一种门窗物理性能检测仪的制作方法

1.本技术涉及门窗检测装备的领域，尤其是涉及一种门窗物理性能检测仪。


背景技术：

2.门窗投入市场之前，需要对其进行物理性能的测试，包括检测密封性和抗风压性等等，目前检测门窗物理性能的方法通常是将门窗固定在检测仪上，在门窗的一侧模拟外界下雨或者刮风环境，观察门窗另一侧是否漏雨或者透风。
3.申请号为201822100593.5的中国实用新型专利公开了一种门窗检测仪，包括增压室，增压室内设置有增压管，增压室门口的下方设置有供门窗放置的搭放槽，增压室的门口两侧设置有夹紧板以及驱动夹紧板夹紧框架的驱动装置，增压室门口的上方设置有下压板和下压装置，搭放槽、夹紧板和下压板上均设置有密封垫。将需要测试的门窗放置在搭放槽内，两侧的驱动装置驱动夹紧板从侧收留腔内移出从而将门窗框体的两侧夹紧，下压装置驱动下压板从上收留腔内移出从而将门窗框体向下压紧，随后增压管向增压室内增压，从而检测门窗的密封性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案每次只能检测一种门窗，检测效率低。


技术实现要素：

5.为了改善检测仪检测效率低的缺陷，本技术提供一种门窗物理性能检测仪。
6.本技术提供的一种门窗物理性能检测仪采用如下的技术方案：
7.一种门窗物理性能检测仪，包括检测室，所述检测室内设有多个安装工位，所述检测室设有多个夹持机构，所述夹持机构包括滑动组件、连接杆和抵接组件，所述滑动组件设置在所述检测室侧边上，所述连接杆设置在所述滑动组件上，所述滑动组件能够带动所述连接杆沿所述检测室侧边长度方向移动，所述抵接组件设于所述连接杆上，且所述抵接组件用于抵接待测门窗。
8.通过采用上述技术方案，当操作人员将一块待测门窗放置在安装工位之后，操作人员调节滑动组件，滑动组件带动连接杆移动，直至抵接组件移动到待测门窗中部位置，之后，再调节抵接组件，使得抵接组件与待测门窗抵接，从而使得待测门窗固定，之后重复上述操作，待安装工位全部固定好待测门窗之后，开启检测室的检测设备，进行门窗物理性能检测。设计的多个夹持机构，通过滑动组件、连接杆和抵接组件相互配合，能够固定多个待测门窗，从而使得检测室能够一次检测多个门窗，加快检测效率。
9.可选的，所述滑动组件包括滚珠丝杠和限位杆，所述滚珠丝杠包括螺杆和螺母，所述螺杆沿所述检测室侧边长度方向设置，且所述螺杆转动设置在所述检测室侧边上，所述螺母套接在所述螺杆上，所述螺母与所述连接杆连接，所述限位杆与所述螺杆平行设置在所述检测室侧边上，所述限位杆用于限制所述螺母转动。
10.通过采用上述技术方案，操作人员转动螺杆，螺母由于限位杆的作用只能在螺杆
上直线平移，螺母带动连接杆沿检测室侧边长度方向移动。设计的滚珠丝杠和限位杆相互配合，能够调节连接杆平移，结构简单，方便实用。
11.可选的，所述滑动组件还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述螺杆转动
12.通过采用上述技术方案，设计的驱动件能够带动螺杆转动，提升螺杆转动的自动化，节省人力。
13.可选的，所述滑动组件是直线电机，所述直线电机的滑轨沿所述检测室侧边长度方向设置。
14.通过采用上述技术方案，设计的直线电机提高了连接杆移动的自动化，简单实用。
15.可选的，所述连接杆设置成电动伸缩杆
16.通过采用上述技术方案，设计的电动伸缩杆能够调节抵接组件的高度，满足不同的工作需求。
17.可选的，所述抵接组件包括气缸和抵接件，所述气缸的缸体与所述连接杆连接，所述抵接件设置在所述气缸的活塞杆端部，所述气缸用于驱动所述抵接件抵接待测门窗。
18.通过采用上述技术方案，操作人员开启气缸，使得气缸的活塞杆带动抵接件，直至抵接件与待测门窗抵接，从而固定待测门窗。设计的气缸和抵接件，结构简单，方便实用，且能够提升抵接组件抵接的自动化。
19.可选的，所述抵接件是弹性材料制成的。
20.通过采用上述技术方案，当抵接件与待测门窗抵接时，抵接件与待测门窗是弹性抵接，减少待测门窗被抵接件损坏的可能性。
21.可选的，所述抵接件靠近待测门窗的一侧设有压力传感器。
22.通过采用上述技术方案，操作人员能够根据压力传感器输出的数据来判断抵接件与待测门窗的抵接情况，从而及时关闭气缸，有效减少待测门窗的损坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的多个夹持机构，通过滑动组件、伸缩杆和抵接组件相互配合，能够固定多个待测门窗，从而使得检测室能够一次检测多个门窗，加快检测效率；
25.2.设计的滚珠丝杠和限位杆相互配合，能够调节连接杆平移，结构简单，方便实用；
26.3.设计的直线电机提高了连接杆移动的自动化，简单实用。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的门窗物理性能检测仪的整体结构示意图。
28.图2是本实施例2的门窗物理性能检测仪的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、检测室；11、支撑板；2、安装工位；3、夹持机构；31、滑动组件；311、滚珠丝杠；3111、螺杆；3112、螺母；312、限位杆；313、驱动件；32、连接杆；33、抵接组件；331、气缸；332、抵接件；34、直线电机；341、滑轨。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1
32.本技术实施例1公开一种门窗物理性能检测仪。参照图1，门窗物理性能检测仪包括检测室1、安装工位2和夹持机构3，安装工位2设置在检测室1内，在本实施例中，安装工位2有四个，夹持机构3设置在检测室1侧边上，且每个安装工位2对应一个夹持机构3。
33.参照图1，夹持机构3包括滑动组件31、连接杆32和抵接组件33。
34.滑动组件31包括滚珠丝杠311、限位杆312和驱动件313，检测室1侧边上间隔焊接有支撑板11，滚珠丝杠311包括螺杆3111和螺母3112，螺杆3111沿检测室1侧边长度方向设置在支撑板11之间，且螺杆3111两端转动插接在两支撑板11上，螺杆3111贯穿螺母3112，螺杆3111与螺母3112通过螺纹连接，限位杆312也贯穿螺母3112且与螺杆3111平行，限位杆312的两端固接在支撑板11上，在本实施例中，螺杆3111采用四根，其中两根螺杆3111设置在检测室1上侧边，另外两根设置在检测室1下侧壁，且同一直线上的螺杆3111互不影响，驱动件313用于驱动螺杆3111转动，在本实施例中，驱动件313采用伺服电机，电机的输出轴与螺杆3111一端焊接且同轴设置，电机焊接在检测室1侧边。在其他实施例中，驱动件313可以采用液压马达。
35.连接杆32沿竖直方向设置，连接杆32的一端与螺母3112焊接，连接杆32的另一端连接有抵接组件33，在本实施例中，连接杆32采用电动伸缩杆，在其他实施例中，连接杆32也可以采用液压缸。
36.抵接组件33包括气缸331和抵接件332，气缸331的缸体焊接在电动伸缩杆上，且气缸331活塞杆的方向垂直于检测室1入口平面，气缸331活塞杆端部粘接有抵接件332，在本实施例中，抵接件332采用弹性板，弹性板靠近待测门窗的一侧粘接有压力传感器，在图中未标记出。
37.本技术实施例1一种门窗物理性能检测仪的实施原理为：操作人员将一块待测门窗放置在安装工位2上之后，开启驱动件313，驱动件313带动螺杆3111转动，使得螺母3112在螺杆3111上直线平移，从而将连接杆32移动到待测门窗中间位置，之后调节气缸331，使得抵接件332与待测门窗抵接，对待测门窗进行固定，重复上述操作，将四块待测门窗全部安装固定在安装工位2之后，操作人员打开检测室1的检测设备，对待测门窗进行物理性能检测。
38.实施例2
39.本技术实施例2公开一种门窗物理性能检测仪。本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图2，滑动组件31采用直线电机34，直线电机34的滑轨341沿检测室1侧边的长度方向焊接在支撑板11上，滑台卡接在直线电机34的滑轨341上，在本实施例中，直线电机34采用四个，其中两个设置在检测室1上侧边，另外两个设置在检测室1下侧边，且同一直线的直线电机34的滑轨341互不影响。连接杆32焊接在电机上。
40.本技术实施例2一种门窗物理性能检测仪的实施原理为：操作人员将一块待测门窗放置在安装工位2上之后，开启直线电机34，直线电机34带动连接杆32移动，将连接杆32移动到待测门窗中间位置，之后调节气缸331，使得抵接件332与待测门窗抵接，对待测门窗进行固定，重复上述操作，将四块待测门窗全部安装固定在安装工位2之后，操作人员打开检测室1的检测设备，对待测门窗进行物理性能检测。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。