一种可调节防泄漏孔板的制作方法

1.本实用新型涉及孔板技术领域，具体为一种可调节防泄漏孔板。


背景技术：

2.孔板安装在封闭管道中，按节流装置的原理，测量液体、气体和蒸汽流量的检出元件,标准孔板是一块具有圆形开孔的金属薄板,圆孔壁与孔板前端面成直角,安装时孔板轴心与管道轴线同心,孔板是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量，节流装置包括环室孔板，喷嘴等；节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，它广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
3.目前的孔板都是固定安装于管道内，孔板的角度无法根据需要进行调节，根据不同的需求，需要孔板的角度不同，为此需要安装不同的孔板，增加了孔板的成本，因此我们需要提出一种可调节防泄漏孔板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节防泄漏孔板，孔板的角度可根据需要进行调整，可满足不同的需求，节约了孔板的成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节防泄漏孔板，包括套管，所述套管的内腔设置有固定板，所述固定板的顶部开设有槽口，所述槽口的顶部开设有存放槽，所述存放槽的内腔滑动插接有圆板，所述圆板的顶部等距开设有圆孔，所述固定板的一侧固定安装有转杆，所述固定板的另一侧固定安装有转柱，所述转柱的一端通过轴承固定安装于套管内腔的一侧，所述转柱的一端设置有限位机构。
6.优选的，所述限位机构包括转块，所述转柱的一端贯穿套管并延伸至套管的外部，所述转柱的一端与转块的一侧固定安装。
7.优选的，所述转块的一侧等距开设有通孔，所述套管的一侧且靠近转块内侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动插接有限位柱。
8.优选的，所述限位柱的一端贯穿限位槽和通孔并延伸至通孔的外部，所述通孔内腔的直径大于限位柱的直径。
9.优选的，所述套管内腔的一侧开设有凹槽，所述转杆的一端通过轴承转动安装于凹槽的内腔。
10.优选的，所述套管的顶部且位于凹槽的上方螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部贯穿套管并延伸至凹槽的内腔，所述固定螺栓的底部与转杆的外侧贴合。
11.优选的，所述套管的顶部和底部均固定安装有连接管，两个所述圆板之间等距固定安装有支撑板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过槽口的顶部开设有存放槽，存放槽的内腔滑动插接有圆板，圆板的顶部等距开设有圆孔，固定板的一侧固定安装有转杆，固定板的另一侧固定安装有转
柱，转柱的一端通过轴承固定安装于套管内腔的一侧，转柱的一端设置有限位机构的设计，达到了孔板的角度可根据需要进行调整，可满足不同的需求，节约了孔板的成本的效果；
14.2、本实用新型通过固定板的形状呈圆形设置，固定板移动时可带动圆板移动，圆孔便于液体的流通，连接管便于管道的连通，支撑板便于增加两个圆板之间的稳定性，存放槽便于圆板的安装，转杆和转柱可对固定板起到支撑和固定作用，限位柱通过通孔滑动插入限位槽的内腔，从而对转块进行限位和固定，通孔内腔的直径大于限位柱的直径，便于限位柱可在通孔的内腔滑动，转块的外侧设置有防滑纹，防滑纹可增加摩擦力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型套管内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a区放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b区放大的结构示意图。
19.图中：1、套管；2、固定螺栓；3、转杆；4、圆板；5、固定板；6、连接管；7、限位柱；8、通孔；9、转块；10、转柱；11、圆孔；12、凹槽；13、支撑板；14、槽口；15、限位槽；16、存放槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节防泄漏孔板，包括套管1，套管1的内腔设置有固定板5，固定板5的顶部开设有槽口14，槽口14的顶部开设有存放槽16，存放槽16的内腔滑动插接有圆板4，圆板4的顶部等距开设有圆孔11，固定板5的一侧固定安装有转杆3，固定板5的另一侧固定安装有转柱10，转柱10的一端通过轴承固定安装于套管1内腔的一侧，套管1的顶部和底部均固定安装有连接管6，两个圆板4之间等距固定安装有支撑板13；
22.通过固定板5的设置，固定板5的形状呈圆形设置，固定板5移动时可带动圆板4移动，圆孔11便于液体的流通，连接管6便于管道的连通，支撑板13便于增加两个圆板4之间的稳定性，存放槽16便于圆板4的安装，转杆3和转柱10可对固定板5起到支撑和固定作用；
23.如图2和3所示，转柱10的一端设置有限位机构，限位机构包括转块9，转柱10的一端贯穿套管1并延伸至套管1的外部，转柱10的一端与转块9的一侧固定安装，转块9的一侧等距开设有通孔8，套管1的一侧且靠近转块9内侧开设有限位槽15，限位槽15的内腔滑动插接有限位柱7，限位柱7的一端贯穿限位槽15和通孔8并延伸至通孔8的外部，通孔8内腔的直径大于限位柱7的直径；
24.通过转块9的设置，转块9便于对转柱10进行操作，限位柱7通过通孔8滑动插入限位槽15的内腔，从而对转块9进行限位和固定，通孔8内腔的直径大于限位柱7的直径，便于限位柱7可在通孔8的内腔滑动，转块9的外侧设置有防滑纹，防滑纹可增加摩擦力；
25.如图2和4所示，套管1内腔的一侧开设有凹槽12，转杆3的一端通过轴承转动安装
于凹槽12的内腔，套管1的顶部且位于凹槽12的上方螺纹连接有固定螺栓2，固定螺栓2的底部贯穿套管1并延伸至凹槽12的内腔，固定螺栓2的底部与转杆3的外侧贴合；
26.通过凹槽12的设置，凹槽12便于转杆3的安装，固定螺栓2可对转杆3进行限位和固定，拧动固定螺栓2，固定螺栓2脱离转杆3的外侧，从而解除对转杆3的固定，当需要对转杆3进行固定时，拧动固定螺栓2，使得固定螺栓2的一端与转杆3的外侧贴合，从而对转杆3进行固定。
27.使用时，使得管道与连接管6进行连接，当需要对固定板5的角度进行调节时，拧动固定螺栓2，固定螺栓2在套管1的内壁转动，从而使得固定螺栓2的底部脱离转杆3的外侧，从而解除对转杆3的固定，拉动限位柱7，限位柱7移动脱离限位槽15的内腔，再使得限位柱7脱离通孔8的内腔，从而解除对转块9的限位和固定；
28.转动转块9，转块9可带动转柱10转动，转柱10带动固定板5在套管1的内腔移动，固定板5移动带动圆板4移动，从而对圆板4在套管1的内腔的角度，角度调整好后，使得限位柱7插入通孔8的内腔，然后插入限位槽15的内腔，从而对转块9进行限位固定，再拧动固定螺栓2，固定螺栓2的一端与转杆3的外侧贴合，从而对转杆3进行固定，操作简单，方便。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。