


背景技术：

2.随着叉车液压系统技术的进步，现在叉车液压系统特别是多路阀多采用液压先导控制，利用一个较低压力的液压能推动多路阀主阀芯运动，进而实现叉车相应属具的动作，其中包括一个液压先导手柄。现有的液压先导手柄多固定在驾驶座旁边的某一位置比如座椅右前侧，且固定不动，由于液压先导手柄位置固定，存在以下两点缺陷：1.影响到叉车的相关检修工作；2.影响驾驶员从座位右侧的上车及下车。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决背景技术中的问题，实现液压先导手柄的位置调整，提供一种具有翻转功能的叉车用液压先导手柄。
4.具体采用以下技术方案：一种具有翻转功能的叉车用液压先导手柄，包括液压先导手柄1和翻转机构，翻转机构包括活动支架21、固定支架22和定位锁止机构；
5.所述固定支架22包括直立的一对固定侧板221和水平布置于一对固定侧板221下方的安装板222，安装板222一侧向下弯折，并固定安装有固定支座板3，所述固定支座板3上安装有座椅4，且固定支座板3固定安装在叉车机罩5上；
6.所述活动支架21包括水平布置的矩形腔，矩形腔一端对应的活动支架21上安装液压先导手柄1，液压先导手柄1通过高压胶管11连通着多路阀12，且高压胶管11布置在矩形腔内，矩形腔另一端对应的活动支架21通过销轴6转动连接着所述一对固定侧板221；
7.所述定位锁止机构包括定位锁止销71，定位锁止销71的一端通过锁紧螺母72安装在活动支架21上，另一端穿过所述矩形腔侧壁可插设在对应的固定侧板上，用于固定活动支架21相对固定支架22的位置。
8.进一步，所述活动支架21包括直立的一对活动侧板211，一对活动侧板211的上端设有上封板212、下端设有下封板213，形成所述矩形腔；
9.所述下封板213为l形，l形的竖直部对应密封矩形腔的一端口，且l形的竖直部上设有把手214，矩形腔的另一端对应插设着所述一对固定侧板221，并通过销轴6转动连接着所述一对固定侧板221，且销轴6和固定侧板对应接触处设有垫圈61。
10.进一步，每个所述活动侧板为l形，使得所述矩形腔的上端面为台阶面，台阶面的高面固定安装所述液压先导手柄1；
11.所述一对固定侧板221一端插设在矩形腔的端部，一对固定侧板221的上端设有倒l形封板223，用于密封一对固定侧板221的上端和一对固定侧板221的另一端口。
12.进一步，所述定位锁止机构还包括操作手柄73和锁紧套筒74，锁紧套筒74直立的固定在活动侧板的侧面，且锁紧套筒74的悬伸端和所述锁紧螺母72螺纹固定连接，操作手
柄73同轴插设在定位锁止销71的一端，定位锁止销71同轴穿过锁紧螺母72和锁紧套筒74，且定位锁止销71的伸出端可穿过活动侧板，并插设在对应的固定侧板上，用于固定活动支架21相对于固定支架22的位置。
13.进一步，所述锁紧套筒74内设有复位弹簧75，复位弹簧75套设在对应定位锁止销71外，且复位弹簧75的一端和所述锁紧螺母72接触，另一端抵接在定位锁止销71外圆柱上的台阶上。
14.进一步，所述一对固定侧板221之间布设有两根以上第一加强筋板，所述矩形腔内均匀布置有第二加强筋板，且每根第二加强筋板垂直所述矩形腔水平延伸方向布置。
15.本发明的有益技术效果如下：
16.本实用新型的具有翻转功能的叉车用液压先导手柄，包括液压先导手柄和翻转机构，翻转机构包括活动支架、固定支架和定位锁止机构；固定支架包括直立的一对固定侧板和水平布置于一对固定侧板下方的安装板，安装板一侧向下弯折，并固定安装有固定支座板，固定支座板上安装有座椅，且固定支座板固定安装在叉车机罩上；活动支架包括水平布置的矩形腔，矩形腔一端对应的活动支架上安装液压先导手柄，液压先导手柄通过高压胶管连通着多路阀，且高压胶管布置在矩形腔内，矩形腔另一端对应的活动支架通过销轴转动连接着所述一对固定侧板；定位锁止机构包括定位锁止销，定位锁止销的一端通过锁紧螺母安装在活动支架上，另一端穿过所述矩形腔侧壁可插设在对应的固定侧板上，用于固定活动支架相对固定支架的位置；
17.使得本实用新型的叉车用液压先导手柄在工作时，先导手柄的通过高压胶管连接到多路阀，活动支架的矩形腔水平布置，并通过定位锁止机构和固定支架锁定固定，此时驾驶员能较为舒适地操作液压先导手柄，通过多路阀实现控制整个液压系统；
18.停车时，通过拉拔操作手柄，使定位锁止销脱离固定支架的固定侧板，解除活动支架的锁止，通过把手可提起活动支架，使活动支架实现90度的翻转，再通过定位锁止销固定，方便驾驶人员从座椅一侧上车或下车；需要检修时，打开机罩方便整车的检修操作。
附图说明
19.图1是本实用新型叉车用液压先导手柄的结构示意图。
20.图2是图1的爆炸图。
21.图3为图1的俯视图。
22.图4为图3中活动支架处于锁止状态时ⅰ部放大图。
23.图5为图3中活动支架处于翻转状态时ⅰ部放大图。
24.图6为图3的ⅱ部放大图。
25.图7为本实用新型的固定支架的结构示意图。
26.图8为本实用新型的活动支架的结构示意图。
27.图9为本实用新型叉车用液压先导手柄安装使用时的状态图。
28.图10为本实用新型叉车用液压先导手柄翻转时的状态图。
29.图11为本实用新型叉车用液压先导手柄在车辆检修时的状态图。
30.其中：1液压先导手柄、11高压胶管、12多路阀、21活动支架、211一对活动侧板、212上封板、213下封板、214把手、22固定支架、221一对固定侧板、222安装板、223l形封板、3固
定支座板、4座椅、5叉车机罩、6销轴、61垫圈、71定位锁止销、72锁紧螺母、73操作手柄、74锁紧套筒、75复位弹簧。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
32.见图1、图2和图9，一种具有翻转功能的叉车用液压先导手柄，包括液压先导手柄1和翻转机构，翻转机构包括活动支架21、固定支架22和定位锁止机构；
33.见图7，所述固定支架22包括直立的一对固定侧板221和水平布置于一对固定侧板221下方的安装板222，安装板222一侧向下弯折，并固定安装有固定支座板3，所述固定支座板3上安装有座椅4，且固定支座板3固定安装在叉车机罩5上；
34.所述活动支架21包括水平布置的矩形腔，矩形腔一端对应的活动支架21上安装液压先导手柄1，液压先导手柄1通过高压胶管11连通着多路阀12，且高压胶管11布置在矩形腔内，矩形腔另一端对应的活动支架21通过销轴6转动连接着所述一对固定侧板221；
35.所述定位锁止机构包括定位锁止销71，定位锁止销71的一端通过锁紧螺母72安装在活动支架21上，另一端穿过所述矩形腔侧壁可插设在对应的固定侧板上，用于固定活动支架21相对固定支架22的位置。
36.见图8，所述活动支架21包括直立的一对活动侧板211，一对活动侧板211的上端设有上封板212、下端设有下封板213，形成所述矩形腔；
37.所述下封板213为l形，l形的竖直部对应密封矩形腔的一端口，且l形的竖直部上设有把手214，矩形腔的另一端对应插设着所述一对固定侧板221，并通过销轴6转动连接着所述一对固定侧板221，见图5，销轴6和固定侧板对应接触处设有垫圈61。
38.每个所述活动侧板为l形，使得所述矩形腔的上端面为台阶面，台阶面的高面固定安装所述液压先导手柄1；
39.所述一对固定侧板221一端插设在矩形腔的端部，一对固定侧板221的上端设有倒l形封板223，用于密封一对固定侧板221的上端和一对固定侧板221的另一端口。
40.见图3和图4，所述定位锁止机构还包括操作手柄73和锁紧套筒74，锁紧套筒74直立的固定在活动侧板的侧面，且锁紧套筒74的悬伸端和所述锁紧螺母72螺纹固定连接，操作手柄73同轴插设在定位锁止销71的一端，定位锁止销71同轴穿过锁紧螺母72和锁紧套筒74，且定位锁止销71的伸出端可穿过活动侧板，并插设在对应的固定侧板上，用于固定活动支架21相对于固定支架22的位置。
41.所述锁紧套筒74内设有复位弹簧75，复位弹簧75套设在对应定位锁止销71外，且复位弹簧75的一端和所述锁紧螺母72接触，另一端抵接在定位锁止销71外圆柱上的台阶上。
42.所述一对固定侧板221之间布设有两根以上第一加强筋板，所述矩形腔内均匀布置有第二加强筋板，且每根第二加强筋板垂直所述矩形腔水平延伸方向布置。
43.见图9，本实用新型的叉车用液压先导手柄在工作时，液压先导手柄1的通过高压胶管11连接到多路阀12，活动支架21的矩形腔水平布置，并通过定位锁止机构和固定支架22锁定固定，见图5，此时驾驶员能较为舒适地操作液压先导手柄1，通过多路12实现控制整个液压系统。
44.见图10，本实用新型的叉车用液压先导手柄在停车时，通过拉拔操作手柄73，使定位锁止销脱离固定支架22的固定侧板，解除活动支架22的锁止，见图4，通过把手214可提起活动支架21，使活动支架21实现90度的翻转，再通过定位锁止销71固定，方便驾驶人员从座椅一侧上车或下车。
45.见图11，本实用新型的叉车整车需要检修时，打开机罩4方便整车的检修操作。
46.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。