自动除尘系统可变向风刀的制作方法

1.本实用新型涉及门生产设备技术领域，特别涉及一种自动除尘系统可变向风刀。


背景技术：

2.门生产是主要涉及七个工段，分别是钣金、磷化、 胶合、喷塑、转印、罩漆、装配等工段，涉及到的车间主要有三个车间，分别是钣金车间、表面 车间、总装车间。在门扇的制造中，当门扇完成所有制造工艺后，需对其进行清灰处理，然后 进行罩漆或覆膜处理。
3.现有的清灰设备需要利用风刀，而风刀通常通过风刀架进行固定，风向需要调节的时候需要人工调节风刀架，相当于将风刀的拆下后重新根据风向需求进行安装，调节效率低；同时调节过程需要拉扯或扭动进风管，进而加快进风管的磨损，影响使用寿命，而调节角度过大时还可能造成进风管扭曲，导致进风量降低，直接影响风刀清灰效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动除尘系统可变向风刀，可调节风向，且风向调节时，仅对上腔室进行调节，下腔室固定不动，进而与下腔室连接的进风管不动，避免调节风向时扭动进风管，保证进风管的使用寿命。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.自动除尘系统可变向风刀，包括导风管、与导风管连通的进风管和一对风刀片，所述导风管由横截面为梯形的上腔室和横截面为矩形的下腔室组成，所述风刀片与所述上腔室相连接；所述上腔室和下腔室沿长度方向的两侧边通过可折叠的第一折纹片相连接，所述上腔室的两端通过第一密封板密封，所述下腔室的两端通过第二密封板密封，所述第一密封板和第二密封板之间通过第二折纹片相连接；
7.所述导风管的两端分别设有连接板，所述连接板上设有环形的滑动槽，所述第一密封板上设有两个对称的滑动柱，两个所述滑动柱与所述滑动槽滑动配合连接。
8.进一步地，所述连接板上设有转动轴，所述转动轴上设有主动齿轮，所述滑动柱上设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
9.进一步地，所述转动轴与驱动电机的输出轴相连接。
10.进一步地，还包括控制器和终端设备，所述终端设备的信号输出端与所述控制器的信号输入端相连接，所述控制器的信号输出端与驱动电机的信号输入端相连接。
11.进一步地，所述第一折纹片和第二折纹片由304不锈钢制成。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的风刀可调节风向，无需重新拆装，且风向调节时，仅对上腔室进行调节，下腔室固定不动，进而与下腔室连接的进风管不动，避免了调节风向时扭动进风管，保证了进风管的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中自动除尘系统的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中自动除尘系统的除尘箱的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中风刀的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例中风刀的正视图；
18.图5为本实用新型实施例中上腔室与下腔室的结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例中上腔室与下腔室的连接关系图；
20.图7为本实用新型实施例中风刀的风向调节示意图；
21.图8为本实用新型实施例中主动齿轮与从动齿轮的连接关系示意图；
22.图9为本实用新型实施例中控制器的控制原理框图；
23.图中，1、导风管；2、进风管；3、风刀片；4、第一折纹片；5、第一密封板；6、第二密封板；7、第二折纹片；8、连接板；9、滑动槽；10、滑动柱；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、驱动电机；14、控制器；15、终端设备；16、除尘箱。
具体实施方式
24.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参阅图1
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图9，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例：
27.如图1
‑
9所示，一种自动除尘系统可变向风刀，包括导风管1、与导风管1连通的进风管2和一对风刀片3，所述导风管1由横截面为梯形的上腔室和横截面为矩形的下腔室组成，所述风刀片3与所述上腔室相连接；所述上腔室和下腔室沿长度方向的两侧边通过可折叠的第一折纹片4相连接，所述上腔室的两端通过第一密封板5密封，所述下腔室的两端通过第二密封板6密封，所述第一密封板5和第二密封板6之间通过第二折纹片7相连接；
28.所述导风管1的两端分别设有连接板8（其中连接板8与下腔室固定连接），所述连接板8上设有环形的滑动槽9，所述第一密封板5上设有两个对称的滑动柱10，两个所述滑动柱10与所述滑动槽9滑动配合连接。
29.进一步地，所述第一折纹片4和第二折纹片7由304不锈钢制成。如此设置可保证第一折纹片4和第二折纹片7的强度。
30.其中第一折纹片4和第二折纹片7原理同波纹管。
31.工作原理：风刀安装在自动除尘系统的除尘箱16内。需要调节风刀风向时，通过转动滑动柱10，滑动柱10沿滑动槽9运动，进而带动上腔室转动，上腔室转动改变上腔室的出风口方向，进而达到调整风向的目的。
32.上腔室转动时，其中一个第一折纹片4被拉伸，另一个第一折纹片4被压缩，两个第二折纹片7同理。上腔室和下腔室之间通过第一折纹片4和第二折纹片7连接，可保证上腔室和下腔室之间的密封。
33.调整风向时，仅对上腔室进行调节，下腔室固定不动，进而与下腔室连接的进风管
2不动，避免了调节风向时扭动进风管2，保证了进风管2的使用寿命。
34.本实用新型的风刀可调节风向，且风向调节时，仅对上腔室进行调节，下腔室固定不动，进而与下腔室连接的进风管2不动，避免了调节风向时扭动进风管2，保证了进风管2的使用寿命。
35.进一步地，如图8所示，所述连接板8上设有转动轴，所述转动轴上设有主动齿轮11，所述滑动柱10上设有与所述主动齿轮11啮合的从动齿轮12。
36.所述转动轴与驱动电机13的输出轴相连接。
37.驱动电机13带动转动轴转动，转动轴上的主动齿轮11带动从动齿轮12运动，从动齿轮12带动滑动柱10沿滑动槽9滑动，进而实现风向调节。同时主动齿轮11和从动齿轮12还起到固定滑动柱10的作用，避免风刀调节到位后偏移。
38.进一步地，如图8和图9所示，还包括控制器14和终端设备15，所述终端设备15的信号输出端与所述控制器14的信号输入端相连接，所述控制器14的信号输出端与驱动电机13的信号输入端相连接。
39.终端设备15可以是但不局限于电脑。通过终端设备15输入门扇参数，进而针对门扇图案的倾斜角度进行风向调节。控制器14根据终端设备15输入的参数控制驱动电机13的转向，进而根据门扇有针对性的对风刀进行调节。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。