一种平台震荡装置的制作方法

1.本技术涉及预制构件生产平台技术领域，尤其是涉及一种平台震荡装置。


背景技术：

2.随着建筑装配式施工方式的兴起，混凝土预制构件的使用也越来越多，现有生产预制构件生产常采用流水线生产方式，即采用输送装置，带动工作平台随着工艺顺序流动至每个工序对应的工位，每一个工位的操作人员和具体工作相对固定，例如，钢筋摆放、混凝土浇筑、振捣等操作在固定位置由相对固定的人和设备来操作，其中混凝土的浇筑、振捣操作中则需使用平板震荡装置进行夯实。
3.相关技术中的平板震荡装置包括底座和固定设置在底座上的震荡电机，震荡电机的顶端通过多组压缩弹簧固定设置有震荡板，震荡板的顶端与工作平台的底端相抵接，当工作平台上的混凝土预制构件需进行夯实，捣平时，打开电源开关，接通电源，即可通过振动电机的作用，作用于工作平台，继而将浇筑的混凝土振密实匀。但是该震荡装置由于使用过程中，需对重量较大的工作平台进行震荡，压缩弹簧易发生形变，且不易更换，此时若继续使用，则震荡装置的使用寿命会大大降低。


技术实现要素：

4.为了提高震荡装置的使用寿命，本技术提供一种平台震荡装置。
5.本技术提供的一种平台震荡装置采用如下的技术方案：
6.一种平台震荡装置，包括开设在地面上的滑槽和滑移设置在滑槽内的支撑座，所述支撑座包括多组沿高度方向堆叠设置的支撑块，所述滑槽内沿水平方向设置有贯穿底端支撑块的传动丝杆，所述传动丝杆与支撑块螺纹连接，所述传动丝杆的一端固定设置有驱动件；
7.所述支撑块的顶端沿竖直方向固定设置有多组连接杆，所述连接杆上套设有弹性件，所述支撑块的底端开设有供底端相邻支撑块上连接杆插入的连接孔，所述支撑座的顶端活动设置有振动板，所述振动板的底端开设有多个供连接杆插入的固定孔，所述振动板的底端固定设置有震荡电机。
8.通过采用上述技术方案，需对工作平台上的混凝土预制构件进行夯实，捣平时，先启动驱动件，传动丝杆转动，并带动支撑座沿滑槽滑移至对应位置后，打开电源开关，接通电源，即可通过震荡电机的作用，作用于工作平台，继而将浇筑的混凝土振密实匀，由于支撑座为多组支撑块的组合结构，且每组支撑块之间均设置有弹性件和连接杆，连接杆可起到加强筋的作用，继而延长了震荡装置的使用寿命，且支撑块上的弹性件发生形变时，也可通过更换支撑块或弹性件，保障震荡装置的使用寿命。
9.优选的，所述支撑座设置有多组，所述震荡电机固定设置在振动板底端位于相邻两组支撑座之间。
10.通过采用上述技术方案，需对工作平台上的混凝土预制构件进行夯实，捣平时，打
开震荡电机，作用于工作平台，即可将浇筑的混凝土振密实匀，由于震荡电机悬挂设置在相邻两组支撑座之间，且仅与振动板接触，继而震荡电机使用过程中不易发生磕碰，继而保障了震荡装置的延长寿命。
11.优选的，所述弹性件为橡胶盘，所述支撑块的顶端和底端均开设有供弹性件卡接的凹槽。
12.通过采用上述技术方案，打开震荡电机，对工作平台上的混凝土预制构件进行夯实的过程中，套设在连接杆上的橡胶盘，配合凹槽的卡接，不易发生形变，震荡装置的缓冲效果较好，且橡胶盘便于更换，继而保障了震荡装置的使用寿命。
13.优选的，所述支撑块和振动板的两侧均向内凹陷成型有凹口，所述连接孔与固定孔分别与凹口连通。
14.通过采用上述技术方案，在支撑块和振动板的两侧开设有凹口，减轻了支撑块和振动板的重量，震荡电机的负荷降低，延长了其使用寿命。
15.优选的，所述连接杆位于凹口内的一端螺纹连接有锁定螺母。
16.通过采用上述技术方案，需对工作平台上的混凝土预制构件进行夯实，捣平时，可先通过连接杆与连接孔的卡接进行固定，再通过锁定螺母进行锁死，继而震荡电机工作过程中，支撑块之间的连接更为牢固。
17.优选的，所述连接杆位于锁定螺母与支撑块之间套设有叠簧。
18.通过采用上述技术方案，将连接杆卡接在连接孔内对支撑块之间进行固定时，通过锁定螺母进行锁死和叠簧的使用，使得震荡电机工作过程中，支撑块之间的连接更为牢固的同时，不易因锁定螺母与支撑块之间的磕碰发生松动甚至损坏，继而延长了支撑块与锁定螺母的使用寿命。
19.优选的，所述支撑块与振动板位于凹口的两侧固定设置有加强板。
20.通过采用上述技术方案，在凹口的两侧加装有加强板，使得支撑块与振动板重量减轻的同时，本身仍具有一定机械强度，继而保障了支撑块的使用寿命。
21.优选的，所述振动板的顶端固定设置有弹性垫，所述弹性垫沿传送方向的两侧均设置为斜面。
22.通过采用上述技术方案，在振动板的顶端加装有弹性垫，进一步增加了震荡装置缓冲效果的同时，减少了工作平台底端对振动板顶端造成的损坏，继而延长了振动板的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过多组支撑块和固定设置在多组支撑块之间的弹性件与连接杆，延长了震荡装置的使用寿命，且单组支撑块或弹性件发生形变时，也可及时更换，保障了震荡装置使用寿命，需对工作平台上的混凝土预制构件进行夯实捣平时，也可先启动驱动件，带动支撑座沿滑槽滑移至对应位置后，再启动震荡电机，将浇筑的混凝土振密实匀，整体操作较为便捷；
25.2.本技术通过橡胶盘和凹槽的设置，进一步提高了震荡装置的缓冲效果，震荡电机作用于工作平台，并将混凝土预制构件进行夯实的过程中，套设在连接杆上的橡胶盘，配合凹槽的卡接，不易发生形变，继而保障了震荡装置的使用寿命；
26.3.本技术通过叠簧的设置，减少了震荡电机工作过程中，锁定螺母与支撑块之间
发生磕碰，继而导致损坏或者松动现象的发生，继而支撑块与锁定螺母的使用寿命均有提高。
附图说明
27.图1是本技术实施例中平台震荡装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中隐去连接杆和弹性件等部分结构的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中隐去弹性件、锁定螺母等部分结构的结构示意图。
30.附图标记：1、支撑块；2、连接杆；3、弹性件；4、连接孔；5、振动板；6、固定孔；7、震荡电机；8、凹槽；9、凹口；10、锁定螺母；11、叠簧；12、加强板；13、弹性垫；14、滑槽；15、传动丝杆；16、驱动件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种平台震荡装置，参照图1和图2，包括沿垂直于传送方向开设在地面上的两组滑槽14，两组滑槽14均滑移设置有支撑座，支撑座包括多组沿高度方向堆叠设置的支撑块1，滑槽14内沿水平方向设置有传动丝杆15，底端支撑块1的底端固定设置有供传动丝杆15贯穿并螺纹连接的滑块，传动丝杆15的一端固定设置有驱动件16，驱动件16为驱动电机，驱动电机的驱动轴与传送丝杆同轴固定。
33.参照图2和图3，支撑块1的顶端沿竖直方向固定设置有四组连接杆2，支撑块1的底端开设有供相邻支撑块1上连接杆2插入的连接孔4。支撑块1的两端位于连接杆2和连接孔4的周侧均开设有凹槽8，连接杆2上套设有卡接在凹槽8内的弹性件3，弹性件3为橡胶盘。支撑座的顶端活动设置有振动板5，振动板5的底端开设有多个供连接杆2插入的固定孔6。振动板5的顶端固定设置有增加震荡装置缓冲效果的弹性垫13，弹性垫13沿传送方向的两侧均设置为斜面，振动板5的底端位于两组支撑座之间固定设置有震荡电机7。
34.需对工作平台上的混凝土预制构件进行夯实，捣平时，先启动驱动件16，传动丝杆15转动，并带动支撑座沿滑槽14滑移至对应位置后，将多组相邻支撑块1上的连接杆2与连接孔4对应卡接，完成对震荡装置的组装，再启动震荡电机7，通过震荡电机7将浇筑的混凝土振密实匀，连接杆2配合凹槽8的卡接可对橡胶盘起到加强的作用，震荡过程中的缓冲效果更好，且不易发生形变，继而延长了震荡装置的使用寿命。当支撑块1或弹性件3因受力过强发生形变时，也可通过更换支撑块1或弹性件3，保障震荡装置的使用寿命。
35.为保障震荡装置各部件的使用寿命，参照图2和图3，支撑块1和振动板5的两侧均向内凹陷成型有凹口9，支撑块1与振动板5位于凹口9的两侧固定设置有加强板12，使得支撑块1与振动板5重量减轻，震荡电机7负荷降低的同时，本身仍具有良好的机械强度。连接孔4与固定孔6分别与凹口9连通，连接杆2位于凹口9内的一端螺纹连接有锁定螺母10，锁定螺母10与支撑块1之间套设有叠簧11。
36.将连接杆2卡接在连接孔4内对支撑块1之间进行固定时，通过锁定螺母10进行锁死和叠簧11的使用，使得震荡电机7工作过程中，锁定螺母10不易因直接与支撑块1发生磕碰，继而导致松动甚至损坏，且支撑块1之间的连接较为牢固。
37.本技术实施例中平台震荡装置的工作过程和实施原理为：需对工作平台上的混凝
土预制构件进行夯实，捣平时，可先启动驱动件16，调整支撑座的初始位置，再将多组相邻支撑块1上的连接杆2与连接孔4对应卡接，再通过叠簧11与锁定螺母10的配合使用，完成对震荡装置的组装。震荡电机7将浇筑的混凝土振密实匀的过程中，橡胶盘通过连接杆2与凹槽8的配合使用，不易发生变形，缓冲效果更好，继而保障了震荡装置的使用寿命，且支撑块1或弹性件3因受力过强发生形变时，更换也较为便捷。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。