一种新型防火窗的制作方法

1.本技术涉及建筑窗户的领域，尤其是涉及一种新型防火窗。


背景技术：

2.窗户，在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。窗户一般包括窗框和安装在窗框中间的透明部分，窗框作为支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。
3.为了提高防火性能，一般会采用金属材质的窗框和玻璃材质的透明部分，并在窗框中填入阻燃材料，从而减少火焰从室外向室内蔓延的速度，从而使外部火焰不易从窗户蔓延进入上部楼层内。
4.但是在实际中，火焰在外部墙体上进行燃烧时，会对玻璃进行加热，在高温的作用下，玻璃容易产生变形，使窗户的密封性减弱，使火焰和烟气容易进入室内。


技术实现要素：

5.为了提高窗户的防火性能，本技术提供一种新型防火窗。
6.本技术提供的一种新型防火窗采用如下的技术方案：
7.一种新型防火窗，包括防火窗本体，防火窗本体包括窗框和安装在窗框内的隔热玻璃；还包括设置在防火窗本体朝向建筑外侧的风幕机构，风幕机构吹出的气流在隔热玻璃外侧形成风幕。
8.通过采用上述技术方案，通过风幕机构吹出气流，并在隔热玻璃外侧形成风幕，从而使防火窗外侧的火势不易蔓延至隔热玻璃处，从而提高防火窗的防火性能。
9.可选的，风幕机构吹出的气体为惰性气体。
10.通过采用上述技术方案，防火窗外侧形成惰性气体风幕，使防火窗外侧区域的氧气含量减少，从而对火焰的燃烧条件进行破坏，进一步使火焰不易通过风幕向隔热玻璃进行蔓延。
11.可选的，风幕机构包括喷气管，喷气管竖向分布在防火窗本体的两侧；喷气管靠近隔热玻璃的一侧设置有多个喷气孔，多个喷气孔竖向均匀排布。
12.通过采用上述技术方案，通过两侧的喷气管同时进行喷气，多个喷气孔均匀出气，形成覆盖率更高的风幕，对防火窗进行更严密的防护
13.可选的，风幕机构还包括安装框，安装框设置在窗框外侧；安装框为空心结构，喷气管设置在安装框内，安装框靠近隔热玻璃的一侧竖向开设有条形结构的出风孔。
14.通过采用上述技术方案，从喷气孔排出的气体再经由出风孔，以长条状的截面喷出，形成覆盖率更高的风幕，进一步提高了对防火窗防护的严密性。
15.可选的，还包括向隔热玻璃喷洒阻燃剂的阻燃机构。
16.通过采用上述技术方案，阻燃机构通过向隔热玻璃上喷涂阻燃剂对隔热玻璃进行降温和阻燃。
17.可选的，阻燃机构包括横向设置在隔热玻璃外侧的出剂管，出剂管位于隔热玻璃的上沿处，出剂管的下侧开设有多个与隔热玻璃对应的出剂孔，出剂孔横向均匀分布。
18.通过采用上述技术方案，通过出剂孔向隔热玻璃进行更加均匀的出剂，使阻燃剂更容易覆盖整面隔热玻璃。
19.可选的，阻燃机构还包括设置在出剂管下侧的导流板；导流板与出剂管平行设置，且导流板的下沿向隔热玻璃的方向倾斜；导流板竖向方向与出剂孔对应，导流板的下沿与隔热玻璃之间留有供阻燃剂流过的间隙。
20.通过采用上述技术方案，通过导流板的导流，阻燃剂先从出剂孔向下流至导流板的上侧，再在重力作用下，沿导流板的倾斜面向下流动，流动时每处出剂孔流出的阻燃剂横向向两侧扩散，再流至隔热玻璃上，从导流板与隔热玻璃之间的间隙向下流动，从而尽可能对隔热玻璃进行覆盖。
21.可选的，隔热玻璃采用双层真空玻璃的结构。
22.通过采用上述技术方案，通过将隔热玻璃设置为双层真空玻璃的结构，使隔热玻璃的隔热和阻燃效果得到进一步提升。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过风幕机构吹出气流，并在隔热玻璃外侧形成风幕，从而使防火窗外侧的火势不易蔓延至隔热玻璃处，从而提高防火窗的防火性能；
25.2.阻燃机构通过向隔热玻璃上喷涂阻燃剂对隔热玻璃进行降温和阻燃。
附图说明
26.图1是新型防火窗的立体结构示意图；
27.图2是展示新型防火窗的阻燃机构的竖向剖视图；
28.图3是展示新型防火窗的的横向剖视图。
29.附图标记说明：1、防火窗本体；11、窗框；12、隔热玻璃；2、风幕机构；21、安装框；211、出风孔；22、喷气管；221、喷气孔；23、进气管；3、阻燃机构；31、出剂管；311、出剂孔；32、导流板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种新型防火窗。参照图1，新型防火窗包括防火窗本体1、用于减缓火势蔓延的风幕机构2和用于提高阻燃效果的阻燃机构3；风幕机构2和阻燃机构3都安装在防火窗本体1远离建筑的外侧，当建筑发生火灾时，风幕机构2和阻燃机构3开始工作，对防火窗进行进一步的阻燃。
32.防火窗本体1包括用作安装基础的窗框11和固定在窗框11框内的隔热玻璃12，隔热玻璃12采用双层真空玻璃的结构，使隔热玻璃12的隔热和阻燃效果得到进一步提升。
33.参照图1、图2，阻燃机构3包括用于输出阻燃剂的出剂管31和用于将阻燃剂向隔热玻璃12均匀导流的导流板32；出剂管31横向固定在窗框11外侧与隔热玻璃12上沿对应处，出剂管31的两端向两侧延伸，与相邻防火窗上的出剂管31连接；也可以将每一扇防火窗独立设置注剂口，分管路进行阻燃剂的注入。
34.为了使出剂管31进行均匀出剂，出剂管31的下侧开设有多个与隔热玻璃12对应的出剂孔311，出剂孔311横向均匀分布；为了使阻燃剂可以更加均匀地沿隔热玻璃12向下尽可能流经整面隔热玻璃12，导流板32与出剂管31平行设置，且导流板32的下沿向隔热玻璃12的方向倾斜，导流板32的两端与窗框11内壁固定连接；
35.导流板32竖向方向与出剂孔311对应，导流板32的下沿与隔热玻璃12之间留有供阻燃剂流过的间隙；通过导流板32的导流，阻燃剂先从出剂孔311向下流至导流板32的上侧，再在重力作用下，沿导流板32的倾斜面向下流动，流动时每处出剂孔311流出的阻燃剂横向向两侧扩散，再流至隔热玻璃12上，从导流板32与隔热玻璃12之间的间隙向下流动，从而尽可能对隔热玻璃12进行覆盖。
36.在阻燃剂的覆盖下，既可以提高隔热玻璃12的阻燃性能，使火势不易蔓延至隔热玻璃12处，还可以对隔热玻璃12进行一定程度的降温，使隔热玻璃12不易因高温产生变形，使隔热玻璃12的阻燃时间得到延长。
37.参照图1、图3，风幕机构2包括用于导流和安装基础的安装框21、用于输出气体的喷气管22和用于向喷气管22输入气体的进气管23。通过进气管23和喷气管22向隔热玻璃12外侧输出气体，形成风幕，对火焰进行阻拦，从而减缓火势。
38.安装框21为上开口结构的矩形框结构，安装框21与窗框11两侧和下侧的结构适配，安装框21固定在窗框11远离建筑的一侧；喷气管22呈与安装框21适配的u型结构，安装框21为空心结构，使喷气管22可以固定在安装框21的空腔内；进气管23从安装框21的下侧向上穿入安装框21并与喷气管22连通。
39.为了使风幕机构2形成的风幕覆盖更加均匀，喷气管22靠近隔热玻璃12的一侧设置有多个喷气孔221，多个喷气孔221竖向均匀排布；安装框21靠近隔热玻璃12的一侧竖向开设有条形结构的出风孔211，出风孔211的长度与隔热玻璃12的高度适配，出风孔211与喷气管22的竖向方向平行；
40.优选的，进气管23向喷气管22内输入的气体为惰性气体，惰性气体可以使防火窗外侧区域的氧气含量减少，从而对燃烧条件进行破坏，进一步减缓火势。
41.从喷气孔221排出的惰性气体再经由出风孔211，以长条状的截面喷出，防火窗两侧的气流使防火窗外侧形成惰性气体风幕，从而使火焰不易通过风幕向隔热玻璃进行蔓延；
42.进而，出风孔211的出风方向与隔热玻璃12之间的角度为5度
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15度，使从出风孔211输出的风幕可以形成拱形结构，使风幕的保护范围较大，使火焰更加远离隔热玻璃12，进一步延缓火势。
43.本技术实施例一种新型防火窗的实施原理为：当发生火灾时，风幕机构2与阻燃机构3同时进行阻燃工作；风幕机构2通过形成风幕对防火窗进行防护和阻燃，阻燃机构3通过向隔热玻璃12上喷涂阻燃剂对隔热玻璃12进行降温和阻燃；风幕机构2与阻燃机构3提高了防火窗的阻燃效果，延长防火窗对火势拦截的有效时间，使火势蔓延速度减缓。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。